一种梁模板早拆支撑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种梁模板早拆支撑装置，用于混凝土模板的早拆支撑，其中，所述早拆支撑装置包括支撑立柱，模板支撑顶板，模板支撑托板，支撑工况定位器；所述支撑立柱包括支撑部，螺纹部，固定部；所述模板支撑顶板固定于所述支撑立柱的固定部；所述模板支撑托活动连接于所述支撑立柱上；所述模板支撑顶板与所述模板支撑托板之间形成用于固定混凝土模板的空间；所述支撑工况定位器套箍于所述支撑立柱上，通过旋转在所述螺纹部上上下移动。本实用新型专利技术所提供的一种新型的早拆支撑装置，为铝合金模板工程提供了一种重量轻、强度高、构造和制造简单、安装和拆除简单、工序少、用功省、模板周转效率高、满足早拆条件的工具式早拆装置。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑工程领域，尤其涉及一种梁模板早拆支撑装置。
技术介绍
建筑施工在整个建筑生命中的时间很短，但其对环境的影响却很大，对资源和能源的消耗也是非常集中的。为了响应建设部的绿色施工号召，在实际的产品使用中，尽量实现更多次数的重复性利用。早拆模板体系是用于混凝土、钢筋混凝土建筑物或构筑物浇筑的包含脚手架和模板的支撑体系，其通过支撑柱的顶板和混凝土梁、板模板组合形成浇筑梁或板的底模板。当梁或板的混凝土固化至一定程度时，通过早拆机构实现对模板的拆除，浇筑梁或板由支撑柱的顶板继续支撑到规范规定的混凝土强度时可完全拆除。早拆的模板用于转层或转场，以缩短或提前工期，提高施工劳动生产率，同时可减少模板投入数量，降低施工成本。在现有技术中，有多种早拆支撑结构，但是，现有早拆支撑结构的组成结构复杂，安装工序多，对施工人员的技能要求高。在实际实施过程中，如何简单便捷地实现对部分早拆支撑件的拆除，并能保持对未完全达到拆模条件的混凝土顶板有效支撑，成为早拆施工过程中的难点。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种梁模板早拆支撑装置，旨在解决现有早拆支撑装置存在的结构复杂、安装拆卸工序繁琐等问题。本技术·的技术方案如下:—种梁模板早拆支撑装置，用于混凝土模板的早拆支撑，其中，所述梁模板早拆支撑装置包括支撑立柱，模板支撑顶板，模板支撑托板，以及，支撑工况定位器；所述支撑立柱包括三部分，一用于承接所述模板支撑顶板的支撑部，一用于为所述模板支撑托板提供滑动轨道的螺纹部，以及，一用于固定所述早拆支撑装置的固定部；所述支撑部、螺纹部与固定部由上至下依次连接；所述螺纹部表面设置有螺纹；所述模板支撑顶板用于承托现浇混凝土梁，固定于所述支撑立柱顶端的固定部；所述模板支撑顶板包括用于承托现浇混凝土梁的顶板和用于与所述支撑立柱的支撑部固定连接的第一套筒，所述第一套筒从所述顶板的一面延伸设置而成；所述第一套筒与所述支撑立柱的支撑部相适配；所述顶板为矩形；所述模板支撑托板用于承托混凝土模板，活动连接于所述支撑立柱上；所述模板支撑顶板与所述模板支撑托板之间形成用于固定混凝土模板的空间；所述模板支撑托板包括与所述混凝土模板接触的上承托面、与所述支撑工况定位器接触的下承托面以及用于连接上承托面和下承托面的第二套筒，所述第二套筒设置于所述上承托面和下承托面之间；所述第二套筒活动套箍于所述螺纹部上；所述上承托面设置为矩形；所述支撑工况定位器用于调节所述模板支撑托板在所述螺纹部上的位置，设置有与所述螺纹部表面螺纹相适配的内螺纹，套箍于所述支撑立柱上，通过旋转在所述螺纹部上上下移动。所述的梁模板早拆支撑装置，其中，所述支撑立柱还包括一用于限位的拆模工况限位器，所述拆模工况限位器设置在所述螺纹部与固定部之间。所述的梁模板早拆支撑装置，其中，所述支撑立柱上设置有一用于辅助固定所述模板支撑托板的支撑工况限位器；所述支撑工况限位器为一插销，所述支撑立柱上对应设置有插销孔。所述的梁模板早拆支撑装置，其中，所述插销为高强钢制插销。所述的梁模板早拆支撑装置，其中，所述支撑工况定位器为一与所述支撑立柱相适配的套筒，所述支撑工况定位器的外表面设置有扳手部。所述的梁模板早拆支撑装置，其中，所述支撑工况定位器表面的扳手部设置为中心对称的两个扳手，所述两个扳手所在平面与所述支撑工况定位器顶端平面呈15°夹角。所述的梁模板早拆支撑装置，其中，所述第二套筒为圆形套筒，所述下承托面为圆形；所述上承托面上设置有用于固定混凝土模板的模板定位孔，所述模板定位孔设置在所述上承托面相对的两个方向上。所述的梁模板早拆支撑装置，其中，在所述上承托面和下承托面之间设置有加强筋。所述的梁模板早拆支撑装置，其中，所述第一套筒采用螺纹连接的方式固定于所述支撑部上。所述的梁模板早拆支撑装置，其中，所述支撑立柱、模板支撑顶板、模板支撑托板、支撑工况定位器由招合金制成。