一种轧机防溅板冲洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种轧机防溅板冲洗装置，安装于轧机防溅板上部，包括依次连接的喷头、管道、电磁阀、高压罐和压力泵，所述压力泵安装于轧制油净油箱内，所述喷头采用不锈钢管，所述不锈钢管上设有若干宽度为1mm的主缝隙。本实用新型专利技术中，通过压力泵和电磁阀抽取轧制油，通过管道从所述喷头喷出，因主缝隙较细，轧制油会形成很细的“刀”型以冲洗防溅板，实现防溅板上油污的冲洗和清洁。

A washing device for splash plate of rolling mill

The utility model relates to a rolling mill splash plate flushing device, which is installed on the upper part of the rolling mill splash plate, including sequentially connected sprinklers, pipes, solenoid valves, high-pressure tanks and pressure pumps. The pressure pump is installed in the rolling oil purifying tank. The sprinkler adopts stainless steel pipes, and the stainless steel pipes are provided with a number of main gaps with a width of 1mm. In the utility model, the rolling oil is extracted by a pressure pump and an electromagnetic valve, and is ejected from the spray head through a pipeline. Because the main gap is small, the rolling oil will form a very fine \knife\ type to wash the anti-splash plate, thus realizing the washing and cleaning of the oil stain on the anti-splash plate.

【技术实现步骤摘要】
一种轧机防溅板冲洗装置
本技术涉及生产设备领域，特别涉及一种轧机防溅板冲洗装置。
技术介绍
轧机是实现金属轧制过程的设备，泛指完成轧材生产全过程的装备，包括有主要设备、辅助设备、起重运输设备和附属设备等。在轧机运行过程中，需要配合使用轧制油，以起到冷却、润滑、防锈等作用。但是，在轧机实际生产过程中，轧机高速运转，铝粉脱落和轧制油皂化作用会产生油泥，生产时会附着在轧机防溅板上，长时间积累会脱落，掉到铝箔表面轻则产生油污缺陷，重则导致下道次断带。目前，常规的清洗方法为：抽出工作辊、支承辊，人员爬到轧机里面，用抹布擦干净，不仅费时费力，还需要长时间停机，影响生产效率；同时人员在轧机内部轨道上作业，属于高空作业，造成人员安全隐患。因此，如何提供一种清洁效率高、安全性高的轧机防溅板冲洗装置，是本领域技术人员亟待解决的一个技术问题。
技术实现思路
本技术提供一种轧机防溅板冲洗装置，以解决上述技术问题。为解决上述技术问题，本技术提供一种轧机防溅板冲洗装置，安装于轧机防溅板上部，包括依次连接的喷头、管道、电磁阀、高压罐和压力泵，所述压力泵安装于轧制油净油箱内，所述喷头采用不锈钢管，所述不锈钢管上设有若干宽度为1mm的主缝隙。较佳地，每个所述主缝隙的长度为100mm，每两个所述主缝隙之间的间隔为30mm。较佳地，所述不锈钢管上还设有辅助缝隙，所述辅助缝隙设置于所述主缝隙的侧面。较佳地，每个所述辅助缝隙的宽度为1mm，长度为60mm，每两个所述辅助缝隙之间的间隔为20mm。较佳地，所述不锈钢管的壁厚为5mm，内径为30mm。较佳地，所述压力泵的泵压为7kg。与现有技术相比，本技术提供的轧机防溅板冲洗装置，安装于轧机防溅板上部，包括依次连接的喷头、管道、电磁阀、高压罐和压力泵，所述压力泵安装于轧制油净油箱内，所述喷头采用不锈钢管，所述不锈钢管上设有若干宽度为1mm的主缝隙。本技术中，通过压力泵和电磁阀抽取轧制油，通过管道从所述喷头喷出，因主缝隙较细，轧制油会形成很细的“刀”型以冲洗防溅板，实现防溅板上油污的冲洗和清洁。附图说明图1为本技术一具体实施方式中轧机防溅板冲洗装置的结构示意图；图2为本技术一具体实施方式中轧机防溅板冲洗装置中喷头的结构示意图。图中：10-喷头、11-主缝隙、12-辅助缝隙、20-管道、30-电磁阀、40-高压罐、50-压力泵、60-轧制油净油箱。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本技术附图均采用简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本技术实施例的目的。本技术提供的轧机防溅板冲洗装置，如图1和图2所示，安装于轧机防溅板上部，包括依次连接的喷头10、管道20、电磁阀30、高压罐40和压力泵50，所述压力泵50安装于轧制油净油箱60内，用于抽取轧制油净油箱60内的轧制油，所述喷头10采用不锈钢管，所述不锈钢管上设有若干宽度为1mm的主缝隙11。本技术中，通过压力泵50和电磁阀30抽取轧制油，通过管道20从所述喷头10喷出，因主缝隙11较细，轧制油会形成很细的“刀”型以冲洗防溅板，实现防溅板上油污的冲洗和清洁。较佳地，请继续参考图2，所述不锈钢管上还设有辅助缝隙12，所述辅助缝隙12设置于所述主缝隙11的侧面，以弥补主缝隙11的间隔处喷油不足的问题；较佳地，每个所述辅助缝隙12的宽度为1mm，长度为60mm，每两个所述辅助缝隙12之间的间隔为20mm。较佳地，请重点参考图2，所述不锈钢管的壁厚为5mm，内径为30mm，每个所述主缝隙11的长度为100mm，每两个所述主缝隙11之间的间隔为30mm。较佳地，所述压力泵50的泵压为7kg，具体地，压力泵50连接高压罐40实现储能，高压罐40通过电磁阀30和管路20连接到喷头10。使用时按动按钮，启动压力泵50和电磁阀30，使轧制油通过管道20从喷头10喷出，在主缝隙11和辅助缝隙12处形成很细的“刀”，进而实现防溅板的冲洗。综上所述，本技术提供的轧机防溅板冲洗装置，安装于轧机防溅板上部，包括依次连接的喷头10、管道20、电磁阀30、高压罐40和压力泵50，所述压力泵50安装于轧制油净油箱60内，所述喷头10采用不锈钢管，所述不锈钢管上设有若干宽度为1mm的主缝隙11。本技术中，通过压力泵50和电磁阀30抽取轧制油，通过管道20从所述喷头10喷出，因主缝隙11较细，轧制油会形成很细的“刀”型以冲洗防溅板，实现防溅板上油污的冲洗和清洁。显然，本领域的技术人员可以对技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包括这些改动和变型在内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轧机防溅板冲洗装置，安装于轧机防溅板上部，其特征在于，包括依次连接的喷头、管道、电磁阀、高压罐和压力泵，所述压力泵安装于轧制油净油箱内，所述喷头采用不锈钢管，所述不锈钢管上设有若干宽度为1mm的主缝隙。

【技术特征摘要】
1.一种轧机防溅板冲洗装置，安装于轧机防溅板上部，其特征在于，包括依次连接的喷头、管道、电磁阀、高压罐和压力泵，所述压力泵安装于轧制油净油箱内，所述喷头采用不锈钢管，所述不锈钢管上设有若干宽度为1mm的主缝隙。2.如权利要求1所述的轧机防溅板冲洗装置，其特征在于，每个所述主缝隙的长度为100mm，每两个所述主缝隙之间的间隔为30mm。3.如权利要求1所述的轧机防溅板冲洗装置，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：单振海，
申请(专利权)人：昆山铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32