建筑模板用聚乙烯平面面板制造技术

一种建筑模板用聚乙烯平面面板，包括有板正的平面四角面板本体（１）和设置在其后面的横向加强肋（９）、纵向加强肋（８）、边缘加强肋（５），其特征在于所述面板本体（１）和横向加强肋（９）、纵向加强肋（８）、边缘加强肋（５）由聚乙烯材料成型一体，所述加强肋将面板本体（１）后面分成相同大小和形状的小格子，每一小格子所对应的横向加强肋（９）和纵向加强肋（８）侧面中央分别设有一圆形通孔（４），每一小格子所对应的边缘加强肋（５）侧面中央设有一四角通孔（３）并在其两侧设有圆形通孔（４），所述边缘加强肋（５）上下两端除四角通孔（３）所处位置上下两端形成四角凹槽（２）之外，向外侧形成突出框架（６），所述边缘加强肋（５）内部埋设有固接在一起的加强铁丝（１１）和加强片（１０）。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种建筑模板用面板，尤其是一种建筑模板用平面面板。
技术介绍
如图1所示，一般使用的建筑模板用平面面板100由四角型面板本体102和按一定间隔设置在其内侧并支撑面板本体的内框架101和设置在内侧边缘的外框架103所组成，而这些框架均由金属制成。这种结构的面板在单一平面的反复施工多的建筑工地上一般用于墙壁模板，而混凝土所带来的侧压分散到内框架和外框架，有效地防止面板本体受损，因此具有增加面板的使用次数等优点。并且，这种结构的面板本体一般由抗弯曲能力强的木制复合板制成，而复合板容易粘在混凝土，即使涂上脱离剂，在脱模过程中其表面很容易受损伤，因此其反复使用受到了很大限制。另一方面，最近出现由合成树脂制成的模板用面板，这是在上述面板的基础上用合成树脂材料替代复合板的一种变形面板，而这种面板本体和组合板以类似的形式成型，但与复合板相比其抗弯曲能力弱，要增加金属内框架，整体重量随之增加，搬运和安装不便，在建筑工地上不易采纳。此外，施工中与其它面板之间的互换性差，因此材料购买负担加重；另外这种面板在水中作业时很容易脱膜，易生锈，因此为了防止其生锈，要额外消耗管理费；另一方面，多次使用后发生扭曲现象时用人力无法恢复原状，报废时所用的化学品和产生的废水会引起严重的环境污染。
技术实现思路
本技术鉴于建筑模板用平面面板现状中所存在的不足之处，提供一种以聚乙烯为主料，面板和骨架成型一体的建筑模板用聚乙烯平面面板，由此减轻面板重量，并提高其互换性，延长其使用寿命，减少模板加工成本。为此，本技术采取了如下技术措施本技术由板正的平面四角面板本体和设置在其后面的若干个横向加强肋、纵向加强肋、边缘加强肋组成，而这些结构由聚乙烯材料成型一体，所述加强肋将面板本体后面分成相同大小和形状的多数小格子，每一小格子所对应的横向加强肋和纵向加强肋侧面中央分别设有一圆形通孔，每一小格子所对应的边缘加强肋侧面中央设有一四角通孔并在其两侧设有圆形通孔，边缘加强肋上下两端除四角通孔所处位置上下两端形成四角凹槽之外向外侧形成突出框架，而为了增加本技术的强度，在边缘加强肋内部埋设加强铁丝，并在四角通孔所处位置上设置加强片，而这些加强片和加强铁丝固接在一起。而为了观察混凝土成型过程，在每一小格子中央加设监视窗口。另外，为了防止安装时整体构造的扭曲和破坏，在每个加强肋相互交叉部分设计成流线型拐角。具体制造模板时，将本技术与模板连杆、间隔棒相结合使用。本技术具有以下优点。1、本技术由聚乙烯材料成型一体，因此具有重量轻、耐于气温变化、弹性好、不吸收水份、水中作业容易、搬运和安装使用方便等特点，而且其表面光滑，混凝土成型后表面板正；2、互换性好，节省材料购买费用；3、加强铁丝和加强片不外露，因此不生锈，延长产品寿命，而且有了这些结构，耐于混凝土成型时所带来的压力，防止扭曲、提高耐久性，提高产品的质量；4、由于每个加强肋相互交叉部分形成流线型拐角，安装时减少弹性，防止构造的扭曲和破坏；5、通过监视窗口可观察混凝土成型过程；6、与模板连杆、间隔棒相结合使用制造模板，使模板不变形，提高模板的质量。附图说明以下结合附图对本技术做进一步详细的说明。