建筑模板及其与支撑梁的组合装置制造方法及图纸

建筑模板及其与支撑梁的组合装置，建筑模板为由塑料一体成型，包括两层或两层以上的面板，在建筑模板的一个面上延伸设有与建筑模板塑料支撑梁上的第一限位凸条或第一限位槽配合的第二限位凹槽或第二限位凸条；建筑模板的第二限位凸条安装在建筑模板塑料支撑梁的第一限位槽内或建筑模板的第二限位凹槽安装在建筑模板塑料支撑梁的第一限位凸条上，建筑模板支撑在建筑模板塑料支撑梁上，安装在一起相邻建筑模板的对应侧面相互接触。本实用新型专利技术的优点是在日晒、雨淋、潮湿或具有酸碱环境的施工条件下支撑梁不易变形、不易弯曲、不易爆裂、不易腐蚀，现场施工时安装快速、拆卸容易，使用成本低。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于建筑上的建筑模板及其与支撑、固定该模板的塑 料支撑梁组合的组合装置，特别是涉及一种塑料建筑模板及其与建筑模板支撑 梁的组合装置。技术背景建筑业中浇铸混凝土建筑常使用的模板有木模板、多层薄模板或竹板胶合 压制而成的复合模板、钢模板和建筑模板等。建筑模板相对木模板和复合模板 来说具有不怕潮湿、不怕雨水、重复使用次数多、脱模容易等优点和相对钢模 板来说具有不怕潮湿、不怕雨水、成本低、重复使用次数多、比重轻、脱模容 易等优点，因而被广泛使用。但现有的建筑模板都为一层，为了提高建筑模板 的强度，不但需将建筑模板做得很厚，而且还需在建筑模板成型面的背面布置 很多网状的加强筋；模板厚度增加，不但在成型时容易产生收縮等缺陷，而且 增加材料成本；在建筑模板成型面的背面布置很多网状的加强筋，现有技术无 法用挤塑成型，因而增加制造成本，对成型大面积的建筑模板来说，成本更高。现有的建筑模板与支撑梁的组合装置一般是在木支撑梁上(俗称方条)安 装模板， 一般是将模板安装在木支撑梁上，支撑梁再用铁丝绑扎的方式等与地 面垂直的木支撑杆固定，或用铁丝绑扎的方式等与钢支撑架固定，这会带来支 撑、固定不可靠和费时的缺点，且施工周期长，越来越难满足现在施工周期要 求短的要求。还有一种是使用钢支撑梁，模板安装在钢支撑梁上，模板与支撑 梁的这种组合装置虽然支撑、固定可靠，重复使用次数也多，但安装起来费时， 因而施工周期长，同时由于钢材的价格昂贵，因此相对每次施工来说成本也很 高。而且木支撑梁还具有以下缺点木支撑梁在建筑施工方面的应用大量消耗 木材，所以木支撑梁应用于建筑是造成森林面积减少的重要原因之一；由于施 工一般是在日晒、雨淋和潮湿的环境下进行，因而木支撑梁易吸水、易变形、 弯曲或爆裂，带来安全隐患，容易造成安全事故；同时由于以上原因，木支撑 梁使用次数少，因而每次的使用成本高；在有些施工环境下，木支撑梁还会与 酸碱接触，如港口和码头等的施工，若采用木支撑梁，在短时间内就会被腐蚀 而毁坏，因而在与酸碱接触的施工环境下木支撑梁不合适；还有，用木支撑梁 来支撑建筑模板时， 一般是将建筑模板钉在木支撑梁上，支撑梁再用铁丝绑扎 的方式等与地面垂直的木支撑杆固定，或用铁丝绑扎的方式等与钢支撑架固 定，这会带来支撑、固定不可靠和费时的缺点，且施工周期长，越来越难满足 现在施工周期要求短的要求。为了解决上述问题，现在已出现了用钢支架或钢 支撑梁代替木支撑梁，钢支撑梁或钢支撑架还是存在成本特别高、与酸碱接触 时容较易腐蚀、支撑梁不能快速和方便地与建筑模板或与地面垂直的支撑杆固 定、成本高的缺点。
技术实现思路
本技术的第一目的是要提供一种强度高、成本低、可一体成型的建筑 模板。。本技术的第二个目的时要提供一种安装方便、可靠、快速的建筑模板 与支撑梁与的组合装置。实现本技术的一种建筑模板，包括一体成型的两层或两层以上的模板 面板，相邻的两层模板面板之间包括一个或一个以上用来连接相邻两层模板面 板并提高模板支撑力的四周闭合的闭合空间。两层模板面板结构对同样的强度 的一层模板面板来说可大大减小模板面板的厚度，减少塑料的用量；并可克服 模板面板太厚而带来的成型缺陷，降低成型工艺要求；可一体挤塑成型，可成 型大面积的模板；密闭空间可提高模板的支撑力。作为改进，建筑模板面板上设有一条或一条以上与其配合的塑料支撑梁形 状相匹配的第二限位凸条或第二限位槽，第二限位凸条或第二限位槽设在与塑 料支撑梁接触的面上。