电池铝壳拉伸设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种电池铝壳拉伸设备，该电池铝壳拉伸设备包括上梁座、工作台以及支撑导柱；支撑导柱上设有滑块，滑块可沿支撑导柱上下运动；滑块与工作台之间设有至少一依次沿着工作台的入料侧至出料侧方向布置的拉伸模具，拉伸模具的下模设于工作台上，拉伸模具的上模设于滑块上；工作台上设置有位于下模上方的自动送料机构，其包括机械手臂以及分别与机械手臂传动连接的第一驱动机构和第二驱动机构，第一驱动机构用于驱动机械手臂沿电池铝壳拉伸成型工序的方向往复运动，第二驱动机构用于驱动机械手臂沿垂直于电池铝壳拉伸成型工序的方向往复运动。本实用新型专利技术电池铝壳拉伸设备能够有效的提高电池铝壳的生产效率。

Aluminum shell stretching equipment for batteries

The utility model discloses a stretching device for battery aluminium shell, which comprises an upper beam seat, a worktable and a supporting guide pillar; a slider is arranged on the supporting guide pillar, and the slider can move up and down along the supporting guide pillar; at least one stretching die is arranged between the slider and the worktable in turn along the direction of the feed side to the discharge side of the worktable, and the lower die of the stretching die is arranged on the worktable. The upper die of the drawing die is arranged on the slider; the worktable is provided with an automatic feeding mechanism above the lower die, which comprises a mechanical arm, a first driving mechanism and a second driving mechanism connected with the mechanical arm respectively. The first driving mechanism is used to drive the mechanical arm to move back and forth along the direction of the drawing and forming process of the battery aluminium shell, and the second driving mechanism is used to drive the machinery. The arm moves to and fro in the direction perpendicular to the stretch forming process of the battery aluminium shell. The stretching device of the battery aluminium shell can effectively improve the production efficiency of the battery aluminium shell.

【技术实现步骤摘要】
电池铝壳拉伸设备
本技术涉及电池铝壳成型领域，具体涉及一种电池铝壳拉伸设备。
技术介绍