图1是原有建筑模板用平面面板的结构示意图。图2是本技术正面结构立体示意图。图3是本技术后面结构立体示意图。图4是本技术加强铁丝及加强片的埋设状态示意图。图5是U型螺栓的结构分解示意图。图6是模板连杆的结构分解示意图。图7是本技术与模板连杆的结合状态内侧示意图。图8是本技术与模板连杆的结合状态外侧示意图。图9是本技术的使用状态参考图。具体实施方式如图2和图3所示，本技术由板正的平面四角面板本体1和设置在其后面的若干个横向加强肋9、纵向加强肋8、边缘加强肋5组成，而这些结构由90％的废聚乙烯和10％的新聚乙烯材料混合熔化后用模具成型一体，所述加强肋将面板本体1后面分成相同大小和形状的多数小格子，每一小格子所对应的横向加强肋9和纵向加强肋8侧面中央分别设有一圆形通孔4，每一小格子所对应的边缘加强肋5侧面中央设有一四角通孔3并在其两侧设有圆形通孔4，边缘加强肋5上下两端除四角通孔3所处位置上下两端形成四角凹槽2之外向外侧形成突出框架6，而如图4所示，为了增加本技术的强度，在边缘加强肋5内部埋设加强铁丝11，并在四角通孔3所处位置上设置厚度为3mm的加强片10，这些加强片10和加强铁丝11焊接在一起。本技术中加强肋之间相互交叉部分形成流线型拐角。此外，为了观察混凝土成型过程，在每一小格子中央加设监视窗口7。为了保持建筑模板不变形，并为了维持面板之间的间隔，制造模板时，将本技术与U型螺栓20、模板连杆30、间隔棒50等部件相结合使用，下面对这些部件详细说明。如图5所示，U型螺栓20由两端设有螺纹的U型螺栓本体21和具有两个通孔的四角型固定框22以及两个对应于螺栓本体21两端螺纹的螺母23。如图6所示，用于维持面板之间间隔的模板连杆30主要由拉杆本体31、第一固定片36和第二固定片41组成，其中四角棒型拉杆本体31的两端分别设置有V型槽口35和直四角型通孔34以及圆型通孔32；所述第一固定片36的四角型本体37的一侧末端设有挡块38，另一侧端部为三角型插入部，本体37的宽度方向上设有结合槽39，本体37的两侧面设有防滑纹40，所述第二固定片41是结合在第一固定片36所用，它由形状和大小和第一固定片36中结合槽39相一致的四角型本体42和三角型插入部以及挡块43所组成。图7、图8是本技术和模板连杆的结合状态示意图，如图所示，将模板连杆本体31的两端分别夹进两块本技术所述面板本体1的侧面四角凹槽2内，将拉杆本体30的直四角型通孔34和面板上四角通孔3的位置相对准，之后将第一固定片36穿插在所述两通孔内后将第二固定片41垂直插入第一固定片36的结合槽39内。本技术的使用过程中还可以利用厚度为3mm、宽度为30mm的间隔棒50提高建筑模板的支撑强度，这可以根据混凝土的成型幅度自由制造。本技术的使用方式可通过图9中所示的使用状态参考图说明。如图9所示，先将本技术面板按所需大小连接后将模板连杆本体31夹在两块面板的侧面突出框架6之间四角凹槽2内，并将模板连杆本体31的四角型通孔34和面板的四角通孔3相对准，之后由第一固定片36和第二固定片41将二者相结合，以此方式维持面板之间间隔。之后，在面板本体1后面的横向加强肋9和纵向加强肋8上设置间隔棒50，并将U型螺栓本体21穿在面板本体1的圆型通孔4，再将固定架22置在间隔棒50之上，并用螺母23拧紧，将面板和间隔棒50结合在一起。同理，在边缘加强肋5上设置间隔棒50，并用相同的方式将间隔棒50和模板连杆本体31相结合。以上述方式将本技术和模板连杆、间隔棒相结合一体，形成建筑模板。权利要求1.一种建筑模板用聚乙烯平面面板，包括有板正的平面四角面板本体(1)和设置在其后面的横向加强肋(9)、纵向加强肋(8)、边缘加强肋(5)，其特征在于所述面板本体(1)和横向加强肋(9)、纵向加强肋(8)、边缘加强肋(5)由聚乙烯材料成型一体，所述加强肋将面板本体(1)后面分成相同大小和形状的小格子，每一小格子所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：奇德然，
申请(专利权)人：奇德然，
类型：实用新型
国别省市：