安装时，只要将建筑模板上的第二限位凸条安装在塑料 支撑梁上的第一限位槽内，或将建筑模板上的第二限位槽安装在塑料支撑梁上 的第一限位凸条上，从而在垂直第一限位凸条或第一限位槽的方向对建筑模板 进行限位，便于将建筑模板快速、可靠地固定、支撑在塑料支撑梁上。作为改进，模板面板为两层，闭合空间为连接在两层模板面板之间的第一 加强筋和两层模板面板之间形成的闭合空间，这种模板不但结构简单，成型容易，而且强度好，承受力大。作为进一步改进，在模板面板成型面的背面还设有与第一加强筋位置一一 对应的第二加强筋，第二加强筋包括第二凸条，可进一步提高模板的强度和承 受力。作为又一改进，模板面板为三层，闭合空间为连接在相邻两层模板面板之 间的第三加强筋和相邻两层模板面板之间形成的闭合空间；相邻两层模板面板 之间的第三加强筋的位置一一对应；这种模板不但结构简单，成型容易，而且 强度好，承受力大大提高。作为上述方案的共同改进， 一种建筑模板与支撑梁的组合装置的塑料支撑 梁包括周边闭合的外管体，在外管体的内侧壁设有加强筋，加强筋与外管体之 间或加强筋与加强筋之间的横截面形成两个或两个以上的闭合空间，在与建筑 模板配合的面上设有一条或一条以上对建筑模板限位并与建筑模板配合的部 分形状相适应的第一限位凸条或第一限位槽；建筑模板的第二凸条安装在建筑 模板支撑梁的第一限位槽内或建筑模板的第二限位槽安装在建筑模板支撑梁 的第一限位凸条上，建筑模板支撑在建筑模板支撑梁上，建筑模板安装在一起。 由于塑料支撑梁是空心的，因而其重量相对来说比实心的木支撑梁轻，因而可 减少运输和搬运成本，在安装时也省力。在建筑模板与塑料支撑梁上设有安装 在一起的配合结构，安装起来快速、方便，支撑、固定可靠和省时，且可縮短 施工周期。作为改进，在建筑模板支撑梁的外管体的左侧面和右侧面上还凸设有支撑 机构，在相邻两建筑模板支撑梁的支撑机构上安装有支撑条，建筑模板安装在 支撑条、建筑模板支撑梁上，安装时，将支撑条安装在支撑机构上，支撑条的 上表面与塑料支撑梁的配合面在同一个面上，这样只需在两条支撑梁之间间隔 一定的位置安装一条支撑条，可大大减少塑料支撑梁的数量，降低成本；在建 筑模板支撑梁的两端还设有连接机构，建筑模板支撑梁两端的连接机构的结构 相互配合，相邻两建筑模板支撑梁通过连接机构安装在一起，连接机构使支撑 梁安装在一起时方便、快速、可靠，便于在不同的使用场合使用。作为改进，在外管体内设有周边闭合的内管体，内管体的横截面为矩形或 圆柱形或多边形，加强筋包括连接在外管体对角线位置的四条加强筋和连接在 外管体中心线位置的四条加强筋，这种结构结构简单、成型容易、强度高和可 承受的压力大。作为又一改进改进，外管体与加强筋之间和/或加强筋与加强筋之间形成 三角形的密闭空间和/或矩形的密闭空间，这种结构结构简单、成型容易、强 度高和可承受的压力大。作为又一改进，内管体的横截面为矩形，加强筋包括连接在外管体对角线 位置的两条加强筋和连接在外管体中心线位置的四条加强筋，内管体靠近外管体设有两条凹槽的配合面的一侧的边延伸至外管体；在与建筑模板配合的面上 设有两条第一限位槽，这种结构结构简单、成型容易、强度高和可承受的压力 大。本技术的塑料支撑梁和建筑模板，作为一种新型的建筑材料，不但能 完全代替目前建筑施工中大量使用的木支撑梁和木模板，而且具有以下优点1. 塑料支撑梁和建筑模板具有耐酸耐碱的优点，由于原材料是塑料，与 酸碱不产生反应，在许多恶劣的环境中，比如化工设施或者港口码头桥梁等地 点可以保证正常施工，降低成本。2. 塑料支撑梁和建筑模板对温度适应性强，不怕潮湿，在日常施工中，不会因为在潮湿或本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种建筑模板，其特征是包括一体成型的两层或两层以上的塑料模板面板，相邻的两层模板面板之间包括一个或一个以上用来连接相邻两层模板面板并提高模板支撑力的四周闭合的闭合空间。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈元发，
申请(专利权)人：陈元发，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]