一种钢管斜支撑结构制造技术

本实用新型专利技术公开一种钢管斜支撑结构，包括由若干相互连接的钢管节段组成的钢管支撑、设于钢管支撑下端的用于改变钢管支撑与底板之间支撑夹角的钢管支墩、以及可调节长度的活络接头；钢管节段通过设于其两端的连接端头连接；活络接的一端头设于钢管支撑上端，另一端与预埋于压顶梁侧的第一钢板连接；钢管支墩为弯折的钢管弯头，钢管弯头的一端预埋于底板内，另一端伸出底板与所述钢管支撑的下端连接。本实用新型专利技术的钢管斜支撑结构，采用钢管支墩与钢管支撑配合的结构进行支护，具有支撑长度和支撑角度均可以根据实际需要调节，钢管支撑可重复使用，钢管支墩拆除方便，对底板结构损伤小的特点，能够很好的满足大跨度深基坑的支护需求。

【技术实现步骤摘要】
一种钢管斜支撑结构
本技术属于基础工程
，具体涉及一种钢管斜支撑结构。
技术介绍
基坑支护，是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。常见的基坑侧壁的加固形式有：钢管对撑结构和利用钢筋混凝土牛腿支墩的斜支撑结构。位于珠海市保税区宝峰路与宝湾路交界的百家达国际中心项目，其基坑周长约为600多米，南北方向宽度约为100米，东西方向宽度约为200多米，且淤泥质土层分布于整个场地，层厚14.40m～30.80m，平均24.34m；该基坑挖深约6.7～7.1m(考虑承台挖深1.5m)，且基坑边线到用地红线范围不超过5m。如果采用上述的钢管对撑结构进行基坑侧壁支护，由于该基坑的跨度很大，使得其对撑支护的长度过长，无法避免的需要在对撑的中部增加立柱，达到竖向支撑对撑的目的。因需另做钢管立柱辅助对撑，一方面增加了钢管对撑的安、拆难度，另一方面也使得施工工期延长。而如果利用钢筋混凝土牛腿支墩的斜支撑结构进行基坑侧壁支护，虽然能够较为方便地对该大跨度深基坑的侧壁进行支撑，但由于钢管斜支撑与地下室底板之间的混凝土支墩配筋复杂，且与地下室底板连接，后期打凿的时候容易对地下室底板造成破坏，影响工程质量。因此，亟需设计一种既能满足很好的满足大跨度深基坑的侧壁支护需求，又能够方便的安拆，不损伤地下室的地板结构。
技术实现思路
为了克服上述技术缺陷，本技术提供了一种钢管斜支撑结构，采用钢管支墩与钢管支撑配合的结构进行支护，具有支撑长度和支撑角度均可以根据实际需要调节，钢管支撑可重复使用，钢管支墩拆除方便，对底板结构损伤小的特点，能够很好的满足大跨度深基坑的支护需求。为了解决上述问题，本技术按以下技术方案予以实现的：一种钢管斜支撑结构，其特征在于：包括由若干相互连接的钢管节段组成的钢管支撑、设于所述钢管支撑一端用于改变所述钢管支撑与底板之间支撑夹角的钢管支墩、以及设于所述钢管支撑另一端的可调节长度的活络接头；所述钢管节段通过设于其两端的连接端头连接；所述活络接头的一端所述钢管支撑连接，另一端与预埋于压顶梁侧的第一钢板连接；所述钢管支墩为弯折的钢管弯头，所述钢管弯头的一端预埋于底板内，另一端伸出底板与所述钢管支撑的下端连接。进一步的，所述钢管弯头包括埋于底板的预埋节和伸出底板并与底板成一定夹角的伸出节，所述预埋节与所述伸出节之间通过第二钢板连接。进一步的，所述钢管弯头上设有供底板钢筋穿过的穿孔，方便将所述钢管支墩与底板更好的连接成一个整体。进一步的，所述活络接头包括连接底座、活动撑杆和限位结构，所述连接底座的一端设有用于与所述钢管支撑连接的所述连接端头，另一端设有用于供所述活动撑杆插接的连接孔；所述活动撑杆的一端设有用于与所述第一钢板配合的活动杆座，另一端可活动的插接在所述连接孔内，并可通过所述限位结构限定所述活动撑杆调节后的位置。进一步的，所述活动杆座与所述活动撑杆连接处设有加强连接肋板。进一步的，所述第一钢板上设有限位码件，所述活动杆座上设有与所述限位码件配合的限位凹槽。进一步的，所述限位结构包括设于所述活动撑杆上的插销槽、以及用于放置在所述插销槽内以限制所述活动撑杆调节后位置的插销。进一步的，所述活动撑杆座上焊接有用于放置千斤顶的千斤顶托板，进一步的，所述连接底座上对应的焊接有供所述千斤顶施力抵接的第四钢板。进一步的，所述连接端头为法兰，所述法兰的连接面上设有加强连接肋板。与现有技术相比，本技术具有以下有益技术效果：该钢管斜支撑结构一方面可以通过调节钢管支墩，方便的调整钢管支撑与底板之间的角度，另一方面还可以调节活络接头的长度在一定长度范围内调节该钢管斜支撑的支撑长度。其可以根据土方开挖的进度，做到随挖随撑，有利于合理安排施工工序，减少工期的浪费；同时，钢管斜支撑在安装过程中可以调节长度和角度，有利于控制基坑及地下室底板的变形，能很好的保证施工质量；另外，钢管支撑可重复使用，钢管支墩拆除方便，对底板结构损伤小的特点，能够很好的满足大跨度深基坑的支护需求。附图说明下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：图1是本技术所述的钢管斜支撑的使用状态示意图；图2是本技术所述的钢管支墩连接示意图；图3是本技术所述活络接头的正视图；图4是本技术所述活络接头的俯视图；图5是图4所示活络接头A-A处的断面图；图6是图4所示所述活络接头B-B处的断面图；图7是本技术所述第一钢板的结构示意图；图8是本技术所述钢管节段的结构示意图。其中：1、钢管支撑；11、钢管节段；111、连接端头；1111、法兰；1112、加强连接肋板；2、钢管支墩；21、第二钢板；22、预埋节；23、伸出节；24、穿孔；3、活络接头；31、连接底座；311、连接孔；312、第四钢板；32、活动撑杆；321、活动杆座；322、限位凹槽；323、千斤顶托板；324、钢通管；33、限位结构；331、插销槽；332、插销；4、第一钢板；41、限位码件；6、底板；61、底板钢筋。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。本技术公开了一种钢管斜支撑结构，如图1～图7所示，包括由若干相互连接的钢管节段11组成的钢管支撑1、设于钢管支撑1一端的用于改变钢管支撑1与底板6之间支撑夹角的钢管支墩2、以及设于钢管支撑1另一端的可调节长度的活络接头3；钢管节段11通过设于其两端的连接端头111连接；活络接头3的一端与钢管支撑1连接，另一端与预埋于压顶梁侧的第一钢板4连接；钢管支墩2为弯折的钢管弯头，钢管弯头的一端预埋于底板6内，另一端伸出底板6与所述钢管支撑1的下端连接。基于上述结构设计，该钢管斜支撑结构一方面可以通过调节钢管支墩2，方便的调整钢管支撑1与底板6之间的角度，另一方面还可以调节活络接头3的长度在一定长度范围内调节该钢管斜支撑的支撑长度。其可以根据土方开挖的进度，做到随挖随撑，有利于合理安排施工工序，减少工期的浪费；同时，钢管斜支撑在安装过程中可以调节长度和角度，有利于控制基坑及地下室底板6的变形，能很好的保证施工质量；另外，钢管支撑1可重复使用，钢管支墩2拆除方便，对底板6结构损伤小的特点，能够很好的满足大跨度深基坑的支护需求。具体的，钢管节段11采用Ф529*12的钢管制成，且钢管的两端焊接有法兰1111作为钢管节段11的连接端头111，法兰1111与钢管连接的周圈等角度分布有加强连接肋板1112，相邻两块加强连接肋板1112之间的夹角呈15度。每段钢管节段11采用标准化定长钢管，尺寸有3m、2m、1.5m等。作为一种实施例，如图1～图7所示，钢管弯头包括埋于底板6的预埋节22和伸出底板6并与底板6呈一定夹角的伸出节23，预埋节22与伸出节23之间通过第二钢板21连接。钢管弯头上设有供底板钢筋61穿过的穿孔24，方便将钢管支墩2与底板6更好的连接成一个整体。具体的，钢管支墩2的钢管规格与斜支撑相同，二者之间以一个700*700*20的钢板连接，钢支墩在地下室底板6施工时预埋，预埋时钢管支墩2可根据实际需要来进行预埋角度的调整，从而达到整个钢管支撑1结构的角度的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢管斜支撑结构，其特征在于：包括由若干相互连接的钢管节段组成的钢管支撑、设于所述钢管支撑一端用于改变所述钢管支撑与底板之间支撑夹角的钢管支墩、以及设于所述钢管支撑另一端的可调节长度的活络接头；所述钢管节段通过设于其两端的连接端头连接；所述活络接头的一端所述钢管支撑连接，另一端与预埋于压顶梁侧的第一钢板连接；所述钢管支墩为弯折的钢管弯头，所述钢管弯头的一端预埋于底板内，另一端伸出底板与所述钢管支撑的下端连接。