液压机，一种利用液体静压力以加工金属、塑料及橡胶等制品的机械，其可完成薄板拉伸及塑料制品成型等工序。液压机利用帕斯卡定理，将液体压强转换为拉伸上模的冲头做上下运动的机械能，从而完成铝壳的拉伸动作。具体为，液压泵将液压油注入至液压缸上腔内，活塞在液压油的压力作用下促使活塞杆向下运动，活塞杆则带动冲头对铝壳进行拉伸，同时，液压缸下腔内的液压油回流至油箱内；在拉伸完成后，液压泵将液压油注入至液压缸下腔内，活塞在压力作用下促使活塞杆向上运动，以实现冲头的复位，同时，液压缸上腔内的液压油回流至油箱内。现有技术中，铝壳一般通过液压机上设置的各拉伸模具依次拉伸成型。而其上设置的拉伸模具的数量及拉伸高度，需根据客户要求的铝壳产品的高度进行设置；若客户要求的产品的高度较高，则对应设置的拉伸模具的数量及拉伸高度亦相应增加。而液压机的运行速度与液压油的流量成正比，当液压机向下运动时，由于拉伸模具数量的增加，导致液压机负载变大，为保证液压泵不超载需降低液压油的流量，即降低油压机的运行速度。同时，现有技术中使用的传统液压机本身存在着运行速度较慢的缺陷。如此，由于拉伸模具数量的增加，将导致液压机整体的运行速度下降，从而影响铝壳产品的生产效率。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提出一种电池铝壳拉伸设备，以解决现有的电池铝壳成型设备生产效率相对较低的技术问题。为解决上述技术问题，本技术提出一种电池铝壳拉伸设备，所述电池铝壳拉伸设备包括上梁座、位于所述上梁座正下方位置处的工作台、以及设于所述上梁座和工作台之间的支撑导柱；所述支撑导柱上设有滑块，所述滑块可沿所述支撑导柱上下运动；所述滑块与工作台之间设有至少一依次沿着所述工作台的入料侧至出料侧方向布置的拉伸模具，所述拉伸模具的下模设于所述工作台上，所述拉伸模具的上模设于所述滑块上；所述工作台上设置有位于所述下模上方的自动送料机构，其包括机械手臂以及分别与所述机械手臂传动连接的第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构用于驱动所述机械手臂沿电池铝壳拉伸成型工序的方向往复运动，所述第二驱动机构用于驱动所述机械手臂沿垂直于电池铝壳拉伸成型工序的方向往复运动。优选地，所述拉伸模具为两套，沿着所述工作台的入料侧至出料侧方向分别设置为一次拉伸工序和二次拉伸工序，所述一次拉伸工序和二次拉伸工序的拉伸高度分别为L1与L2，L1的取值范围为475～485mm，L2的取值范围为535～545mm。优选地，电池铝壳拉伸设备还包括设于所述工作台与滑块之间用于对来自最后一道拉伸工序的物料进行清洁的清洁装置，所述清洁装置包括刮油模座、设于所述刮油模座上的刮油胶板及设于所述刮油胶板上方的刮油压板。优选地，所述拉伸模具的冲头内设有循环水路，所述循环水路的冷却进水口与外部冷却机的出水管连通，所述循环水路的冷却出水口与外部冷却机的进水管连通。优选地，电池铝壳拉伸设备还包括自动卸料机构，所述自动卸料机构包括设于所述拉伸模模具上模与下模之间的脱模板以及设于所述工作台上、用于支撑所述脱模板的立柱，所述脱模板上开设有供所述拉伸模具冲头贯穿的脱模孔及卸料板，所述卸料板相对设置于所述脱模板两侧以在所述冲头穿过所述脱模孔的过程中将拉伸完成的铝壳自所述冲头上卸下。优选地，电池铝壳拉伸设备还包括设于所述工作台的入料侧的自动上料机构，所述自动上料机构包括传送带、设于所述传送带两侧的定位组件及设于所述定位组件上且靠近所述拉伸模具一侧的传感器。优选地，所述第一驱动机构由伺服电机驱动，所述第二驱动机构由伺服电机或气缸驱动。本技术技术方案中的电池铝壳拉伸设备，采用液压传动的方式，对经冲床压力机拉伸后获得的初级拉伸铝壳，进行再次拉伸，以获得指定高度的电池铝壳。因冲床压力机具有运行速度快，工作效率高的特点，其用于电池铝壳的拉伸，将极大的提高电池铝壳的生产效率。然而，为不影响冲床压力机的运行速度，经其上设置的各拉伸模具拉伸后的铝壳高度需小于300mm。因此，无法通过冲床压力机完成高度要求大于300mm的电池铝壳的一次成型。为此，本技术技术方案根据产品高度要求，对大于300mm的电池铝壳，在经冲床压力机拉伸后，将其转移至本技术电池铝壳拉伸设备上，继续拉伸，以获得铝壳产品。由于本技术电池铝壳拉伸设备仅需对电池铝壳进行部分拉伸，即对经冲床压力机拉伸后的电池铝壳进行再次拉伸，因此，其上设置的拉伸模具数量将大大减少，相较于传统的一次成型的液压机，其负载大大减小，从而有效的加快其运行速度，提高电池铝壳的生产效率。