悬臂浇筑连续梁挂篮箱室内模支撑装配式可调节简易桁架制造技术

本实用新型专利技术提供一种悬臂浇筑连续梁挂篮箱室内模支撑装配式可调节简易桁架，包括桁架本体，桁架本体沿中轴分隔为两个桁架单元，两个桁架单元的上下弦杆之间增设有沿横桥向设置的连接槽钢，连接槽钢的腹板中心线开设有长条矩形槽口螺栓连接孔，两个桁架单元的上弦杆和下弦杆腹板中心线上对应开设有螺栓孔并分别通过高强螺栓与连接槽钢可分离式的固定连接。以解决现有长度可调的挂篮内模支撑结构设计不合理，现有桁架自重较大超限，承载能力和稳定性极差，无法真正应用于挂篮内模支撑的问题。属于桥梁施工技术领域。题。属于桥梁施工技术领域。题。属于桥梁施工技术领域。

【技术实现步骤摘要】
悬臂浇筑连续梁挂篮箱室内模支撑装配式可调节简易桁架


[0001]本技术属于桥梁施工
，具体涉及一种悬臂浇筑连续梁挂篮箱室内模支撑装配式可调节简易桁架。

技术介绍

[0002]传统挂篮箱室内模支撑架的型钢规格较大、杆件较长较多、杆件间距较密，导致内模支撑架自重较大，进而使挂篮自重增大甚至超出规范和设计限重要求。一般情况下，连续梁设计箱梁腹板厚度及箱梁内室净宽尺寸沿纵桥向有变化，内模支撑系统需要跟着箱室净空尺寸变化而做相应调整，但传统挂篮箱室内模支撑架为整体固定结构，遇到箱室净空尺寸变化时，常常采用现场切割断开然后焊接调节块的传统方法进行支撑架横桥向调节，操作繁琐、效率低、适用性不佳，经检索，专利CN216892060U“一种挂篮液压内模施工装置”将桁架分为两部分，桁架顶部放置衔接板以连接二者间的缝隙，下部通过液压驱动装置控制桁架两部分的距离，但该装置存在几处问题：其一，桁架两部分的上部实际并无连接，仅通过搭设衔接板遮挡缝隙，而桁架两部分的下部之间仅通过铰接轴进行铰接连接，桁架的承载能力极差，稳定性难以保障；其二，桁架两部分之间实际仅通过下部的铰接轴进行铰接连接，桁架的两部分难以保障在长度方向始终维持稳定，可能会因为受力等原因发生相对转动，失去桁架效用。由上可知，虽然该现有专利技术提出了可调节长度的桁架结构，但该现有技术并不实用，存在众多技术缺陷，无法真正应用于挂篮内模支撑。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本技术提供一种悬臂浇筑连续梁挂篮箱室内模支撑装配式可调节简易桁架，以解决现有长度可调的挂篮内模支撑结构设计不合理，承载能力和稳定性极差，无法真正应用于挂篮内模支撑的问题。
[0004]本技术提供一种悬臂浇筑连续梁挂篮箱室内模支撑装配式可调节简易桁架，包括桁架本体，桁架本体沿中轴分隔为两个桁架单元，两个桁架单元的上下弦杆之间增设有沿横桥向设置的连接槽钢，连接槽钢的开设有螺栓连接孔，两个桁架单元的上弦杆和下弦杆上对应开设有螺栓孔并分别通过高强螺栓与连接槽钢可分离式的固定连接。
[0005]所述螺栓连接孔是开设于连接槽钢杆件腹板中线上的长条形槽口结构，上弦杆和下弦杆上分别沿腹板中线分布开设有至少三个螺栓孔，高强螺栓依次穿过长条形螺栓连接孔和螺栓孔并与螺母旋紧固定以锁定连接槽钢与上弦杆或下弦杆。
[0006]前述可调节简易桁架中，桁架本体安装支撑于挂篮内导梁上，相邻两片桁架本体纵桥向布置间距根据箱梁顶板施工荷载计算确定，相邻两片桁架本体纵桥向间距小于等于1m。
[0007]前述可调节简易桁架中，两个桁架单元之间的距离调节范围为0～20cm或0～30cm。
[0008]前述可调节简易桁架中，所述桁架单元采用槽钢焊接制作。
[0009]与现有技术相比，本技术在桁架单元上下弦杆腹板中线上开螺栓孔，在连接槽钢杆件腹板中线上开长条形槽口，桁架单元与连接槽钢通过高强螺栓连接并可调节桁架横桥向总体长度，以适应箱室净宽变化，通过连接槽钢的可分离式连接能够大大加强桁架单元的整体稳定性和强度，不仅解决了现有可调节桁架结构稳定性差的问题，还解决了现有结构可能会沿纵桥向发生偏转的问题，更适用于悬臂浇筑连续梁挂篮箱室内模支撑。
