全自动钢筋捆扎钳制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动钢筋捆扎钳，它由勾线机构，送线机构，绕紧机构，钳体及脱线机构五个部分组成。使用时只需后拉送线机壳２３，将弹性压头１对准被捆扎钢筋位置下压到位，它将自动完成送线、挂线、断线、绕紧程序，扣动复位开关４７，捆扎丝自动脱勾，从而完成整个钢筋捆扎全过程。本实用新型专利技术结构紧凑、操作简便、捆扎效率高，尤其是在夜间操作时只需微弱光线就可操作。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种钢筋架制作时用的捆扎工具，具体涉及一种全自动钢筋捆扎钳。在建筑施工中，钢筋混凝土中的钢筋框架需要用捆扎丝来捆扎固定，常见许多工地采用较为原始的手工工具进行操作，即先把捆扎丝裁好，再进行手工捆扎，这种操作对工人的技术水平、熟练程度要求都比较高，特别是在受捆扎位置限制或夜间工作时会使操作很不方便，也有些工地的钢筋框架采用焊接的方式来代替捆扎，它会给钢筋本身造成应力、应变，同时还会带来钢筋的损伤。本技术的目的在于提供一种能够整线进给、双线绕紧，自动断线的机械式全自动钢筋架捆扎钳。本技术由勾线机构，送线机构，绕紧机构，钳体及脱线机构五个部分组成。其中弹性压头1、勾头盒2、勾头盒盖3、上勾头4、下勾头5、轴6、传动齿轮7A、7B、定位器8、限动销9及回勾压簧10构成勾线机构；导板11、固线磁铁13、过线套14、断线器15、断线挡块16、销钉17、拔线摆杆18、拔线扭簧19、挂线爪20、转轴21、挂线扭簧22、送线机壳23、销轴24、紧线座25、压线片26、压线弹簧27构成送线机构；转动螺杆29、前定位套30、后定位套31、离合器套32、棘轮33、棘爪34、空心螺塞35、滑动键36、旋转压簧37、前挡片38、后挡片39、挡片40、弹性卡圈41、连杆42、滑动挡块43及开关压簧44构成绕紧机构；由钳体45及钳柄46构成钳体部分；由连杆42、复位开关47及回位压簧48构成脱线机构。所述勾线机构位于钳体前端，勾头盒2外圆与钳体45内孔为间隙配合，能相对转动，弹性压头1外圆与转动螺杆29内孔为间隙配合，能在轴向移动，勾线机构与转动螺杆29之间靠螺钉49联结，勾头盒2中，内藏上勾头4及下勾头5，上下勾头外圆为齿轮结构，分别与传动齿轮7A及7B啮合，传动齿轮7的内孔与轴6为间隙配合，轴6固联在勾头盒2上，这样当弹性压头1轴向移动时，其上的上下齿条能分别带动传动齿轮7中的上下齿轮7A及7B转动，从而带动上勾头4和下勾头5相向转动合拢；送线机构安装在钳体45外圆上，送线机壳23的内孔与钳体45的外圆为间隙配合，能在钳体上移动并靠滑动键36实行角向定位，防止相对转动；机构中的断线器15由上下剪刀组成，上为定刀、下为动刀，当送线机构前移时，动刀碰到断线挡块16时，动刀闭合实现断线；机构中的挂线器由挂线爪20、转轴21及挂线扭簧22组成并安装在送线机壳23内，送线机壳23带动挂线爪20前移，到位后挂线爪20自动下转，将线挂在勾线机构中勾头盒的挂线槽缺口上实现挂线；绕线机构中转动螺杆29位于钳体45的内孔中，由前定位套30及后定位套31支承，前后定位套与钳体靠螺钉固联；离合器套32、棘轮33安装在转动螺杆29上，离合器套32上固定的滑动键36可在钳体45的键槽中前后移动，由离合器套32、棘轮33、棘爪34、空心螺塞35组成离合器，具体作用是实现转动螺杆29单向旋转。在离合器套32与后定位套31之间还安装有前挡片38、后挡片39和旋转压簧37，由于转动螺杆29上的棘轮33内孔上的单键能在转动螺杆上的梯形螺旋槽上移动，棘爪34一端与离合器套32联结，离合器套32又通过滑动键36可在钳体45的键槽上移动，这样由于在棘轮33与棘爪34的作用下，离合器、送线机构前移时绕紧机构、勾线机构同时旋转，送线机构后移时绕紧机构、勾线机构不动作；钳体部分的钳体45与钳柄46靠螺钉联结，钳柄安装在钳体尾部，钳体外圆与钳柄内孔为过盈配合，并用螺钉联为一体。本技术结构紧凑、操作简便、捆扎效率高，尤其是在夜间操作时只需微弱光线就可操作。以下结合附图对本技术的具体结构作进一步详细说明附图说明图1是本技术的正面结构示意图；图2是本技术的俯视结构示意图；图3是本技术的外形示意图；图4是本技术的勾线机构示意图；图5是图4沿A-A剖视示意图；图6是图4沿B-B剖视示意图。