一种钾胺基聚磺钻井液处理方法技术

本发明专利技术公开了一种钾胺基聚磺钻井液处理方法，涉及钻井液技术领域，包括以下步骤：(1)、地质概况研究：钻井液处理前首先对钻井位置的钻井深度以及钻井位置的地质情况进行研究，根据钻井深度和地质情况的区别，针对性配制钾胺基聚磺钻井液的钻井液配方，该钾胺基聚磺钻井液配方具体包括：配方一、配方二、配方三和配方四；(2)、钾胺基聚磺钻井液配制；(3)、钾胺基聚磺钻井液施工。该钾胺基聚磺钻井液处理方法，适用于中生界、古生界地层石油钻井，在配制时钻井液处理剂加料顺序为:降失水剂、30％包被剂、抑制剂、70％包被剂，该加料顺序粒径分布较宽，有利于黏土颗粒的有效堆积从而形成致密滤饼，滤失造壁性能与流变性能均较好。滤失造壁性能与流变性能均较好。

【技术实现步骤摘要】
一种钾胺基聚磺钻井液处理方法


[0001]本专利技术涉及钻井液
，具体为一种钾胺基聚磺钻井液处理方法。

技术介绍

[0002]钻井液又称泥浆、冲洗液，是钻井施工中必不可少的循环介质，是钻井的“血液”。钻井液按组成成分可分为清水泥浆、水基泥浆、非水基泥浆(一般称为油基泥浆)和气体钻井液等。
[0003]现有的钻井液处理方法，钻井液加料时不注重加料顺序对成品的质量影响，先加抑制剂钻井液体系的体系粒径过大，不利于形成致密滤饼，滤失造壁性能较差；先加包被剂钻井液体系的体系粒径较大与较小粒径颗粒均较少，滤失造壁性能较差，并且不能够针对不同的钻井深度和地质提出适配的钻井液处理方法，为此，我们提出一种钾胺基聚磺钻井液处理方法。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种钾胺基聚磺钻井液处理方法，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现，一种钾胺基聚磺钻井液处理方法，包括以下步骤：
[0006](1)、地质概况研究
[0007]钻井液处理前首先对钻井位置的钻井深度以及钻井位置的地质情况进行研究，根据钻井深度和地质情况的区别，针对性配置钾胺基聚磺钻钻井液的钻井液配方，该钾胺基聚磺钻井液配方具体包括：配方一、配方二、配方三和配方四；
[0008](2)、钾胺基聚磺钻钻井液配制
[0009]首先将膨润土浆添加到配制容器中作为基浆，按照顺序依次加入降失水剂、30％包被剂、抑制剂和70％包被剂，待一种处理剂搅拌均匀后，再加入下一种处理剂，并且在在加料的同时持续搅拌混合，加料完成后充分混合即可获得钾胺基聚磺钻井液成品；
[0010](3)、钾胺基聚磺钻井液施工
[0011]开钻前调试好设备，根据钻井地质和井深结构实现不同的开钻方式，钻进过程中及时维护钻井液性能。
[0012]可选的，所述降失水剂具体包括褐煤树脂、乙烯基降滤失剂、工业品等，所述抑制剂具体包括氯化钾、有机盐Weigh2、聚胺SIAT、工业品等，所述包被剂具体包括两性离子聚合物、工业品等；所述其他处理剂具体包括氧化钙、氢氧化钾、无水碳酸钠等。
[0013]可选的，所述钾胺基聚磺钻井液的配方一配制比例如下：3.5
‑
4.5％膨润土浆+0.2
‑
0.5％聚丙烯酰胺钾盐+0.5
‑
2％快钻剂+0.3
‑
0.5％聚胺+2
‑
3％NPAN+0.5
‑
1.0％降滤失剂+1
‑
2％封堵剂，可适当添加部分添加剂。
[0014]可选的，所述钾胺基聚磺钻井液的配方二配制比例如下：3
‑
4％膨润土浆+0.3
‑
0.5％聚丙烯酰胺钾盐+0.5
‑
1％快钻剂+0.5
‑
1％聚胺+2
‑
3％降滤失剂复合铵盐+0.5
‑
1.0％聚合物降滤失剂+2
‑
3％酚醛树脂+2
‑
3％褐煤树脂+1
‑
2％磺化褐煤+2
‑
3％封堵剂+3
‑
5％氯化钾，可适当添加部分添加剂。
[0015]可选的，所述钾胺基聚磺钻井液的配方一和配方二的添加剂具体为：超细碳酸钙、有机硅醇抑制剂、屏蔽暂堵剂、优质沥青封堵剂等。
[0016]可选的，所述钾胺基聚磺钻井液的配方三配制比例如下：3
‑
3.5％膨润土浆+0.1
‑
0.3％包被剂+0.5
‑
1％聚阴离子纤维素+0.3
‑
0.5％聚胺抑制剂+2
‑
3％超细碳酸钙+2
‑
4％抗高温防塌剂+2
‑
4％磺化酚醛树脂+2
‑
4％褐煤树脂+3
‑
5％氯化钾+1
‑
2％纳微米封堵剂+0.5
‑
1.0％快钻剂，可适当添加部分添加剂。
[0017]可选的，所述钾胺基聚磺钻井液的配方四配制比例如下：3
‑
3.5％膨润土浆、0.1
‑
0.3％包被剂、0.5
‑
1％聚阴离子纤维素、7
‑
10％氯化钾、0.5
‑
1.0％聚胺抑制剂、2
‑
4％磺化酚醛树脂、2
‑
4％褐煤树脂、1
‑
2％磺酸盐共聚物降滤失剂、2
‑
3％阳离子沥青胶乳、2
‑
3％磺化沥青或天然沥青粉、3
‑
5％超细碳酸钙、1
‑
2％微纳米封堵剂，可适当添加部分添加剂。
[0018]可选的，所述钾胺基聚磺钻井液的配方三和配方四的添加剂具体为：沥青防塌剂、聚合物降失水剂、屏蔽暂堵剂、非渗透处理剂等。
[0019]可选的，所述该钾胺基聚磺钻井液适用于中生界、古生界地层石油钻井。
