混凝土顶板施工的台模系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种混凝土顶板施工的台模系统，该系统包括通过拼缝装置相对接的早拆模板和后拆模板，早拆模板和后拆模板的对接处之间形成对接空间，早拆模板和后拆模板对接处的下部形成有加固条，拼缝装置包括：拼缝接板，沿对接空间的长度方向设置，拼缝接板的两侧分别搭接于早拆模板的上表面和后拆模板的上表面；至少一吊杆，穿设于对接空间，吊杆的顶端连接于拼缝接板；以及限位件，可拆卸地安装于吊杆的底端且抵靠于加固条，限位件的一侧形成有第一纹路，第一纹路沿对接空间的长度方向设置，加固条的一侧形成有与第一纹路相适配的第二纹路。本实用新型专利技术解决了传统的模板早拆工艺在拆除模板时拆除模板困难、易导致顶板损伤的问题。

【技术实现步骤摘要】
混凝土顶板施工的台模系统
本技术涉及建筑施工
，具体涉及一种混凝土顶板施工的台模系统。
技术介绍
目前城市地下综合管廊顶板施工方法主要为传统木模散拼与传统钢模整拼，这两种施工方法不仅进度缓慢、成本较高、成型质量不理想，而且模板水平运输不便。为了提高施工进度和缩短模板的周转周期，使用传统木模板早拆拆除工艺，该早拆工艺是拆除所有模板而保留支撑杆。使用该早拆工艺拆除模板时，由于模板与模板之间收到挤压而导致在拆除时需要大力敲击模板以卸下模板，从而可能会造成顶板的损伤。
技术实现思路
为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种混凝土顶板施工的台模系统，以解决传统的模板早拆工艺在拆除模板时拆除模板困难、易导致顶板损伤的问题。为实现上述目的，提供一种混凝土顶板施工的台模系统，包括通过拼缝装置相对接的早拆模板和后拆模板，所述早拆模板和所述后拆模板的对接处之间形成对接空间，所述早拆模板和所述后拆模板的对接处的下部形成有加固条，所述拼缝装置包括：拼缝接板，沿所述对接空间的长度方向设置，所述拼缝接板的两侧分别搭接于所述早拆模板的上表面和所述后拆模板的上表面；至少一吊杆，穿设于所述对接空间，所述吊杆的顶端连接于所述拼缝接板；以及限位件，可拆卸地安装于所述吊杆的底端，所述限位件的两侧分别抵靠于所述早拆模板和所述后拆模板的所述加固条，所述限位件的靠近所述加固条的一侧形成有多条第一限位纹路，所述第一限位纹路沿所述对接空间的长度方向设置，所述加固条的靠近所述限位件的一侧形成有与所述第一限位纹路相适配的第二限位纹路。进一步的，所述限位件上开设有穿孔，所述吊杆的底端穿设于所述穿孔中，所述吊杆的底端可拆卸地连接有禁锢件，所述禁锢件抵靠于所述限位件的远离近所述早拆模板和所述后拆模板的下部的一侧。进一步的，还包括可升降的模板支架，所述模板支架支撑于所述早拆模板的底部。进一步的，所述模板支架包括：支承架，设置于所述早拆模板的下方；以及多个早拆支撑头，所述早拆支撑头支撑于所述早拆模板的下部且可升降地安装于所述支承架上。进一步的，所述支承架包括多根第一立杆和连接于多根所述第一立杆之间的横杆，所述第一立杆的顶部连接有第一螺纹套筒，所述早拆支撑头的下部连接有调高丝杆，所述调高丝杆螺纹连接于所述第一螺纹套筒。进一步的，所述第一立杆的侧面安装有滚轮，所述第一立杆的底端安装有起落架，所述起落架包括第二螺纹套筒和撑地丝杆，所述第二螺纹套筒同轴连接于所述第一立杆的底端，所述撑地丝杆螺纹连接于所述第二螺纹套筒。进一步的，还包括独立支撑件，所述独立支撑件支撑于所述后拆模板的底部。进一步的，所述独立支撑件包括：后拆支撑头，支撑于所述后拆模板的底部；以及高度可调的撑地立杆，连接于所述后拆支撑头的底部。本技术提供一种混凝土顶板施工的台模系统的早拆模板的早拆方法，包括以下步骤：拆卸当前施工位上的限位件，使得所述限位件的第一限位纹路与早拆模板、后拆模板的加固条的第二限位纹路相互分离；拆卸所述早拆模板，使得所述早拆模板与拼缝装置的拼缝接板以及管廊顶板相互分离；拆卸所述拼缝接板，使得所述拼缝接板与所述管廊顶顶板以及所述后拆模板相互分离。进一步的，在拆卸所述限位件的过程中，于所述早拆模板的底部采用可升降的模板支架进行底部支撑；并且，在拆卸所述早拆模板时，降低所述模板支架的高度，使得早拆模板连同所述模板支架一起降低高度，进行所述早拆模板的拆卸。本技术的有益效果在于，本技术混凝土顶板施工的台模系统的早拆模板和后拆模板拼接成用于浇筑管廊的顶板的模板体系，在早拆模板和后拆模板拼接形成对接空间中设置拼缝装置，早拆模板的浇筑面通过拼缝接板后与拆模板的浇筑面搭接起来，一方面，拼缝接板封堵于对接空间，避免浇筑的顶板混凝土的泄漏以影响顶板的成型，另一方面，通过早拆模板和后拆模板之间的对接空间使得在早拆模板拆卸时避免早拆模板和后拆模板挤压在一起，从而使得早拆模板可以轻松的被拆除。因为能轻松拆除早拆模板，能确保管廊顶板的完整和美观。进一步的，后拆模板在顶板混凝土强度达到50％后不拆除继续支撑，加大顶板的受力面积，避免传统的早拆工艺的顶板受到集中荷载而被损坏。附图说明图1为本技术混凝土顶板施工的台模系统的示意图。图2为图1中A处的放大示意图。图3为本技术混凝土顶板施工的台模系统的俯视图。图4为本技术混凝土顶板施工的台模系统的模板支架的主视图。