一种非接触式超越离合器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种非接触式超越离合器，其包括偏心轴凸轮组件和支撑环，所述偏心轴凸轮组件包括带有偏心孔的凸轮、异形弧块、偏心轮和支撑轴，所述凸轮包括弧面端和凸齿端，且所述凸轮的偏心孔靠近所述弧面端，所述凸轮的弧面端嵌置于所述异形弧块内，所述异形弧块对称设置有两个圆孔，每个所述圆孔内均安装有所述偏心轮，所述异形弧块绕所述凸轮的弧面端转。本实用新型专利技术提供的非接触式超越离合器结构简单，传动扭矩大，锁合可靠，不易磨损，使用寿命长，且实现了低转速非接触分离超越转动。

A Non-contact Overrunning Clutch

The utility model discloses a non-contact overrunning clutch, which comprises an eccentric shaft cam assembly and a support ring. The eccentric shaft cam assembly comprises a cam with an eccentric hole, a special-shaped arc block, an eccentric cam and a support shaft. The cam comprises a Globoidal end and a cam tooth end. The eccentric hole of the cam is close to the Globoidal end, and the Globoidal end of the cam is embedded in the special-shaped arc block. The special-shaped arc block is symmetrically provided with two circular holes, each of which is equipped with the eccentric wheel, and the special-shaped arc block rotates around the arc surface of the cam. The non-contact overrunning clutch provided by the utility model has the advantages of simple structure, large transmission torque, reliable locking, not easy to wear and tear, long service life, and low speed non-contact separation overrunning rotation.

