煲模液回收氢氧化铝和硫酸钠的氧化线配置及工艺制造技术

煲模液回收氢氧化铝和硫酸钠的氧化线配置及工艺，其配置中，二次滤液收集池、六号泵、煲模槽、废水导流沟和煲模液收集罐相邻连接；煲模槽用于铝材的煲模；除油槽、流动水洗槽、碱蚀槽、第一碱蚀液截留槽、第二碱蚀液截留槽、高压雾化喷淋槽和中和槽依次连接；煲模液收集罐、七号泵和碱蚀槽依次连接；第二碱蚀液截留槽、九号泵和二次滤液收集池依次连接；第一碱蚀液截留槽、八号泵和碱蚀液收集罐依次连接；碱蚀液收集罐收集碱蚀废液，并传至反应液处理系统；反应液处理系统、滤液收集系统和一次滤液分离系统依次连接；其工艺将碱蚀废液于反应液处理系统内加入氧化废液反应，通过滤液收集系统和一次滤液分离系统分离出氢氧化铝和硫酸钠。

Allocation and Technology of Oxidation Line for Recovering Aluminum Hydroxide and Sodium Sulfate from Casting Mold Liquor

The configuration and process of oxidation line for recovering aluminium hydroxide and sodium sulfate from cooker mould liquor. In the configuration, secondary filter collection tank, No. 6 pump, cooker mould trough, waste water diversion channel and cooker mould liquid collection tank are adjacent to each other; cooker mould trough is used for cooker mould of aluminium material; oil removal trough, flowing water washing trough, alkali corrosion trough, first alkali corrosion liquid interception trough, second alkali corrosion liquid interception trough, high pressure atomization spray trough and neutral trough Secondary connection; cooker mould liquid collecting tank, No.7 pump and alkali corrosion tank are connected in turn; the second alkali corrosion liquid intercepting tank, No.9 pump and secondary filter collecting tank are connected in turn; the first alkali corrosion liquid intercepting tank, No.8 pump and alkali corrosion liquid collecting tank are connected in turn; the alkali corrosion liquid collecting tank collects alkali corrosion waste liquid and transmits it to the reaction liquid processing system; the reaction liquid processing system, filtrate collecting system and primary filter separation system. The separation system is connected sequentially, and the alkali corrosion waste liquid is added to the reaction liquid treatment system to react with the oxidation waste liquid. Aluminum hydroxide and sodium sulfate are separated through the filter collection system and the primary filter separation system.

