油水分离系统技术方案

本实用新型专利技术揭示了一种油水分离设备，包括：沉浸脱脂槽、脱脂液储备槽、分离装置和回流管路。沉浸脱脂槽安装在高位，沉浸脱脂槽中具有脱脂液，车身通过沉浸脱脂槽由脱脂液进行清洗。脱脂液储备槽安装在低位，沉浸脱脂槽通过溢流管与脱脂液储备槽连通，经使用的脱脂液通过溢流管流入脱脂液储备槽中。分离装置安装在脱脂液储备槽中，分离装置以物理工艺分离经使用的脱脂液中的油脂，经分离的油脂被排出，经分离的脱脂液保留在脱脂液储备槽中。回流管路连通脱脂液储备槽和沉浸脱脂槽，回流管路将经分离的脱脂液回流到沉浸脱脂槽中。本实用新型专利技术对于脱脂液的处理为物理工艺，不会破坏或者改变脱脂液的成分，能有效去除油脂，满足脱脂液大量除油的要求。

Oil-water separation system

The utility model discloses an oil-water separation device, which comprises an immersion degreasing tank, a degreasing liquid reserve tank, a separation device and a reflux pipeline. The immersion degreasing tank is installed at a high position. The immersion degreasing tank has a degreasing liquid. The car body is cleaned by the degreasing liquid through the immersion degreasing tank. The degreasing liquid reserve tank is installed at a low position. The immersion degreasing tank is connected with the degreasing liquid reserve tank through the overflow pipe, and the used degreasing liquid flows into the degreasing liquid reserve tank through the overflow pipe. The separating device is installed in the degreasing liquid reserve tank. The separating device separates the oil in the used degreasing liquid by physical process. The separated oil is discharged and the separated degreasing liquid is retained in the degreasing liquid reserve tank. The reflux pipeline connects the degreasing liquid reserve tank and the immersion degreasing tank, and the separated degreasing liquid is refluxed into the immersion degreasing tank by the reflux pipeline. The utility model treats the degreasing liquid as a physical process, does not destroy or change the composition of the degreasing liquid, can effectively remove grease, and meets the requirement of degreasing liquid in large quantities.