【技术实现步骤摘要】
一种非接触式超越离合器
本技术涉及离合器
，具体涉及一种非接触式超越离合器。
技术介绍
超越离合器，又名单向离合器、逆止器或单向轴承等。目前的超越离合器分为棘轮超越离合器、滚柱超越离合器和楔块超越离合器三种，而楔块超越离合器又分接触式超越离合器和非接触式超越离合器。特别是非接触式超越离合器，其由于优越的性能和较好的使用的效果，在各行各业中得到了日益广泛的应用。目前的非接触式楔块超越离合器在低速运行时，楔块在弹簧作用下与内外环保持接触，当超越转速提高达到某一速度时，偏心楔块的离心力矩克服弹簧和其他阻力矩，使楔块径向外移与内外环工作面脱开，楔块与内外环之间形成一个微小间隙，从而避免了摩擦与磨损，离合器实现非接触超越工作，而此时的离合器不发热，阻尼力矩小。然而，在上述情况下，目前的超越离合器存在零部件较多，结构复杂和组装的成本较高的问题，同时，超越离合器的楔块与内外环为高副线接触，接触应力大，传动扭矩小，容易磨损。另外，现有的非接触式楔块超越离合器在低速分离转动时，在弹簧的作用下偏心楔块仍然与内外环接触摩擦，这造成了分离转动时的工作件的转速较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种非接触式超越离合器，用以解决现有非接触式超越离合器传动扭矩较小，容易磨损，且其在低速超越工作时仍存在接触摩擦的问题。为实现上述目的，本技术提供的非接触式超越离合器，其包括内环和外环，所述内环设置于所述外环内，且所述内环与所述外环之间形成滚道，所述非接触式超越离合器还包括偏心轴凸轮组件和支撑环，所述偏心轴凸轮组件设置于所述滚道内。需要说明的是，滚道为内环和外环之间所形成的空间，偏心轴凸轮组件在该空间内相应的位置进行活动。所述偏心轴凸轮组件包括带有偏心孔的凸轮、异形弧块、偏心轮和支撑轴，所述凸轮包括弧面端和凸齿端，且所述凸轮的偏心孔靠近所述弧面端，所述凸轮的弧面端嵌置于所述异形弧块内，所述异形弧块对称设置有两个圆孔，且两个所述圆孔位于所述凸轮的两侧，每个所述圆孔内均安装有与所述异形弧块转动连接的所述偏心轮，所述支撑轴依次穿过位于所述凸轮一侧的所述偏心轮的偏心孔、所述凸轮的偏心孔、位于所述凸轮另一侧的所述偏心轮的偏心孔，所述支撑轴分别与所述凸轮和所述偏心轮固定连接，且所述凸轮以所述支撑轴为轴心转动并带动所述偏心轮在所述圆孔内转动，从而改变所述异形弧块外弧面到所述支撑轴的中心的距离。需要说明的是，支撑轴、凸轮和偏心轮也可以为一体设置，凸轮摆动带动支撑轴转动，同时，支撑环对支撑轴进行径向限位，支撑轴转动进而带动偏心轮在异形弧块的圆孔内进行转动，因为偏心轮为偏心结构，所以偏心轮在圆孔内进行转动时，对所述异形弧块外弧面到所述支撑轴的中心的距离产生影响。所述偏心轴凸轮组件通过所述凸轮的凸齿端与所述内环或所述外环啮合，所述异形弧块外弧面到所述支撑轴的中心的距离最大时，所述异形弧块的外弧面与所述外环或所述内环摩擦接触；所述支撑环分别设置于所述偏心轴凸轮组件的两侧，且所述支撑环设置有与所述支撑轴对应的安装孔，所述支撑轴的两轴端分别穿过对应的所述安装孔与所述支撑环滑动配合，所述支撑环用于对所述支撑轴进行径向限位。优选地，所述内环为外周带有多个凹槽的内星轮，沿所述内环的外侧圆周均匀设置有多个偏心轴凸轮组件，每个所述凸轮的凸齿端通过所述凹槽均与所述内环啮合。优选地，所述内星轮的凹槽的数量为8-20个，且所述偏心轴凸轮组件的数量对应设置为8-20个。优选地，所述内星轮为外齿轮，所述凸轮的凸齿端设有多个与所述外齿轮啮合的轮齿。优选地，所述外环为内周带有多个凹槽的外星轮，沿所述外环的内侧圆周均匀设置有多个偏心轴凸轮组件，每个所述凸轮的凸齿端通过所述凹槽均与所述外环啮合。优选地，所述外星轮的凹槽的数量为8-20个，且所述偏心轴凸轮组件的数量对应设置为8-20个。优选地，所述外星轮为内齿轮，所述的凸齿端设有多个与所述内齿轮啮合的轮齿。优选地，所述凸轮的轮齿的个数为3-6个。优选地，所述内环的内表面设置有键槽。本技术具有如下优点：本技术提供的非接触式超越离合器，其包括内环、外环、位于内环和外环之间的偏心轴凸轮组件以及支撑环，偏心轴凸轮组件通过凸轮的凸齿端与内环或外环啮合，同时，偏心轴凸轮组件通过异形弧块的外弧面与外环或内环摩擦接触，而支撑环位于支撑轴的两轴端且与支撑轴滑动配合，支撑环用于对偏心轴凸轮组件进行限位。当偏心轴凸轮组件通过凸轮的凸齿端与内环啮合，同时，异形弧块外弧面到支撑轴的中心的距离最大时，异形弧块的外弧面与外环或内环摩擦接触，当异形弧块外弧面到支撑轴的中心的距离变小时，异形弧块的外弧面与外环或内环之间有间隙。当内环顺时针转动并带动凸轮转动，凸轮转动带动偏心轮转动，偏心轮转动使异形弧块外弧面到支撑轴的中心的距离变大，从而使得异形弧块的外弧面与外环摩擦接触，进而使得外环在摩擦力的作用下与偏心轴凸轮组件、支撑环、内环一起转动；当外环固定时，异形弧块的外弧面与外环内表面的摩擦力阻止内环作顺时针方向转动，超越离合器起到逆止器的作用；当内环顺时针方向转动速度滞后于外环转速时，内环带动偏心轴凸轮组件相对于外环做逆时针转动，凸轮向相反的方向转动，凸轮转动带动偏心轮转动，偏心轮转动使异形弧块外弧面到支撑轴的中心的距离变小，从而使得异形弧块的外弧面与外环存在间隙，内环不传递扭矩，外环呈超越工作状态。即：当内环顺时针方向转动速度滞后于外环转速时，内环带动偏心轴凸轮组件相对于外环做逆时针转动，同时，异形弧块向内环径向移动使得异形弧块与外环分离，内环不传递扭矩，外环呈超越工作状态，换而言之，当内环顺时针方向转动速度滞后于外环转速时，内环凹槽逆向阻力，使偏心轴凸轮摆动进而使得异形弧块向内环径向位移，异形弧块的外表面与外环形成间隙。综上，本技术提供的非接触式超越离合器传动时，偏心轴凸轮组件与外环为面接触，从而增加超越离合器传递的扭矩，使得偏心轴凸轮组件与外环锁合可靠，杜绝了锁合时楔块的翻块或弹出的情况，同时，本技术提供的非接触式超越离合器不仅传动结构简单，不易磨损，使用寿命长，安装方便，而且无弹簧预紧结构实现了低转速非接触分离超越，进而提高了超越离合器的机械效率。同理，当偏心轴凸轮组件通过凸轮的凸齿端与外环啮合，同时，偏心轴凸轮组件通过异形弧块的外弧面能够与内环摩擦接触。本技术提供的非接触式超越离合器传动时，偏心轴凸轮组件与内环为面接触，从而增加了偏心轴凸轮组件传递的扭矩，使得偏心轴凸轮组件与内环锁合可靠，杜绝了锁合时楔块的翻块或弹出的情况，同时，本技术提供的非接触式超越离合器不仅传动结构简单，不易磨损，使用寿命长，安装方便，而且无弹簧预紧结构实现了低转速非接触分离超越，进而提高了超越离合器的机械效率。附图说明图1是实施例1提供的非接触式超越离合器的分解结构示意图。图2是实施例1提供的非接触式超越离合器的主视图。图3是图2中A-A剖面图。图4是实施例1提供的非接触式超越离合器中外环与内环同时顺时针转动示意图。图5是实施例1提供的非接触式超越离合器中外环超越转动示意图。图6是本技术提供的非接触式超越离合器的偏心轴凸轮组件中分解结构示意图。图7是实施例2提供的非接触式超越离合器的分解结构示意图。图8是实施例3提供的非接触式超越本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种非接触式超越离合器，其包括内环(1)和外环(2)，所述内环(1)设置于所述外环(2)内，且所述内环(1)与所述外环(2)之间形成滚道(3)，其特征在于，所述非接触式超越离合器还包括偏心轴凸轮组件(4)和支撑环(5)，所述偏心轴凸轮组件(4)设置于所述滚道(3)内；所述偏心轴凸轮组件(4)包括带有偏心孔的凸轮(401)、异形弧块(402)、偏心轮(403)和支撑轴(404)，所述凸轮包括弧面端(4011)和凸齿端(4012)，且所述凸轮的偏心孔(4013)靠近所述弧面端(4011)，所述凸轮(401)的弧面端(4011)嵌置于所述异形弧块(402)内，所述异形弧块(402)对称设置有两个圆孔(4021)，且两个所述圆孔(4021)位于所述凸轮(401)的两侧，每个所述圆孔(4021)内均安装有与所述异形弧块(402)转动连接的所述偏心轮(403)，所述支撑轴(404)依次穿过位于所述凸轮(401)一侧的所述偏心轮的偏心孔(4031)、所述凸轮的偏心孔(4013)、位于所述凸轮(401)另一侧的所述偏心轮的偏心孔(4031)，所述支撑轴(404)分别与所述凸轮(401)和所述偏心轮(403)固定连接，且所述凸轮(401)以所述支撑轴(404)为轴心转动并带动所述偏心轮(403)在所述圆孔内转动，从而改变所述异形弧块(402)外弧面到所述支撑轴(404)的中心的距离；所述偏心轴凸轮组件(4)通过所述凸轮(401)的凸齿端(4012)与所述内环(1)或所述外环(2)啮合，所述异形弧块(402)外弧面到所述支撑轴(404)的中心的距离最大时，所述异形弧块(402)的外弧面与所述外环(2)或所述内环(1)摩擦接触；所述支撑环(5)分别设置于所述偏心轴凸轮组件(4)的两侧，且所述支撑环(5)设置有与所述支撑轴(404)对应的安装孔，所述支撑轴(404)的两轴端分别穿过对应的所述安装孔与所述支撑环(5)滑动配合，所述支撑环(5)用于对所述支撑轴(404)进行径向限位。...