【技术实现步骤摘要】
煲模液回收氢氧化铝和硫酸钠的氧化线配置及工艺
本专利技术涉及铝加工
，尤其涉及一种煲模液回收氢氧化铝和硫酸钠的氧化线配置及工艺，实际上为煲模液代碱蚀液回收氢氧化铝和硫酸钠的氧化线配置及工艺。
技术介绍
铝合金具有加工性能优良、耐蚀性好、表面美观、回收率高等优点，在建筑、交通运输、机械、电力等行业获得了广泛应用。近年来，铝代铜、铝代木、铝代钢、扩大铝应用范围的趋势更加明显。铝加工业既是传统产业，更是充满勃勃生机的朝阳产业。但是，在经济新常态下，铝加工行业能源消耗高、排污总量大、资源回收利用率低的共性问题，突显为制约行业发展的瓶颈和障碍。铝行业生产包括电解、熔铸、压力加工、表面处理等工序，生产时各工序均会产生不同程度的废气、废水、废渣。电解及熔铸时产生大量的铝灰，挤压工序产生煲模碱性废液，表面处理过程产生各类含有酸、碱、处理药剂及铬、镍重金属离子等成分复杂的废水废渣。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提出煲模液回收氢氧化铝和硫酸钠的氧化线配置，其结构中可利用二次滤液作为回收系统；本专利技术的目的还提出煲模液回收氢氧化铝和硫酸钠的氧化线配置的工艺，其能有效分离出氢氧化钠和硫酸钠。为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：煲模液回收氢氧化铝和硫酸钠的氧化线配置，包括：二次滤液收集池、煲模废液处理系统、原料废液处理系统、反应液处理系统和一次滤液收集系统；所述煲模废液处理系统包括：六号泵、煲模槽、废水导流沟、煲模液收集罐；所述二次滤液收集池、六号泵、煲模槽、废水导流沟和煲模液收集罐相邻依次相通连接；所述废水导流沟内设有高压雾化水枪；所述高压雾化水枪与所述六号泵相通连接；所述煲模槽用于铝材的煲模；所述碱蚀废液处理系统包括：碱蚀废液生成系统和碱蚀废液收集系统；所述碱蚀废液生成系统包括：碱蚀槽、第一碱蚀液截留槽、第二碱蚀液截留槽、碱蚀液收集罐、七号泵、八号泵和九号泵；所述碱蚀废液收集系统包括：除油槽、流动水洗槽、高压雾化喷淋槽、中和槽、喷淋液收集罐；所述除油槽、流动水洗槽、碱蚀槽、第一碱蚀液截留槽、第二碱蚀液截留槽、高压雾化喷淋槽和中和槽依次连接；所述煲模液收集罐、七号泵和碱蚀槽依次连接；所述第二碱蚀液截留槽、九号泵和二次滤液收集池依次连接；所述第一碱蚀液截留槽、八号泵和所述碱蚀液收集罐依次连接；所述高压雾化喷淋槽和流动水洗槽分别接有进水口；所述高压雾化喷淋槽、喷淋液收集罐、九号泵和第二碱蚀液截留槽依次相通连接，所述九号泵还连接有所述二次滤液收集池；通过所述七号泵，所述废水导流沟内的煲模液依次经过煲模液收集罐和碱蚀槽；所述除油槽和流动水洗槽分别用于处理铝材；所述碱蚀槽用于处理所述煲模液收集罐的煲模液，并碱蚀所述除油槽和流动水处理后的铝材，生成碱蚀废液；所述第一碱蚀液截留槽和第二碱蚀液截留槽用于清洗所述碱蚀槽处理后的铝材；所述高压雾化喷淋槽用于喷淋所述碱蚀槽处理后铝材；所述中和槽用于中和处理后铝材；所述碱蚀液收集罐用于收集所述第一碱蚀液截留槽的碱蚀废液，并将碱蚀废液传至所述反应液处理系统；所述反应液处理系统、滤液收集系统和一次滤液分离系统依次相通连接；所述反应液处理系统接收所述碱蚀液收集罐的碱蚀废液，并加入氧化废液与之混合并反应，再通过所述滤液收集系统在分离出氢氧化铝和一次滤液，由所述一次滤液分离系统将一次滤液分离出硫酸钠；所述第二碱蚀液截留槽、喷淋液收集罐和高压雾化喷淋槽依次连接，所述喷淋液收集罐和所述第二碱蚀液截留槽的连接管路上设有九号泵，所述喷淋液收集罐、九号泵和二次滤液收集池依次连接，所述二次滤液收集池还用于收集所述第二碱蚀液截留槽和高压雾化喷淋槽的碱蚀废液。