【技术实现步骤摘要】
油水分离系统
本技术涉及汽车涂装设备，更具体地说，涉及脱脂工艺中的油水分离设备。
技术介绍
脱脂是汽车涂装工序的前处理过程中一道最基本的工序。脱脂的作用即除油，通过脱脂液中的碱性物质对油污皂化及表面活性剂的浸润、分散、乳化以及增溶达到去除车身油污的目的。由于白车身经过焊接之后，车身内外表面、内腔都有很多油污，包括防锈油、抗拉伸油、冷却油等。在进入电泳槽之前，必须将白车身的油污去除。如果油污去除不干净，带入电泳槽液中，电泳槽液就会被污染，造成缩孔缺陷，降低涂层的附着力和抗腐蚀性能，增加了打磨工作量。脱脂工艺的主要过程是将车身沉浸在脱脂液中，由脱脂液对车身表面的油污进行清洗。如上面所描述的，清洗下来的油污会存留在脱脂液中。在使用一段时间后，脱脂液中的油污量增加，会导致脱脂液的脱脂效率降低，脱脂质量下降，因此还需要定期对脱脂液进行除油处理，将脱脂液中的油污分离并除去。可以通过除油装置将油脂和脱脂液进行分离。由于生产过程中，脱脂液处于高温状态下，油脂分子被表面活性剂所包裹，无法通过溢流的方式除去高温脱脂液中的油脂。如果采用化学工艺注入化学药剂，在高温和化学药剂的作用下，化学剂会破坏原来脱脂液的成分，造成化学药剂和脱脂液的双重成分损失，因此故化学工艺也无法满足现场的实际需求。
技术实现思路
本技术旨在提出一种采用物理工艺，能在不破坏脱脂液成分的前提下有效从脱脂液中去除油脂的设备。根据本技术的一实施例，提出一种油水分离设备，包括：沉浸脱脂槽、脱脂液储备槽、分离装置和回流管路。沉浸脱脂槽安装在高位，沉浸脱脂槽中具有脱脂液，车身通过沉浸脱脂槽由脱脂液进行清洗。脱脂液储备槽安装在低位，沉浸脱脂槽通过溢流管与脱脂液储备槽连通，经使用的脱脂液通过溢流管流入脱脂液储备槽中。分离装置安装在脱脂液储备槽中，分离装置以物理工艺分离经使用的脱脂液中的油脂，经分离的油脂被排出，经分离的脱脂液保留在脱脂液储备槽中。回流管路连通脱脂液储备槽和沉浸脱脂槽，回流管路将经分离的脱脂液回流到沉浸脱脂槽中。在一个实施例中，沉浸脱脂槽包括并列设置的第一沉浸脱脂槽和第二沉浸脱脂槽，第一沉浸脱脂槽和第二沉浸脱脂槽通过槽间回流管连通。在一个实施例中，溢流管的入口安装在第二沉浸脱脂槽的一个侧壁上，且靠近第二沉浸脱脂槽的顶部，溢流管的出口连通到脱脂液储备槽，溢流管的出口位于脱脂液储备槽的顶部。在一个实施例中，分离装置包括：注水管道、吹扫管道、撇油槽和撇油管。注水管道与脱脂液储备槽连通，注水管道向脱脂液储备槽中注入去离子水。吹扫管道设置在脱脂液储备槽的上方，吹扫管道向脱脂液储备槽中吹送压缩空气。撇油槽安装在脱脂液储备槽内，撇油槽安装在预定的液面高度。撇油管与撇油槽连通，撇油管连通道外部出口。在一个实施例中，经使用的脱脂液在脱脂液储备槽中静置，经静置的脱脂液中的油脂和脱脂液分离，油脂漂浮于表面，注水管道向脱脂液储备槽中注入去离子水使得液面高度与撇油槽平齐，吹扫管道向液面吹送压缩空气，压缩空气朝向撇油槽的方向流动，带动油脂流入撇油槽并从撇油管排出。在一个实施例中，脱脂液储备槽上还装有液位观测管，通过液位观测管观测脱脂液储备槽中的液面高度。在一个实施例中，回流管路包括：气动隔膜泵和回流管。气动隔膜泵连接到脱脂液储备槽。回流管连接在气动隔膜泵和沉浸脱脂槽之间，气动隔膜泵将脱脂液储备槽中经分离的脱脂液通过回流管泵入沉浸脱脂槽中。在一个实施例中，回流管路还包括：流量计和蝶阀。流量计安装在气动隔膜泵的出液端。蝶阀安装在回流管上。在一个实施例中，气动隔膜泵连接到脱脂液储备槽的底部。回流管连接到第一沉浸脱脂槽的顶部。本技术的油水分离设备利用油脂比较较小的物理属性，通过设置脱脂液储备槽来对经使用的脱脂液进行静置，静置后的脱脂液中的油脂和脱脂液会分离，油脂漂浮于表面。借助压缩空气将表面的油脂吹除并从撇油槽排出，分离后的脱脂液油气动隔膜泵重新泵回沉浸脱脂槽使用。本技术对于脱脂液的处理均为物理工艺，不会破坏或者改变脱脂液的成分，又能有效去除油脂，满足脱脂液大量除油的要求。附图说明本技术上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变的更加明显，在附图中相同的附图标记始终表示相同的特征，其中：图1揭示了根据本技术的一实施例的油水分离设备的结构示意图。具体实施方式从前述对于现有技术的描述可知，亟待解决的问题是，一方面要满足生产期间对大量脱脂液除油的效果，另一方面不能破坏脱脂液的原有成分。参考图1所示，图1揭示了根据本技术的一实施例的油水分离设备的结构示意图。该油水分离设备，包括：沉浸脱脂槽、脱脂液储备槽、分离装置和回流管路。沉浸脱脂槽安装在高位，例如在车间中，沉浸脱脂槽被安装在架高的位置。在图示的实施例中，沉浸脱脂槽包括并列设置的第一沉浸脱脂槽101和第二沉浸脱脂槽102。第一沉浸脱脂槽101和第二沉浸脱脂槽102通过槽间回流管103连通。在车身行进方向上，第一沉浸脱脂槽101设置在第二沉浸脱脂槽102的前侧，车身是先进入第一沉浸脱脂槽101，然后再进入第二沉浸脱脂槽102。第一沉浸脱脂槽101和第二沉浸脱脂槽102中均具有脱脂液，车身通过沉浸脱脂槽由脱脂液进行清洗，清洗下车身上的油污。经使用的脱脂液中含有油脂。脱脂液储备槽104安装在低位，例如在车间中，脱脂液储备槽104被安装在较低的位置，低于第一沉浸脱脂槽101和第二沉浸脱脂槽102的位置。沉浸脱脂槽通过溢流管105与脱脂液储备槽104连通，经使用的脱脂液通过溢流管105流入脱脂液储备槽104中。在图示的实施例中，溢流管105的入口安装在第二沉浸脱脂槽102的一个侧壁上，该侧壁是位于车身行进方向上的后方。溢流管105的入口靠近第二沉浸脱脂槽102的顶部。这样，在车身行进过程中，会自然推动脱脂液从溢流管105留出。溢流管105的出口连通到脱脂液储备槽104，溢流管105的出口位于脱脂液储备槽104的顶部。在图示的实施例中，溢流管105的出口不需要伸入到脱脂液储备槽104中，只要设置在脱脂液储备槽104上方即可。分离装置安装在脱脂液储备槽104中，分离装置以物理工艺分离经使用的脱脂液中的油脂，经分离的油脂被排出，经分离的脱脂液保留在脱脂液储备槽104中。在图示的实施例中，分离装置包括：注水管道106、吹扫管道107、撇油槽108和撇油管109。注水管道106与脱脂液储备槽104连通，注水管道106向脱脂液储备槽104中注入去离子水。注水管道106可以不伸入到脱脂液储备槽104中，也可以伸入到脱脂液储备槽104中。注水管道106向脱脂液储备槽104中注入去离子水，以补充脱脂液的量。在必要时，还可以通过注水管道106加注脱脂的化学药剂。吹扫管道107设置在脱脂液储备槽104的上方，吹扫管道107向脱脂液储备槽104中吹送压缩空气。吹扫管道107不伸入到脱脂也储备槽104中，吹扫管道107的压缩空气主要用于吹扫脱脂液的液面。撇油槽108安装在脱脂液储备槽104内，撇油槽108安装在预定的液面高度。在一个实施例中，撇油槽108安装在距离脱脂液储备槽底部1.5m高的位置。即脱脂液储备槽中的正常工作液面高度为1.5m。撇油管109与撇油槽108连通，撇油管109连通道外部出口，例如可以连本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油水分离设备，其特征在于，包括：沉浸脱脂槽，沉浸脱脂槽安装在高位，沉浸脱脂槽中具有脱脂液，车身通过沉浸脱脂槽由脱脂液进行清洗；脱脂液储备槽，脱脂液储备槽安装在低位，沉浸脱脂槽通过溢流管与脱脂液储备槽连通，经使用的脱脂液通过溢流管流入脱脂液储备槽中；分离装置，安装在脱脂液储备槽中，分离装置以物理工艺分离经使用的脱脂液中的油脂，经分离的油脂被排出，经分离的脱脂液保留在脱脂液储备槽中；回流管路，回流管路连通脱脂液储备槽和沉浸脱脂槽，回流管路将经分离的脱脂液回流到沉浸脱脂槽中。