【技术特征摘要】
1.一种非接触式超越离合器，其包括内环(1)和外环(2)，所述内环(1)设置于所述外环(2)内，且所述内环(1)与所述外环(2)之间形成滚道(3)，其特征在于，所述非接触式超越离合器还包括偏心轴凸轮组件(4)和支撑环(5)，所述偏心轴凸轮组件(4)设置于所述滚道(3)内；所述偏心轴凸轮组件(4)包括带有偏心孔的凸轮(401)、异形弧块(402)、偏心轮(403)和支撑轴(404)，所述凸轮包括弧面端(4011)和凸齿端(4012)，且所述凸轮的偏心孔(4013)靠近所述弧面端(4011)，所述凸轮(401)的弧面端(4011)嵌置于所述异形弧块(402)内，所述异形弧块(402)对称设置有两个圆孔(4021)，且两个所述圆孔(4021)位于所述凸轮(401)的两侧，每个所述圆孔(4021)内均安装有与所述异形弧块(402)转动连接的所述偏心轮(403)，所述支撑轴(404)依次穿过位于所述凸轮(401)一侧的所述偏心轮的偏心孔(4031)、所述凸轮的偏心孔(4013)、位于所述凸轮(401)另一侧的所述偏心轮的偏心孔(4031)，所述支撑轴(404)分别与所述凸轮(401)和所述偏心轮(403)固定连接，且所述凸轮(401)以所述支撑轴(404)为轴心转动并带动所述偏心轮(403)在所述圆孔内转动，从而改变所述异形弧块(402)外弧面到所述支撑轴(404)的中心的距离；所述偏心轴凸轮组件(4)通过所述凸轮(401)的凸齿端(4012)与所述内环(1)或所述外环(2)啮合，所述异形弧块(402)外弧面到所述支撑轴(404)的中心的距离最大时，所述异形弧块(402)的外弧面与所述外环(2)或所述内环(1)摩擦接触；所述支撑环(5)分别设置于所述偏...

【专利技术属性】
技术研发人员：李军香，
申请(专利权)人：北京独慧科技有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11