更进一步说明，所述煲模液收集罐通过有氢氧化钠与铝制模具反应后的煲模废液；经过所述煲模液收集罐时，所述煲模废液的游离碱浓度和铝离子的浓度之间比值为3.8-4.2；经过所述碱蚀槽时，所述煲模废液的游离碱浓度和铝离子的浓度之间比值为3.5-4.0。更进一步说明，所述反应液处理系统包括：反应液添加系统和反应液分离系统；所述反应液添加系统包括：氧化液收集罐、反应罐、一号泵和二号泵；所述氧化液收集罐、一号泵和反应罐分别依次相通连接，使所述氧化液收集罐的氧化废液通过所述一号泵传递至所述反应罐；所述反应罐和所述碱蚀液收集罐连接有所述二号泵，使所述二号泵将所述碱蚀液收集罐的碱蚀废液传至所述反应罐内；所述反应液分离系统包括：固液分离罐、第一离心机、第一滤液回收罐和三号泵；所述固液分离罐、所述第一离心机、所述第一滤液回收罐和所述三号泵相邻依次相通连接；所述反应罐的上层、二号泵和第一滤液回收罐依次相通连接，所述二号泵用于将所述第一滤液回收罐的一次滤液向所述反应罐传递；所述固液分离罐的上端、第一滤液回收罐和二号泵和所述反应罐分别相通连接；所述第一滤液回收罐底部和中部分别设有通向所述三号泵的管路，并分别由十九号阀和十八号阀控制；所述三号泵还连接有所述反应罐；所述第一离心机用于在pH介于7.00-7.50分离出氧气化钠，并将液体导流至所述第一滤液回收罐；所述三号泵连接有所述一次滤液分离系统，使所述第一滤液回收罐中的一次滤液传至所述一次滤液分离系统后，由所述一次滤液分离系统分离在pH介于7.00-7.50出硫酸钠。更进一步说明，所述反应罐的数量为2；所述反应罐之间分别于两者侧壁的中部、下部以及所述反应罐的底部相通连接，并共同连接于所述二号泵；所述二号泵于连接所述反应罐的上层中，其连接管路于其中一个所述反应罐的入口处设有十三号阀，于另外一个所述反应罐的入口处设有十四号阀；其中一个所述反应罐于中部的出口处设有三号阀，于下部的出口处设有五号阀，且该反应罐的底部设有七号阀；另一个反应罐于中部的出口处设有四号阀，于下部的出口处设有六号阀，且该反应罐的底部设有八号阀；所述反应罐共同连接于所述二号泵的连接管路上设有九号阀；所述一号泵分别连接于所述反应罐的顶部，并于连接的管路上分别设有一号阀。更进一步说明，所述滤液收集系统包括：硫酸钠结晶罐、四号泵、第二离心机、第二滤液回收罐和五号泵；所述三号泵、硫酸钠结晶罐、所述四号泵、所述第二离心机、所述第二滤液回收罐和所述五号泵相邻依次相通连接；所述三号泵接入所述硫酸钠结晶罐内；所述五号泵相通连接于所述二次滤液收集池；所述硫酸钠结晶罐内设有冰机；所述第二离心机用于分离出硫酸钠。更进一步说明，所述煲模槽内设有若干个煲模容器；所述煲模容器的入口分别与所述六号泵连接，且所述煲模容器的入口设有四十四号阀；所述煲模容器的出口与所述废水导流沟连接，且所述煲模容器的出口设有三十二号阀；更进一步说明，所述反应罐的侧边设有防溢口；所述防溢口设于所述反应罐侧壁的顶部和中部之间位置；所述第一滤液回收罐分别与所述防溢口通过管道连接；所述反应罐、固液分离罐、滤液回收罐和硫酸钠结晶罐内设有搅拌机。更进一步说明，煲模液回收氢氧化铝和硫酸钠的氧化线配置的工艺，包括以下步骤：(1)煲模废液回收、(2)碱蚀废液生成、(3)碱蚀废液收集、(4)氧化废液收集、(5)碱蚀废液添加、(6)反应液分离操作、(7)一次滤液收集和回收、(8)硫酸钠回收、(9)二次滤液收集；本专利技术的有益效果：1、本专利技术首次用二次滤液作为回收系统：给煲模槽开槽，回用二次滤液；用二次滤液借助高压雾化水枪清洗模具，减少清洗用水，确保回收的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.