[0020]本专利技术提供了一种钾胺基聚磺钻井液处理方法，具备以下有益效果：
[0021]该钾胺基聚磺钻井液处理方法，适用于中生界、古生界地层石油钻井，在配制时钻井液处理剂加料顺序为:降失水剂、30％包被剂、抑制剂、70％包被剂，利用激光散射粒度分析仪，分析不同加料顺序影响钻井液性能的作用机理，结果表明该加料顺序粒径分布较宽，在几微米至一千余微米之间，且呈多峰分布，有利于黏土颗粒的有效堆积从而形成致密滤饼，滤失造壁性能与流变性能均较好；
[0022]该钾胺基聚磺钻井液处理方法，在配制的过程中，本申请所选材料配比能够大幅提高钻井液抑制防塌性能，选择抑制性较强的包被剂与降滤失剂配伍，能够增强钻井液体系抑制性、降低滤失量，确保井壁稳定、井径规则，并且采用优质大分子聚合物包被剂，能够加强钻井液的包被抑制性，满足上部地层快速钻进携岩的要求，还可以加强钻井液封堵性能，减少砂岩地层渗漏引起的塌漏同层等难题；
[0023]该钾胺基聚磺钻井液处理方法，在配制的过程中，随着井深增加，伴随井温的升高，本申请的配比体系还具有较强的抑制防塌性和抗温能力，能够充分保证钻井液的抑制水化和封堵防塌性能，良好的泥饼质量能够保证泥岩地层井壁稳定和砂岩地层粘卡，并且还采用氯化钾、聚胺、聚丙烯酸钾、纳微米封堵剂、抗高温防塌剂等增强体系的抑制封堵能力，能够有效抑制粘土水化膨胀剥落，封堵微裂隙。
具体实施方式
[0024]下面将结合本专利技术的具体实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]一种钾胺基聚磺钻井液处理方法，包括以下步骤：
[0026](1)、地质概况研究
[0027]钻井液处理前首先对钻井位置的钻井深度以及钻井位置的地质情况进行研究，根
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钾胺基聚磺钻井液处理方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)、地质概况研究钻井液处理前首先对钻井位置的钻井深度以及钻井位置的地质情况进行研究，根据钻井深度和地质情况的区别，针对性配制钾胺基聚磺钻井液的钻井液配方，该钾胺基聚磺钻井液配方具体包括：配方一、配方二、配方三和配方四；(2)、钾胺基聚磺钻井液配制首先将膨润土浆添加到配制容器中作为基浆，按照顺序依次加入降失水剂、30％包被剂、抑制剂和70％包被剂，待一种处理剂搅拌均匀后，再加入下一种处理剂，并且在加料的同时持续搅拌混合，加料完成后充分混合即可获得钾胺基聚磺钻井液成品；(3)、钾胺基聚磺钻井液施工开钻前调试好设备，根据钻井地质和井深结构实现不同的开钻方式，钻进过程中及时维护钻井液性能。2.根据权利要求1所述的一种钾胺基聚磺钻井液处理方法，其特征在于，所述降失水剂具体包括褐煤树脂、乙烯基降滤失剂、工业品等，所述抑制剂具体包括氯化钾、有机盐Weigh2、聚胺SIAT、工业品等，所述包被剂具体包括两性离子聚合物、工业品等；所述其他处理剂具体包括氧化钙、氢氧化钾、无水碳酸钠等。3.根据权利要求1所述的一种钾胺基聚磺钻井液处理方法，其特征在于，所述钾胺基聚磺钻井液的配方一配制比例如下：3.5
‑
4.5％膨润土浆+0.2
‑
0.5％聚丙烯酰胺钾盐+0.5
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2％快钻剂+0.3
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0.5％聚胺+2
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3％NPAN+0.5
‑
1.0％降滤失剂+1
‑
2％封堵剂，可适当添加部分添加剂。4.根据权利要求1所述的一种钾胺基聚磺钻井液处理方法，其特征在于，所述钾胺基聚磺钻井液的配方二配制比例如下：3
‑
4％膨润土浆+0.3
‑
0.5％聚丙烯酰胺钾盐+0.5
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1％快钻剂+0.5
‑
1％聚胺+2
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3％降滤失剂复合铵盐+0.5
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1.0％聚合物降滤失剂+2
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3％酚醛树脂+2
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3％褐煤树脂+1
‑
2％磺化褐煤+2
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【专利技术属性】
技术研发人员：宋晓勇，
申请(专利权)人：宋晓勇，
类型：发明
国别省市：