图5为本技术混凝土顶板施工的台模系统的模板支架的侧视图。图6为本技术混凝土顶板施工的台模系统的早拆支撑头的示意图。图7为本技术混凝土顶板施工的台模系统的后拆支撑头的示意图。图8为本技术混凝土顶板施工的台模系统早拆后的示意图。具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。图1为本技术混凝土顶板施工的台模系统的示意图、图2为图1中A处的放大示意图、图3为本技术混凝土顶板施工的台模系统的俯视图、图4为本技术混凝土顶板施工的台模系统的模板支架的主视图、图5为本技术混凝土顶板施工的台模系统的模板支架的侧视图、图6为本技术混凝土顶板施工的台模系统的早拆支撑头的示意图、图7为本技术混凝土顶板施工的台模系统的后拆支撑头的示意图、图8为本技术混凝土顶板施工的台模系统早拆后的示意图。参照图1至图8所示，本技术提供了一种混凝土顶板施工的台模系统，包括：早拆模板1、后拆模板2以及拼缝装置3。具体的，早拆模板1通过拼缝装置3与后拆模板2相互拼接。早拆模板1和后拆模板2的拼接处相互对接形成对接空间。早拆模板1和后拆模板2的对接处的下部形成有加固条7，加固条7的下表面形成有多条第二限位纹路。每一条第二限位纹路沿对接空间的长度方向(即早拆模板以及后拆模板的长度方向)设置，多条第二限位纹路沿对接空间的宽度方向(即早拆模板以及后拆模板的宽度方向)设置。拼缝装置3包括：拼缝接板31、至少一吊杆32和限位件33。拼缝接板31沿对接空间的长度方向设置。拼缝接板31的两侧分别搭接于早拆模板1的上表面和后拆模板2的上表面。吊杆32竖向设置且穿设于对接空间。吊杆32的顶端连接于拼缝接板31的底部。限位件33可拆卸地安装于吊杆32的底端，并且限位件33的两侧分别抵靠于早拆模板1和后拆模板2的加固条7。限位件33的靠近加固条7的一侧面形成有多条第一限位纹路。多条第一限位纹路沿对接空间的宽度方向设置。限位件33的第一限位纹路与加固条7的第二限位纹路相适配，以比避免早拆模板和后拆模板在安装后相互靠近或背离，防止限位件跑位导致拼缝接板出现位置偏差，确保早拆模板和后拆模板之间的对接空间的存在，从而确保后期先拆除早拆模板时能方便轻松拆除早拆模板。加固条7用于加强早拆模板和后拆模板的边缘处的刚性，防止混凝土浇筑时早拆模板和后拆模板产生变形而导致管廊顶板(混凝土结构)出现质量偏差。加固条7为了实现轻量化，加固条7呈槽状。本技术混凝土顶板施工的台模系统的早拆模板和后拆模板拼接成用于浇筑管廊的顶板的模板体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土顶板施工的台模系统，其特征在于，包括通过拼缝装置相对接的早拆模板和后拆模板，所述早拆模板和所述后拆模板的对接处之间形成对接空间，所述早拆模板和所述后拆模板的对接处的下部形成有加固条，所述拼缝装置包括：拼缝接板，沿所述对接空间的长度方向设置，所述拼缝接板的两侧分别搭接于所述早拆模板的上表面和所述后拆模板的上表面；至少一吊杆，穿设于所述对接空间，所述吊杆的顶端连接于所述拼缝接板；以及限位件，可拆卸地安装于所述吊杆的底端，所述限位件的两侧分别抵靠于所述早拆模板和所述后拆模板的所述加固条，所述限位件的靠近所述加固条的一侧形成有多条第一限位纹路，所述第一限位纹路沿所述对接空间的长度方向设置，所述加固条的靠近所述限位件的一侧形成有与所述第一限位纹路相适配的第二限位纹路。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土顶板施工的台模系统，其特征在于，包括通过拼缝装置相对接的早拆模板和后拆模板，所述早拆模板和所述后拆模板的对接处之间形成对接空间，所述早拆模板和所述后拆模板的对接处的下部形成有加固条，所述拼缝装置包括：拼缝接板，沿所述对接空间的长度方向设置，所述拼缝接板的两侧分别搭接于所述早拆模板的上表面和所述后拆模板的上表面；至少一吊杆，穿设于所述对接空间，所述吊杆的顶端连接于所述拼缝接板；以及限位件，可拆卸地安装于所述吊杆的底端，所述限位件的两侧分别抵靠于所述早拆模板和所述后拆模板的所述加固条，所述限位件的靠近所述加固条的一侧形成有多条第一限位纹路，所述第一限位纹路沿所述对接空间的长度方向设置，所述加固条的靠近所述限位件的一侧形成有与所述第一限位纹路相适配的第二限位纹路。2.根据权利要求1所述的混凝土顶板施工的台模系统，其特征在于，所述限位件上开设有穿孔，所述吊杆的底端穿设于所述穿孔中，所述吊杆的底端可拆卸地连接有禁锢件，所述禁锢件抵靠于所述限位件的远离近所述早拆模板和所述后拆模板的下部的一侧。3.根据权利要求1所述的混凝土顶板施工的台模系统，其特征在于，还包括可升降的模板支架，所述模板支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢国春，缪娟娟，赵宗文，郑文峰，乔文豪，缪翔，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，泰博混凝土模板与支撑陕西有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31