如图1、图2、图3所示，本技术所述的全自动钢筋捆扎钳是由勾线机构，送线机构，绕紧机构，钳体及脱线机构五个部分组成。其中弹性压头1、勾头盒2、勾头盒盖3、上勾头4、下勾头5、轴6、传动齿轮7、定位器8、限动销9及回勾压簧10构成勾线机构；导板11、固线磁铁13、过线套14、断线器15、断线挡块16、销钉17、拔线摆杆18、拔线扭簧19、挂线爪20、转轴21、挂线扭簧22、送线机壳23、销轴24、紧线座25、压线片26、压线弹簧27构成送线机构；转动螺杆29、前定位套30、后定位套31、离合器套32、棘轮33、棘爪34、空心螺塞35、滑动键36、旋转压簧37、前挡片38、后挡片39、挡片40、弹性卡圈41、连杆42、滑动挡块43及开关压簧44构成绕紧机构；由钳体45及钳柄46构成钳体部分；由连杆42、复位开关47及回位压簧48构成脱线机构。如图1和图2所示，送线机构的结构和工作原理如下所述送线机构外壳23的内孔与钳体45的外圆为间隙配合，送线机壳能在钳体上前后移动并靠滑动键36实行角向定位。捆扎丝28通过销轴24在压线弹簧27及压线片26的作用下使捆扎丝预紧，再通过断线器15、过线套14，然后使捆扎丝头吸在固线磁铁13上。当连杆42碰开滑动挡块43，弹性压头1复位后，在旋转压簧37弹力的推动下，送线机构的机壳23前移，由于拔线摆杆18的后爪卡入导板11的导槽12中，故在送线机构的机壳23前移时使摆杆18前爪把捆扎丝拔在挂线爪20上，机壳23继续前移将捆扎丝挂在勾头盒2的挂线槽缺口上，同时断线器15的动刀碰到断线挡块16上，将捆扎丝剪断，从而完成送线、挂线、断线三个程序。如图1、图4、图5、图6所示，勾线机构的结构和工作原理如下所述所述勾线机构位于钳体前端，勾头盒2外圆与钳体45内孔为间隙配合，能相对转动，弹性压头1外圆与转动螺杆29内孔为间隙配合，能在轴向移动，勾线机构与转动螺杆29之间靠螺钉49联结，在勾头盒2的环形槽中内藏上勾头4及下勾头5，上下勾头外圆为齿轮结构，分别与传动齿轮7A及7B啮合，传动齿轮7A和7B的内孔与轴6为间隙配合，轴6固联在勾头盒2上，这样当弹性压头1轴向移动时，其上的上下齿条能分别带动传动齿轮7A和7B转动，同时传动齿轮7A和7B又带动上勾头4和下勾头5相向转动合拢；工作时，对准被捆扎部位，顶压弹性压头1，限动销9进入钳体45的键槽内并沿键槽后移，使转动螺杆29内孔中的回勾压簧10压缩，同时弹性压头1的下齿条带动上传动齿轮7A逆时针转动，上传动齿轮7A又同时带动上勾头4顺时针转动，此时上勾头4伸出，同样弹性压头1的上齿条带动下传动齿轮7B顺时针转动并带动下勾头5逆时针转动，通过勾头盒2的环形槽将线推出，继续顶压弹性压头1时，上下勾头合拢。由于下勾头5的端头为空腔结构，在其口部的内侧有两处凸起挡块，而在上勾头4的头部对应位移有凸台及凹槽，头部还设有引导斜面，上勾头4的头部能向内进行弹性变形，当上勾头4插入下勾头5的空腔时，即可实现上下勾头在合拢时上勾头低头进入、合拢后抬头挂线程序。当顶压弹性压头1的外力取消后，在回勾弹簧10的作用下，弹性压头1的下齿条带动上传动齿轮7A顺时针转动，并带动上勾头4回位(此时勾头已挂双线)，弹性压头1的上齿条带动下传动齿轮7B逆时针转动并带动下勾头5回位，由于上勾头4尾部穿过下勾头本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动钢筋捆扎钳，其特征在于它由勾线机构，送线机构，绕紧机构，钳体及脱线机构五个部分组成，其中弹性压头１、勾头盒２、勾头盒盖３、上勾头４、下勾头５、轴６、传动齿轮７、定位器８、限动销９及回勾压簧１０构成勾线机构，导板１１、固线磁铁１３、过线套１４、断线器１５、断线挡块１６、销钉１７、拔线摆杆１８、拔线扭簧１９、挂线爪２０、转轴２１、挂线扭簧２２、送线机壳２３、销轴２４、紧线座２５、压线片２６、压线弹簧２７构成送线机构；转动螺杆２９、前定位套３０、后定位套３１、离合器套３２、棘轮３３、棘爪３４、空心螺塞３５、滑动键３６、旋转压簧３７、前挡片３８、后挡片３９、挡片４０、弹性卡圈４１、连杆４２、滑动挡块４３及开关压簧４４构成绕紧机构；由钳体４５及钳柄４６构成钳体部分；由连杆４２、复位开关４７及回位压簧４８构成脱线机构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：宋晓勇，
申请(专利权)人：宋晓勇，
类型：实用新型
国别省市：61[中国|陕西]