一种通风发酵设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种通风发酵设备，包括第一滞留板和第二滞留板；所述进气管设于罐体底部中心位置，带有单向阀，由下向上为开通状态，反之闭合；所述出料管通过控制阀连接于罐体左下角；所述搅拌叶片设有六片，成环形分布，固定于搅拌杆上底侧；所述减速机通过电机带动，且固定于罐体顶部；所述送气箱固定于支座上，通过气管连接到进气管上；所述隔离板竖亘于送气箱内，下方留口用于安放风机，为空气运动提供动力源；本实用新型专利技术能够提供洁净的空气进入设备，解决了污染空气带来的发酵效果差的问题，并且在使用过程中也不容易由其他通口进入未净化的空气，溶氧性较好，搅拌效果好，并且泡沫产生少，适合于各类液体的发酵使用。

【技术实现步骤摘要】
一种通风发酵设备
本技术属于发酵设备
，尤其涉及一种通风发酵设备。
技术介绍
在乳制品、饮料生物工程、制药、精线化工等行业经常用到发酵罐来对产品进行发酵。如申请号CN201610001466.2的中国专利公开了一种组合式机械通风发酵、烘干两用池，包括安装在发酵、烘干室内的承料机械通风装置、温度调节自控装置和室温加热装置，承料机械通风装置包括通风池和电动风机，通风池由二张长边双凸型板、二张宽边双凹型板等组合拼构而成，并通过电动风机送风；温度调节自控装置的配电箱内的智能温度调节仪与电动风机及电磁蒸汽调节阀相连；室温加热装置由集中供暖引入进气管通过电磁蒸汽调节阀、蒸汽管道、蒸汽截止阀、蒸汽散热片、蒸汽疏水阀组成。本技术结构简单，设计合理，一池两用，省工省时，操作方便，生产效率高，能很好的解决曲料的发酵、烘干等问题，使产品运输、价格获得了极大的优势。结合上述，本技术人发现，该技术在使用时通入的空气虽经过滤，但仍有细菌可以穿过过滤设备进入发酵池中，影响发酵效果，甚至可能产生有害物质。如申请号CN201620838283.1的中国专利公开了一种多功能通风发酵设备，所述发酵罐顶部设有加料口、电机和通风孔，所述电机设置在加料口与通风孔之间，所述电机与搅拌杆固定连接，所述搅拌杆上设有搅拌叶片，所述发酵罐底部设有进气管和出料管，所述出料管上设有控制阀，所述发酵罐上缠绕冷却管，所述冷却管的两端分别设有进水管和出水管。本技术结构设计合理、简单，能够发酵豆制品，酒水，酱类，奶制品等，且发酵充分均匀，功能繁多，成产效率高，值得推广。结合上述，本技术人发现，该装置在使用时由于连续搅拌的原因会产生泡沫，当泡沫积累较多时可能会充满罐体并从通气口排出，影响作业区域的6S管理。于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种通风发酵设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术提供一种通风发酵设备，以解决现有空气带有细菌，产生过多泡沫的问题。本技术通风发酵设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：一种通风发酵设备，包括罐体，加料口，通风口，进气管，出料管，控制阀，支座，搅拌杆，消泡耙，搅拌叶片，减速机，细化片，送气箱，过滤器，插槽，隔离板，风机，紫外线灯，第一滞留板和第二滞留板；所述罐体固定于支架顶侧；所述加料口设于罐体的左上角，带有密封盖；所述通风口设于罐体右上角，与罐体内部相通，且为折弯结构，开口向下，防止外部气体进入；所述进气管设于罐体底部中心位置，带有单向阀，由下向上为开通状态，反之闭合；所述出料管通过控制阀连接于罐体左下角；所述搅拌杆为圆柱杆，在减速机的工作带动下旋转；所述搅拌叶片设有六片，成环形分布，固定于搅拌杆上底侧；所述减速机通过电机带动，且固定于罐体顶部；所述送气箱固定于支座上，通过气管连接到进气管上；所述隔离板竖亘于送气箱内，下方留口用于安放风机，为空气运动提供动力源。进一步的，所述消泡耙设有四处，每处底部设有五处圆柱体，底部为半球状，四处成环形分布于搅拌杆上。进一步的，所述细化片固定于进气管顶部，用于细化进入罐体的空气。进一步的，所述过滤器为抽拉式，中间固定有过滤板。进一步的，所述插槽设有两处，分别设于送气箱内上下两侧面右端，用于安放过滤器。进一步的，所述紫外线灯设于送气箱内左侧。进一步的，所述第一滞留板设有三处，固定于隔离板左侧，左端开有尺寸略大于紫外线灯的缺口。进一步的，所述第二滞留板设有三处，与第一滞留板交错排列，固定于隔离板左侧，右端上下两端各开有直径为2cm的通孔，左侧开有缺口，缺口内安装有密封圈，缺口尺寸与紫外线灯相等，可卡合到紫外线灯上，无缝隙。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：送气箱的设置，有利于保证本设备的通风性，并且提供无菌无尘空气，防止灰尘细菌等物进入罐内，从而影响发酵效果。本技术能够提供洁净的空气进入设备，解决了污染空气带来的发酵效果差的问题，并且在使用过程中也不容易由其他通口进入未净化的空气，溶氧性较好，搅拌效果好，并且泡沫产生少，适合于各类液体的发酵使用。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术消泡耙主视图。图3是本技术消泡耙俯视图。