【技术特征摘要】
1.一种钢管斜支撑结构，其特征在于：包括由若干相互连接的钢管节段组成的钢管支撑、设于所述钢管支撑一端用于改变所述钢管支撑与底板之间支撑夹角的钢管支墩、以及设于所述钢管支撑另一端的可调节长度的活络接头；所述钢管节段通过设于其两端的连接端头连接；所述活络接头的一端所述钢管支撑连接，另一端与预埋于压顶梁侧的第一钢板连接；所述钢管支墩为弯折的钢管弯头，所述钢管弯头的一端预埋于底板内，另一端伸出底板与所述钢管支撑的下端连接。2.根据权利要求1所述钢管斜支撑结构，其特征在于：所述钢管弯头包括埋于底板的预埋节和伸出底板并与底板成一定夹角的伸出节，所述预埋节与所述伸出节之间通过第二钢板连接。3.根据权利要求1所述钢管斜支撑结构，其特征在于：所述钢管弯头上设有供底板钢筋穿过的穿孔，方便将所述钢管支墩与底板更好的连接成一个整体。4.根据权利要求1所述钢管斜支撑结构，其特征在于：所述活络接头包括连接底座、活动撑杆和限位结构，所述连接底座的一端设有用于与所述钢管...

【专利技术属性】
技术研发人员：何毅，何浩杰，卢捷笔，吴有来，杨云淦，黄镜源，章晨，颜宏奋，余日豪，李朝宇，
申请(专利权)人：广州市第二建筑工程有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44