附图说明图1为本技术电池铝壳拉伸设备一实施例的结构示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术提出的电池铝壳拉伸设备，该电池铝壳拉伸设备包括上梁座2、位于上梁座2正下方位置处的工作台3、以及设于上梁座2和工作台3之间的支撑导柱4；支撑导柱4上设有滑块5，滑块5可沿支撑导柱4上下运动；滑块5与工作台3之间设有多个依次沿着工作台3的入料侧至出料侧方向布置的拉伸模具，拉伸模具的下模62设于工作台3上，拉伸模具的上模61设于滑块5上；工作台3上设置有位于下模62上方的自动送料机构7，其包括机械手臂71以及分别与机械手臂71传动连接的第一驱动机构72和第二驱动机构73，第一驱动机构72用于驱动机械手臂72沿电池铝壳1拉伸成型工序的方向往复运动，第二驱动机构73用于驱动机械手臂71沿垂直于电池铝壳1拉伸成型工序的方向往复运动。电池铝壳一般采用液压机一次拉伸成型，以获得指定高度的电池铝壳1。在使用液压机对铝壳原料进行拉伸之前，需根据铝壳产品的高度要求，在液压机上依次布置对应数量的拉伸模具；同时，设置各拉伸模具的拉伸高度。在设置完毕后，方可将铝壳原料置于液压机上进行铝壳成型的拉伸动作。而由于液压机采用液压传动的方式传递动能，其上设置的模具数量越多，负载越大，受到的压力也就越大，从而大大减慢其运行速度，降低电池铝壳1的生产效率。为此，可利用运行速度快、工作效率高的冲床压力机对铝壳原料进行拉伸，从而大大提高其生产效率。在保证冲床压力机的整体运行速度的前提下，冲床压力机仅能将铝壳原料拉伸至300mm以内，即经冲床压力机拉伸后获得的电池铝壳1的高度小于300mm。若客户要求的产品高度大于300mm，则无法通过冲床压力机单独加工。本技术技术方案电池铝壳拉伸设备则可根据客户要求的产品高度，与冲床压力机相互配合，以生产出高度大于300mm的电池铝壳1。如此，能够有效的提高电池铝壳的生产效率。本技术电池铝壳拉伸设备的具体动作原理：在经冲床压力机拉伸获得的初级拉伸铝壳转移至本技术电池铝壳拉伸设备上后，在动力源的驱动下，滑块5沿支撑导柱4向下运动；在滑块下行的过程中，设置在滑块5下方的冲头随滑块5一起本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池铝壳拉伸设备，其特征在于，所述电池铝壳拉伸设备包括上梁座、位于所述上梁座正下方位置处的工作台、以及设于所述上梁座和工作台之间的支撑导柱；所述支撑导柱上套设有滑块，所述滑块可沿所述支撑导柱上下运动；所述滑块与工作台之间设有至少一依次沿着所述工作台的入料侧至出料侧方向布置的拉伸模具，所述拉伸模具的下模设于所述工作台上，所述拉伸模具的上模设于所述滑块上；所述工作台上设置有位于所述下模上方的自动送料机构，其包括机械手臂以及分别与所述机械手臂传动连接的第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构用于驱动所述机械手臂沿电池铝壳拉伸成型工序的方向往复运动，所述第二驱动机构用于驱动所述机械手臂沿垂直于电池铝壳拉伸成型工序的方向往复运动。

【技术特征摘要】
1.一种电池铝壳拉伸设备，其特征在于，所述电池铝壳拉伸设备包括上梁座、位于所述上梁座正下方位置处的工作台、以及设于所述上梁座和工作台之间的支撑导柱；所述支撑导柱上套设有滑块，所述滑块可沿所述支撑导柱上下运动；所述滑块与工作台之间设有至少一依次沿着所述工作台的入料侧至出料侧方向布置的拉伸模具，所述拉伸模具的下模设于所述工作台上，所述拉伸模具的上模设于所述滑块上；所述工作台上设置有位于所述下模上方的自动送料机构，其包括机械手臂以及分别与所述机械手臂传动连接的第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构用于驱动所述机械手臂沿电池铝壳拉伸成型工序的方向往复运动，所述第二驱动机构用于驱动所述机械手臂沿垂直于电池铝壳拉伸成型工序的方向往复运动。2.如权利要求1所述的电池铝壳拉伸设备，其特征在于，所述拉伸模具为两套，沿着所述工作台的入料侧至出料侧方向分别设置为一次拉伸工序和二次拉伸工序，所述一次拉伸工序和二次拉伸工序的拉伸高度分别为L1与L2，L1的取值范围为475～485mm，L2的取值范围为535～545mm。3.如权利要求1所述的电池铝壳拉伸设备，其特征在于，还包括设于所述工作台与滑块之间用...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海涛，
申请(专利权)人：深圳市鑫东达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44