图4是本技术搅拌叶片俯视图。图5是本技术过滤器结构示意图。图6是本技术送气箱内结构示意图(未加过滤器)。图7是本技术送气箱内俯视图。图8是本技术第一滞留板结构示意图。图9是本技术第二滞留板结构示意图。图中：1-罐体，101-加料口，102-通风口，103-进气管，104-出料管，105-控制阀，2-支座，3-搅拌杆，301-消泡耙，302-搅拌叶片，4-减速机，5-细化片，6-送气箱，601-过滤器，602-插槽，603-隔离板，604-风机，605-紫外线灯，606-第一滞留板，607-第二滞留板。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步描述：实施例：如附图1至附图9所示：一种通风发酵设备，包括罐体1，加料口101，通风口102，进气管103，出料管104，控制阀105，支座2，搅拌杆3，消泡耙301，搅拌叶片302，减速机4，细化片5，送气箱6，过滤器601，插槽602，隔离板603，风机604，紫外线灯605，第一滞留板606和第二滞留板607；罐体1固定于支架2顶侧；加料口101设于罐体1的左上角，带有密封盖；通风口102设于罐体1右上角，与罐体1内部相通，且为折弯结构，开口向下，防止外部气体进入；进气管103设于罐体1底部中心位置，带有单向阀，由下向上为开通状态，反之闭合；出料管104通过控制阀105连接于罐体1左下角；搅拌杆3为圆柱杆，在减速机4的工作带动下旋转；搅拌叶片302设有六片，成环形分布，固定于搅拌杆3上底侧；减速机4通过电机带动，且固定于罐体1顶部；送气箱6固定于支座2上，通过气管连接到进气管103上；隔离板603竖亘于送气箱6内，下方留口用于安放风机604，为空气运动提供动力源。其中，消泡耙301设有四处，每处底部设有五处圆柱体，底部为半球状，四处成环形分布于搅拌杆3上，消泡耙301表面光滑，摩擦力较小，随搅拌杆3的转动而转动，能够较大范围接触由于搅拌而生成累积的泡沫，泡沫在上升到消泡耙301高度时，与之接触，破碎或者融合破碎，液体再随重力滴下，防止泡沫产生或多而溢出。其中，细化片5固定于进气管103顶部，用于细化进入罐体1的空气，空气通过进气管103进入罐体1时，通过细化片5将空气分散成若干细小气泡，增大与发酵液体的接触面积，增加其溶氧率，提高发酵效果。其中，过滤器601为抽拉式，中间固定有过滤板，对进入送气箱6内的空气进行过滤，将杂物灰尘等过滤掉，安装移除方便，每隔一段时间需要移出清理过滤板上的杂物，防止影响过滤效果。其中，插槽602设有两处，分别设于送气箱6内上下两侧面右端，用于安放过滤器601，通过插槽的导向作用能够快速安装和移出过滤器601，插槽602与送气箱6外壁接触端设有密封条，在插入过滤器601后可直接固定住。其中，紫外线灯605设于送气箱6内左侧，通过过滤器601后的空气仍然带有很多细菌，通过紫外线灯605的照射，细菌可被杀死，将空气变为无菌空气。其中，第本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种通风发酵设备，其特征在于：该通风发酵设备包括罐体，加料口，通风口，进气管，出料管，控制阀，支座，搅拌杆，消泡耙，搅拌叶片，减速机，细化片，送气箱，过滤器，插槽，隔离板，风机，紫外线灯，第一滞留板和第二滞留板；所述罐体固定于支架顶侧；所述加料口设于罐体的左上角，带有密封盖；所述通风口设于罐体右上角，与罐体内部相通，且为折弯结构，开口向下，防止外部气体进入；所述进气管设于罐体底部中心位置，带有单向阀，由下向上为开通状态，反之闭合；所述出料管通过控制阀连接于罐体左下角；所述搅拌杆为圆柱杆，在减速机的工作带动下旋转；所述搅拌叶片设有六片，成环形分布，固定于搅拌杆上底侧；所述减速机通过电机带动，且固定于罐体顶部；所述送气箱固定于支座上，通过气管连接到进气管上；所述隔离板竖亘于送气箱内，下方留口用于安放风机，为空气运动提供动力源。

【技术特征摘要】
1.一种通风发酵设备，其特征在于：该通风发酵设备包括罐体，加料口，通风口，进气管，出料管，控制阀，支座，搅拌杆，消泡耙，搅拌叶片，减速机，细化片，送气箱，过滤器，插槽，隔离板，风机，紫外线灯，第一滞留板和第二滞留板；所述罐体固定于支架顶侧；所述加料口设于罐体的左上角，带有密封盖；所述通风口设于罐体右上角，与罐体内部相通，且为折弯结构，开口向下，防止外部气体进入；所述进气管设于罐体底部中心位置，带有单向阀，由下向上为开通状态，反之闭合；所述出料管通过控制阀连接于罐体左下角；所述搅拌杆为圆柱杆，在减速机的工作带动下旋转；所述搅拌叶片设有六片，成环形分布，固定于搅拌杆上底侧；所述减速机通过电机带动，且固定于罐体顶部；所述送气箱固定于支座上，通过气管连接到进气管上；所述隔离板竖亘于送气箱内，下方留口用于安放风机，为空气运动提供动力源。2.如权利要求1所述通风发酵设备，其特征在于：所述消泡耙设有四处，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴哲明，李华想，杨海龙，
申请(专利权)人：福建和泉生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35