一种纺丝计量泵自动加减速控制系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种纺丝计量泵自动加减速控制系统，包括：多个计量泵，多个变频器，多个卷绕机，以及控制模块；其中，所述多个卷绕机与所述控制模块电性连接，用于检测所述多个卷绕机的工作状态，判断所述多个卷绕机是否处于停机状态；所述多个变频器与所述控制模块电性连接，用于检测所述多个变频器的工作状态并统计所述多个变频器的减速数量比例；所述控制模块根据逻辑判断向所述变频器发出调速信号；所述变频器还与所述计量泵连接，用于根据调速信号控制所述计量泵的加速运转或减速运转。本实用新型专利技术的纺丝计量泵自动加减速控制系统能够减少废丝产生和防止纺丝熔体压力超限。

【技术实现步骤摘要】
一种纺丝计量泵自动加减速控制系统
本技术涉及一种纺丝领域，特别涉及一种纺丝计量泵自动加减速控制系统。
技术介绍
纺丝机是一种使成纤聚合物溶液或熔体形成丝状物的机器，根据纤维纺丝方法不同，纺丝机分为湿法纺丝机、熔体纺丝机、干法纺丝机三种类型。其中，熔体纺丝机的纺丝工艺流程包括：聚酯材料进入螺杆挤压机后经过挤压，被熔融变成纺丝熔体，并经过熔体管道连续输送到纺丝箱体。在纺丝箱体上装有计量泵，纺丝熔体从计量泵上以均匀的流速传至纺丝组件，经过过滤后从喷丝板上的小孔中挤压成束，一个喷丝板喷出的丝约有几千条，喷出后的丝束经过一个快速冷却风管，然后将众多聚酯纤维集结在一起，并通过上油后，传至卷绕机上面。卷绕机将上油后落下的丝束合并成一股丝束，经过牵引，经喂入轮落入到盛丝桶中，作为后纺部分的原材料。但在上述纺丝过程中，因纺丝生产期间均会产生纺丝修板、卷绕机故障、断丝等生产异常情况，当卷绕机发生断头、修板等短暂故障时，卷绕机停止工作，但计量泵的速度不能自动下降，喷丝板连续喷丝，造成废丝量增加。如果采用计量泵停机来减少废丝，则喷丝板容易堵塞；而且，计量泵同一时间停机或减速幅度较大时，容易引起纺丝熔体的压力本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种纺丝计量泵自动加减速控制系统，其特征在于，包括：多个计量泵，多个变频器，多个卷绕机，以及控制模块；其中，所述多个卷绕机与所述控制模块电性连接，用于检测所述多个卷绕机的工作状态，判断所述多个卷绕机是否处于停机状态；所述多个变频器与所述控制模块电性连接，用于检测所述多个变频器的工作状态并统计所述多个变频器的减速数量比例；所述控制模块根据逻辑判断向所述变频器发出调速信号；所述变频器还与所述计量泵连接，用于根据调速信号控制所述计量泵的加速运转或减速运转。

【技术特征摘要】
1.一种纺丝计量泵自动加减速控制系统，其特征在于，包括：多个计量泵，多个变频器，多个卷绕机，以及控制模块；其中，所述多个卷绕机与所述控制模块电性连接，用于检测所述多个卷绕机的工作状态，判断所述多个卷绕机是否处于停机状态；所述多个变频器与所述控制模块电性连接，用于检测所述多个变频器的工作状态并统计所述多个变频器的减速数量比例；所述控制模块根据逻辑判断向所述变频器发出调速信号；所述变频器还与所述计量泵连接，用于根据调速信号控制所述计量泵的加速运转或减速运转。2.根据权利要求1所述的纺丝计量泵自动加减速控制系统，其特征在于：当所述变频器正常频率工作，与所述变频器相匹配的所述卷绕机停机，且小于减速数量比例的锁定值时，所述控制模块向所述变频器发出减速信号，所述变频器减速频率工作，从而使所述计量泵减速工作，所述变频器的减速数量增加1；当所述变频器正常频率工作，与所述变频器相匹配的所述卷绕机停机，且大于等于减速数量比例的锁定值时，所述变频器正常频率工作，所述计量泵正常频率工作；当所述变频器减速频率工作，与所述变频器相匹配的所述卷绕机开机时，所述控制模块向所述变频器发出加速信号，所述变频器加速至正常频率工作，从而使所述计量泵加速至正常频率工作，所述计量泵的减速数量减小1。3.根据权利要求1所述的纺丝计量泵自动加减速控制系统，其特征在于：所述控制模块还与多个热辊电性连接，用于检测所述多个热辊的工作状态，判断所述多个热辊是否处于高速状态。4.根据权利要求3所述的纺丝计量泵自动加减速控制系统，其特征在于：当所述变频器正常频率工作，与所述变频器相...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢永辉，禤健华，李国明，李细林，黄建华，
申请(专利权)人：广东新会美达锦纶股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44