混凝土顶板施工的台模系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种混凝土顶板施工的台模系统，该系统包括通过拼缝装置相对接的早拆模板和后拆模板，早拆模板和后拆模板的对接处之间形成对接空间，早拆模板和后拆模板对接处的下部形成有加固条，拼缝装置包括：拼缝接板，沿对接空间的长度方向设置，拼缝接板的两侧分别搭接于早拆模板的上表面和后拆模板的上表面；至少一吊杆，穿设于对接空间，吊杆的顶端连接于拼缝接板；以及限位件，可拆卸地安装于吊杆的底端且抵靠于加固条，限位件的一侧形成有第一纹路，第一纹路沿对接空间的长度方向设置，加固条的一侧形成有与第一纹路相适配的第二纹路。本实用新型专利技术解决了传统的模板早拆工艺在拆除模板时拆除模板困难、易导致顶板损伤的问题。

【技术实现步骤摘要】
混凝土顶板施工的台模系统
本技术涉及建筑施工
，具体涉及一种混凝土顶板施工的台模系统。
技术介绍
目前城市地下综合管廊顶板施工方法主要为传统木模散拼与传统钢模整拼，这两种施工方法不仅进度缓慢、成本较高、成型质量不理想，而且模板水平运输不便。为了提高施工进度和缩短模板的周转周期，使用传统木模板早拆拆除工艺，该早拆工艺是拆除所有模板而保留支撑杆。使用该早拆工艺拆除模板时，由于模板与模板之间收到挤压而导致在拆除时需要大力敲击模板以卸下模板，从而可能会造成顶板的损伤。
技术实现思路
为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种混凝土顶板施工的台模系统，以解决传统的模板早拆工艺在拆除模板时拆除模板困难、易导致顶板损伤的问题。为实现上述目的，提供一种混凝土顶板施工的台模系统，包括通过拼缝装置相对接的早拆模板和后拆模板，所述早拆模板和所述后拆模板的对接处之间形成对接空间，所述早拆模板和所述后拆模板的对接处的下部形成有加固条，所述拼缝装置包括：拼缝接板，沿所述对接空间的长度方向设置，所述拼缝接板的两侧分别搭接于所述早拆模板的上表面和所述后拆模板的上表面；至少一吊杆，穿设于所述对接空间，所述吊杆的顶端连接于所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土顶板施工的台模系统，其特征在于，包括通过拼缝装置相对接的早拆模板和后拆模板，所述早拆模板和所述后拆模板的对接处之间形成对接空间，所述早拆模板和所述后拆模板的对接处的下部形成有加固条，所述拼缝装置包括：拼缝接板，沿所述对接空间的长度方向设置，所述拼缝接板的两侧分别搭接于所述早拆模板的上表面和所述后拆模板的上表面；至少一吊杆，穿设于所述对接空间，所述吊杆的顶端连接于所述拼缝接板；以及限位件，可拆卸地安装于所述吊杆的底端，所述限位件的两侧分别抵靠于所述早拆模板和所述后拆模板的所述加固条，所述限位件的靠近所述加固条的一侧形成有多条第一限位纹路，所述第一限位纹路沿所述对接空间的长度方向设置...

【技术特征摘要】
1.一种混凝土顶板施工的台模系统，其特征在于，包括通过拼缝装置相对接的早拆模板和后拆模板，所述早拆模板和所述后拆模板的对接处之间形成对接空间，所述早拆模板和所述后拆模板的对接处的下部形成有加固条，所述拼缝装置包括：拼缝接板，沿所述对接空间的长度方向设置，所述拼缝接板的两侧分别搭接于所述早拆模板的上表面和所述后拆模板的上表面；至少一吊杆，穿设于所述对接空间，所述吊杆的顶端连接于所述拼缝接板；以及限位件，可拆卸地安装于所述吊杆的底端，所述限位件的两侧分别抵靠于所述早拆模板和所述后拆模板的所述加固条，所述限位件的靠近所述加固条的一侧形成有多条第一限位纹路，所述第一限位纹路沿所述对接空间的长度方向设置，所述加固条的靠近所述限位件的一侧形成有与所述第一限位纹路相适配的第二限位纹路。2.根据权利要求1所述的混凝土顶板施工的台模系统，其特征在于，所述限位件上开设有穿孔，所述吊杆的底端穿设于所述穿孔中，所述吊杆的底端可拆卸地连接有禁锢件，所述禁锢件抵靠于所述限位件的远离近所述早拆模板和所述后拆模板的下部的一侧。3.根据权利要求1所述的混凝土顶板施工的台模系统，其特征在于，还包括可升降的模板支架，所述模板支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢国春，缪娟娟，赵宗文，郑文峰，乔文豪，缪翔，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，泰博混凝土模板与支撑陕西有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31