附图说明
[0010]图1是本技术的立体结构示意图；
[0011]图2是图1中的左视图；
[0012]图3是图1中本技术的主视图；
[0013]图4是图3的俯视图；
[0014]图5是图3的后视图。
具体实施方式
[0015]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0016]实施例
[0017]如附图1至图5所示，本实施例提供了一种悬臂浇筑连续梁挂篮箱室内模支撑装配式可调节简易桁架，包括安装支撑于挂篮内导梁上的桁架本体1，相邻两片桁架本体1纵桥向布置间距根据箱梁顶板施工荷载计算确定，该间距一般不大于1m，桁架本体1沿中轴分隔为两个桁架单元11，桁架单元11采用槽钢焊接制作，两个桁架单元11之间的距离调节范围为0～20cm或0～30cm，两个桁架单元11的上下弦杆之间增设有沿横桥向设置的连接槽钢2，连接槽钢2的开设有螺栓连接孔21，螺栓连接孔21是开设于连接槽钢2杆件腹板中线上的长条形槽口结构，两个桁架单元11的上弦杆12和下弦杆13上对应开设有螺栓孔14并分别通过高强螺栓与连接槽钢2可分离式的固定连接，上弦杆12和下弦杆13上分别沿腹板中线分布开设有至少三个螺栓孔14，高强螺栓依次穿过螺栓连接孔21和螺栓孔14并与螺母旋紧固定以锁定连接槽钢2与上弦杆12或下弦杆13。
[0018]具体施工方法如下：
[0019]1、根据连续梁箱梁结构设计图和挂篮设计图，利用BIM技术优化设计箱梁挂篮内模支撑桁架结构及内模支撑加固系统。
[0020]利用BIM软件建立内模支撑桁架三维模型，根据箱梁设计参数及现场实际情况，优化调整支撑桁架各构件参数，以满足承载力要求并降低自重，节约钢材，内箱模板采用方木及胶合板代替钢模板，优化支撑架尺寸参数，桁架高度整体变小，竖向杆件变短、间距适当调大，使自重变小并节约材料。
[0021]2、现场按内模支撑桁架设计图进行实地加工制作支撑桁架，每片桁架做成左右两个结构单元，即桁架单元11，并在上下弦杆设计位置打设螺栓孔14。
[0022]3、加工制作桁架连接槽钢构件(连接槽钢2)，在其上按设计图制作长条形槽口(螺栓连接孔21)。
[0023]4、预先将各片桁架两结构单元与连接槽钢杆件通过高强螺栓临时连接成整体。
[0024]5、挂篮走行到连续梁施工梁段，箱梁梁段底腹板钢筋模板安装完成后，走出内导梁至设计位置，在挂篮内导梁上逐榀安装支撑桁架至方案设计位置。
[0025]6、根据箱梁梁段内室净宽尺寸调整各片支撑桁架横桥向长度及连接处宽度，调整各片桁架两结构单元与连接槽钢2的相对位置，安装高强螺栓并紧固到位。
[0026]7、安装各桁架之间纵桥向联系钢筋或型钢，使各桁架临时形成整体，增强稳定性。
[0027]8、安装箱梁梁段内箱顶板模板构件，安装顶板钢筋及预埋件，浇筑梁段混凝土，完成一个梁段施工。
[0028]以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.悬臂浇筑连续梁挂篮箱室内模支撑装配式可调节简易桁架，包括桁架本体(1)，桁架本体(1)沿中轴分隔为两个桁架单元(11)，其特征在于：两个桁架单元(11)的上下弦杆之间增设有沿横桥向设置的连接槽钢(2)，连接槽钢(2)的腹板中心线上开设有螺栓连接孔(21)，两个桁架单元(11)的上弦杆(12)和下弦杆(13)上对应开设有螺栓孔(14)并分别通过高强螺栓与连接槽钢(2)可分离式的固定连接。2.根据权利要求1所述悬臂浇筑连续梁挂篮箱室内模支撑装配式可调节简易桁架，其特征在于：所述螺栓连接孔(21)是开设于连接槽钢(2)杆件腹板中线上的长条形槽口结构，上弦杆(12)和下弦杆(13)上分别沿腹板中线分布...

【专利技术属性】
技术研发人员：帅小林，龙顺，龙邵华，朱玺，帅小平，贺志武，柏启恒，游浪，卢璠，翁敏，柴磊，
申请(专利权)人：中铁二局第一工程有限公司，
类型：新型
国别省市：