有益效果:本技术所提供的一种新型的梁模板早拆支撑装置，为模板工程，尤其是为铝合金模板工程提供了一种重量轻、强度高、构造和制造简单、安装和拆除简单、工序少、用功省、模板周转效率高、满足早拆条件的工具式早拆装置。附图说明图1为本技术一种梁模板早拆支撑装置的立体结构示意图。图2为本技术一种梁模板早拆支撑装置的剖面结构示意图。图3为本技术一种梁模板早拆支撑装置中支撑立柱的结构示意图。图4为本技术一种梁模板早拆支撑装置中模板支撑顶板的结构示意图。图5为本技术一种梁模板早拆支撑装置中模板支撑托板的结构示意图。图6为本技术一种梁模板早拆支撑装置的俯视结构示意图。具体实施方式本技术提供一种梁模板早拆支撑装置，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本技术所提供的梁模板早拆支撑装置是一种基于铝合金模板系统的早拆机构，结合图1和图2所示，其组成部件包括支撑立柱I，模板支撑顶板2，模板支撑托板3，以及，支撑工况定位器4;所述支撑立柱I包括三部分，如图3所示，一用于承接所述模板支撑顶板2的支撑部11，一用于为所述模板支撑托板3提供滑动轨道的螺纹部12，以及，一用于固定所述早拆支撑装置的固定部13 ;所述支撑部11、螺纹部12与固定部13由上至下依次连续连接；所述螺纹部12表面设置有螺纹；所述模板支撑顶板2用于承托现浇混凝土梁，固定于所述支撑立柱I顶端的固定部13 ;所述模板支撑顶板2承托于现浇混凝土梁的对应支撑部位；所述模板支撑托板3用于承托混凝土模板，套箍于所述支撑立柱I上，活动连接于所述螺纹部12上，可在所述螺纹部12上上下移动；所述模板支撑顶板2与所述模板支撑托板3之间形成用于固定混凝土模板的空间；所述支撑工况定位器4用于调节所述模板支撑托板3在所述螺纹部12上的位置，设置有与所述螺纹部12表面螺纹相适配的内螺纹，套箍于所述支撑立柱I上，通过旋转可在所述螺纹部12上上下移动。具体地，所述支撑立柱I是由铝合金棒材加工而成，所述螺纹部12的外螺纹由车丝而成。所述支撑立柱I上为了防止所述模板支撑托板3和所述支撑工况定位器4在向下移动时会脱离所述螺纹部12，在所述螺纹部12与固定部13之间套箍有用于限位的拆模工况限位器15，所述拆模工况限位器15可通过焊接的方式固定于所述支撑立柱I上。所述拆模工况限位器15由铝合金型材车铣加工而成，优选为用专业氩弧保护焊进行精焊和打磨。所述支撑立柱I上还 设置有一用于辅助固定所述模板支撑托板3的支撑工况限位器6。所述支撑工况限位器6为一插销，所述支撑立柱I上对应设置有插销孔14，当所述插销贯穿设置于所述插销孔14上时，即可限制所述支撑工况定位器4和所述模板支撑托板3向下运动。所述插销孔14为单轴中心对称钻孔而成，所述插销孔14的位置由所述模板支撑顶板2与所述支撑托板之间的工作支撑关系确定。所述插销优选为高强钢制插销。所述支撑工况定位器4由铝合金棒材加工制作而成，所述支撑工况定位器4具体为一与支撑立柱I相适配的套筒，与支撑立柱I成套箍关系；所述支撑工况定位器4的内表面设置有与所述螺纹部12相适配的内螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种梁模板早拆支撑装置，用于混凝土模板的早拆支撑，其特征在于，所述梁模板早拆支撑装置包括支撑立柱，模板支撑顶板，模板支撑托板，以及，支撑工况定位器；所述支撑立柱包括三部分，一用于承接所述模板支撑顶板的支撑部，一用于为所述模板支撑托板提供滑动轨道的螺纹部，以及，一用于固定所述早拆支撑装置的固定部；所述支撑部、螺纹部与固定部由上至下依次连续连接；所述螺纹部表面设置有螺纹；所述模板支撑顶板用于承托现浇混凝土梁，固定于所述支撑立柱顶端的固定部；所述模板支撑顶板包括用于承托现浇混凝土梁的顶板和用于与所述支撑立柱的支撑部固定连接的第一套筒，所述第一套筒从所述顶板的一面延伸设置而成；所述第一套筒与所述支撑立柱的支撑部相适配；所述顶板为矩形；所述模板支撑托板用于承托混凝土模板，活动连接于所述支撑立柱上；所述模板支撑顶板与所述模板支撑托板之间形成用于固定混凝土模板的空间；所述模板支撑托板包括与所述混凝土模板接触的上承托面、与所述支撑工况定位器接触的下承托面以及用于连接上承托面和下承托面的第二套筒，所述第二套筒设置于所述上承托面和下承托面之间；所述第二套筒活动套箍于所述螺纹部上；所述上承托面设置为矩形；所述支撑工况定位器用于调节所述模板支撑托板在所述螺纹部上的位置，设置有与所述螺纹部表面螺纹相适配的内螺纹，套箍于所述支撑立柱上，通过旋转在所述螺纹部上上下移动。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨松，
申请(专利权)人：深圳市广胜达建筑工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：