一种钢筋制作平台制造技术

本实用新型专利技术提供一种钢筋制作平台，包括预扎平台、焊机棚、钢筋存放区和平台基础，所述预扎平台、焊机棚和钢筋存放区均固定于平台基础上，两个焊机棚分别设置于预扎平台的相对两端，钢筋存放区设置于预扎平台的一侧，且钢筋存放区包括有主筋存放区、水平钢筋及声测管堆放区、桁架筋存放区和封口筋存放区。以提高地下连续墙钢筋笼加工质量，优化地下连续墙钢筋笼制作的资源配置。属于城市轨道交通(城际铁路)明挖车站基坑围护地下连续墙施工领域。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋制作平台
本技术涉及一种钢筋制作平台，属于城市轨道交通(城际铁路)明挖车站基坑围护地下连续墙施工领域。
技术介绍
目前，长三角、珠三角地区明挖车站基坑围护结构形式多以地下连续墙为主，“大”吨位地下连续墙钢筋笼制作不便、刚度较差以及整体吊装困难一直是困扰施工的关键因素。本申请技术人以珠三角城际轨道交通广佛环线GFHD-1标科学中心站为依托，开展了地下连续墙钢筋笼制作及整体吊装问题研究，通过研究，提出了一种钢筋制作平台。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种钢筋制作平台，以提高地下连续墙钢筋笼加工质量，优化地下连续墙钢筋笼制作的资源配置。为解决上述问题，拟采用这样一种钢筋制作平台，包括预扎平台、焊机棚、钢筋存放区和平台基础，所述预扎平台、焊机棚和钢筋存放区均固定于平台基础上，两个焊机棚分别设置于预扎平台的相对两端，钢筋存放区设置于预扎平台的一侧，且钢筋存放区包括有主筋存放区、水平钢筋及声测管堆放区、桁架筋存放区和封口筋存放区。前述钢筋制作平台中，所述预扎平台宽7m，长40米，预扎平台由7米长的I20a工字钢沿平台纵向布置，纵向间距为米，每根工字钢通过膨胀螺栓固定于平台基础上，在安装预扎平台时调整各根工字钢，确保全部工字钢在同一标高上；前述钢筋制作平台中，所述两个焊机棚分别设置于预扎平台长度方向两端的平台基础上，焊机棚为宽3米、长6米的集装箱式焊机棚，焊机棚的一侧为敞开式结构，焊机棚内沿长度方向分布设置有交流电焊机，交流电焊机的正面设置有走线挂钩，且走线挂钩的走线处套设有绝缘软管，所述走线挂钩通过吊链挂设于焊机棚的顶壁上；前述钢筋制作平台中，所述主筋存放区、水平钢筋及声测管堆放区、桁架筋存放区和封口筋存放区的堆码平台均由I14a工字钢托架制成，且钢筋存放区背向预扎平台的一侧设置有钢筋围挡。与现有技术相比，本技术所述平台的各功能区划分明确，特别是半成品存放区；统一加工半成品存放架，在保证焊机棚、配电柜、照明等设施设备的统一、规范管理的情况下，达到钢筋半成品存放的统一，以适应现代施工工地文明施工高标准管理要求；该平台规划统一合理，能够极大地提高加工效率，保证对地下连续墙钢筋的快速加工，可以解决平直型、L型(90～180°)钢筋笼制作，适用性较强。附图说明图1是本技术的俯视结构示意图；图2是主筋存放区的主筋堆放托架的结构示意图；图3是水平钢筋及声测管堆放托架的结构示意图；图4是桁架筋存放托架的结构示意图；图5是封口筋存放托架的结构示意图。.具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例本实施例以珠三角城际轨道交通广佛环线GFHD-1标科学中心站和大石站为例，新建珠三角城际轨道交通广佛环线GFHD-1标二工区一分部科学中心车站及明挖配线段位于广州市番禺区大学城科普路，施工位置处于广东科学中心的广场地带。大石站及科学中心站围护结构均采用1200mm厚地下连续墙，两车站连续墙标准幅宽均为6米，其中科学中心站NB73和WB73幅宽为6.3米，科学中心站钢筋笼笼长最长为NB70～73，笼长为40.594米；大石站连续墙幅宽最宽为6米，笼长最长为NQ1～7、SQ1～7、WQ1～6、NQ45～51、SQ45～51、EQ1～6，笼长为41.665米；结合大石站及科学中心站施工组织安排，计划在科学中心站和大石站分别设置8个和4个钢筋笼预扎区，根据两车站地下连续墙钢筋笼设计概况及焊接需要，每个预扎区域包括钢筋笼预扎平台一个，半成品堆放区一个及焊机棚两个。