【技术特征摘要】
1.一种油水分离设备，其特征在于，包括：沉浸脱脂槽，沉浸脱脂槽安装在高位，沉浸脱脂槽中具有脱脂液，车身通过沉浸脱脂槽由脱脂液进行清洗；脱脂液储备槽，脱脂液储备槽安装在低位，沉浸脱脂槽通过溢流管与脱脂液储备槽连通，经使用的脱脂液通过溢流管流入脱脂液储备槽中；分离装置，安装在脱脂液储备槽中，分离装置以物理工艺分离经使用的脱脂液中的油脂，经分离的油脂被排出，经分离的脱脂液保留在脱脂液储备槽中；回流管路，回流管路连通脱脂液储备槽和沉浸脱脂槽，回流管路将经分离的脱脂液回流到沉浸脱脂槽中。2.如权利要求1所述的油水分离设备，其特征在于，所述沉浸脱脂槽包括并列设置的第一沉浸脱脂槽和第二沉浸脱脂槽，第一沉浸脱脂槽和第二沉浸脱脂槽通过槽间回流管连通。3.如权利要求2所述的油水分离设备，其特征在于，溢流管的入口安装在第二沉浸脱脂槽的一个侧壁上，且靠近第二沉浸脱脂槽的顶部，溢流管的出口连通到脱脂液储备槽，溢流管的出口位于脱脂液储备槽的顶部。4.如权利要求1所述的油水分离设备，其特征在于，所述分离装置包括：注水管道，注水管道与脱脂液储备槽连通，注水管道向脱脂液储备槽中注入去离子水；吹扫管道，吹扫管道设置在脱脂液储备槽的上方，吹...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈烨，韩文阳，王博然，潘东明，葛大伟，
申请(专利权)人：上汽大众汽车有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31