预轧台选用相对平整、宽敞场地，该钢筋制作平台包括预扎平台1、焊机棚2、钢筋存放区3和平台基础4，所述预扎平台1、焊机棚2和钢筋存放区3均固定于平台基础4上，两个焊机棚2分别设置于预扎平台1的相对两端，钢筋存放区3设置于预扎平台1的一侧，且钢筋存放区3包括有主筋存放区31、水平钢筋及声测管堆放区32、桁架筋存放区33和封口筋存放区34，分别设置有主筋存放托架、水平钢筋及声测管堆放托架、桁架筋存放托架和封口筋存放托架。根据大石站及科学中心站地下连续墙钢筋笼设计情况，科学中心站钢筋笼预扎平台按7*40米设计，大石站钢筋笼预扎平台按7*42米设计，预扎平台采用7米长的I20a工字钢沿平台纵向布置，纵向间距为2米，每根工字钢采用膨胀螺栓固定于平台基础上，在安装预扎平台时调整各根工字钢，确保全部工字钢在同一标高上。根据地下连续墙钢筋笼制作需要，在预扎平台1旁设置焊机棚2，每个钢筋笼预扎区设置两个3*6米集装箱式焊机棚，焊机棚2两端3米方向开设气窗，气窗尺寸不小于1.2*1.2米，焊机棚2置于预扎平台1两端，与预扎平台1对齐布置；考虑安全需要及单个焊机棚2尺寸限制，每个焊机棚2内配置5台交流电焊机、六个三级开关箱(一个为照明开关箱)及两个二级配电箱，焊机沿集装箱纵向摆放，每个电焊机摆放间距不小于500mm，每个电焊机后墙面设置一个独立开关箱，焊机前设置一个挂钩，挂钩走线处采用软管进行加套，防止焊把线磨损漏电；连续墙钢筋主要分为竖向主筋、水平筋、桁架筋、剪力筋及鱼尾封口筋，结合各类钢筋的外观性状及尺寸将半成品堆放区分为五个区域，两个3*12米竖向的主筋存放区31，一个3*6米水平钢筋及声测管堆放区32、一个3*3米桁架筋堆放区33和一个3*3米封口筋堆放区34，各半成品堆放区域分布情况详见图1-5，各半成品堆放区均采用I14a工字钢托架作为堆码平台，根据单幅连续墙钢筋用量及外观尺寸制作以下工字钢托架。主筋存放区31的主筋堆放托架由横向设置的主筋存放横梁311和竖向设置的主筋存放立柱312组成，主筋存放立柱312均为等高结构，主筋存放立柱312的底部焊接固定于主筋存放横梁311上，且主筋存放立柱312沿主筋存放横梁311的长度方向等间距分布设置，如图2所示；水平钢筋及声测管堆放区32的堆放托架由水平筋存放横梁321和水平筋存放立柱322组成，水平筋存放立柱322的底部焊接固定于水平筋存放横梁321上，且水平筋存放立柱322沿水平筋存放横梁321的长度方向分布设置，每个水平筋存放横梁321上固定有四个水平筋存放立柱322，两高两矮，矮立柱高600mm，高立柱高1310mm，其结构如图3所示；桁架筋堆放区33的堆放托架见图4，由工字钢制成方形的底部承托架，在底部承托架的四角处固定四根立柱即可；封口筋堆放区34的堆放托架见图5，由工字钢制成桌型支架，在桌型支架上通过竖向支撑杆制成固定两个横向支架即可，两个横向支架相互平行。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢筋制作平台，其特征在于：包括预扎平台(1)、焊机棚(2)、钢筋存放区(3)和平台基础(4)，所述预扎平台(1)、焊机棚(2)和钢筋存放区(3)均固定于平台基础(4)上，两个焊机棚(2)分别设置于预扎平台(1)的相对两端，钢筋存放区(3)设置于预扎平台(1)的一侧，且钢筋存放区(3)包括有主筋存放区(31)、水平钢筋及声测管堆放区(32)、桁架筋存放区(33)和封口筋存放区(34)。

【技术特征摘要】
1.一种钢筋制作平台，其特征在于：包括预扎平台(1)、焊机棚(2)、钢筋存放区(3)和平台基础(4)，所述预扎平台(1)、焊机棚(2)和钢筋存放区(3)均固定于平台基础(4)上，两个焊机棚(2)分别设置于预扎平台(1)的相对两端，钢筋存放区(3)设置于预扎平台(1)的一侧，且钢筋存放区(3)包括有主筋存放区(31)、水平钢筋及声测管堆放区(32)、桁架筋存放区(33)和封口筋存放区(34)。2.根据权利要求1所述一种钢筋制作平台，其特征在于：所述预扎平台(1)宽7m，长40米，预扎平台(1)由7米长的I20a工字钢沿平台纵向布置，纵向间距为2米，每根工字钢通过膨胀螺栓固定于平台...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭淇，王国炜，刘敏，张兴愿，尹江，麻瑀，庞瑜，余飞，胡刚，梁旋，杨平平，
申请(专利权)人：中铁二局第一工程有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州,52