煲模液回收氢氧化铝和硫酸钠的氧化线配置，其特征在于，包括：二次滤液收集池、煲模废液处理系统、原料废液处理系统、反应液处理系统和一次滤液收集系统；所述煲模废液处理系统包括：六号泵、煲模槽、废水导流沟、煲模液收集罐；所述二次滤液收集池、六号泵、煲模槽、废水导流沟和煲模液收集罐相邻依次相通连接；所述废水导流沟内设有高压雾化水枪；所述高压雾化水枪与所述六号泵相通连接；所述煲模槽用于铝材的煲模；所述碱蚀废液处理系统包括：碱蚀废液生成系统和碱蚀废液收集系统；所述碱蚀废液生成系统包括：碱蚀槽、第一碱蚀液截留槽、第二碱蚀液截留槽、碱蚀液收集罐、七号泵、八号泵和九号泵；所述碱蚀废液收集系统包括：除油槽、流动水洗槽、高压雾化喷淋槽、中和槽、喷淋液收集罐；所述除油槽、流动水洗槽、碱蚀槽、第一碱蚀液截留槽、第二碱蚀液截留槽、高压雾化喷淋槽和中和槽依次连接；所述煲模液收集罐、七号泵和碱蚀槽依次连接；所述第二碱蚀液截留槽、九号泵和二次滤液收集池依次连接；所述第一碱蚀液截留槽、八号泵和所述碱蚀液收集罐依次连接；所述高压雾化喷淋槽和流动水洗槽分别接有进水口；所述高压雾化喷淋槽、喷淋液收集罐、九号泵和第二碱蚀液截留槽依次相通连接，所述九号泵还连接有所述二次滤液收集池；通过所述七号泵，所述废水导流沟内的煲模液依次经过煲模液收集罐和碱蚀槽；所述除油槽和流动水洗槽分别用于处理铝材；所述碱蚀槽用于处理所述煲模液收集罐的煲模液，并碱蚀所述除油槽和流动水处理后的铝材，生成碱蚀废液；所述第一碱蚀液截留槽和第二碱蚀液截留槽用于清洗所述碱蚀槽处理后的铝材；所述高压雾化喷淋槽用于喷淋所述碱蚀槽处理后铝材；所述中和槽用于中和处理后铝材；所述碱蚀液收集罐用于收集所述第一碱蚀液截留槽的碱蚀废液，并将碱蚀废液传至所述反应液处理系统；所述反应液处理系统、滤液收集系统和一次滤液分离系统依次相通连接；所述反应液处理系统接收所述碱蚀液收集罐的碱蚀废液，并加入氧化废液与之混合并反应，再通过所述滤液收集系统在分离出氢氧化铝和一次滤液，由所述一次滤液分离系统将一次滤液分离出硫酸钠；所述第二碱蚀液截留槽、喷淋液收集罐和高压雾化喷淋槽依次连接，所述喷淋液收集罐和所述第二碱蚀液截留槽的连接管路上设有九号泵，所述喷淋液收集罐、九号泵和二次滤液收集池依次连接，所述二次滤液收集池还用于收集所述第二碱蚀液截留槽和高压雾化喷淋槽的碱蚀废液。...

【技术特征摘要】
1.煲模液回收氢氧化铝和硫酸钠的氧化线配置，其特征在于，包括：二次滤液收集池、煲模废液处理系统、原料废液处理系统、反应液处理系统和一次滤液收集系统；所述煲模废液处理系统包括：六号泵、煲模槽、废水导流沟、煲模液收集罐；所述二次滤液收集池、六号泵、煲模槽、废水导流沟和煲模液收集罐相邻依次相通连接；所述废水导流沟内设有高压雾化水枪；所述高压雾化水枪与所述六号泵相通连接；所述煲模槽用于铝材的煲模；所述碱蚀废液处理系统包括：碱蚀废液生成系统和碱蚀废液收集系统；所述碱蚀废液生成系统包括：碱蚀槽、第一碱蚀液截留槽、第二碱蚀液截留槽、碱蚀液收集罐、七号泵、八号泵和九号泵；所述碱蚀废液收集系统包括：除油槽、流动水洗槽、高压雾化喷淋槽、中和槽、喷淋液收集罐；所述除油槽、流动水洗槽、碱蚀槽、第一碱蚀液截留槽、第二碱蚀液截留槽、高压雾化喷淋槽和中和槽依次连接；所述煲模液收集罐、七号泵和碱蚀槽依次连接；所述第二碱蚀液截留槽、九号泵和二次滤液收集池依次连接；所述第一碱蚀液截留槽、八号泵和所述碱蚀液收集罐依次连接；所述高压雾化喷淋槽和流动水洗槽分别接有进水口；所述高压雾化喷淋槽、喷淋液收集罐、九号泵和第二碱蚀液截留槽依次相通连接，所述九号泵还连接有所述二次滤液收集池；通过所述七号泵，所述废水导流沟内的煲模液依次经过煲模液收集罐和碱蚀槽；所述除油槽和流动水洗槽分别用于处理铝材；所述碱蚀槽用于处理所述煲模液收集罐的煲模液，并碱蚀所述除油槽和流动水处理后的铝材，生成碱蚀废液；所述第一碱蚀液截留槽和第二碱蚀液截留槽用于清洗所述碱蚀槽处理后的铝材；所述高压雾化喷淋槽用于喷淋所述碱蚀槽处理后铝材；所述中和槽用于中和处理后铝材；所述碱蚀液收集罐用于收集所述第一碱蚀液截留槽的碱蚀废液，并将碱蚀废液传至所述反应液处理系统；所述反应液处理系统、滤液收集系统和一次滤液分离系统依次相通连接；所述反应液处理系统接收所述碱蚀液收集罐的碱蚀废液，并加入氧化废液与之混合并反应，再通过所述滤液收集系统在分离出氢氧化铝和一次滤液，由所述一次滤液分离系统将一次滤液分离出硫酸钠；所述第二碱蚀液截留槽、喷淋液收集罐和高压雾化喷淋槽依次连接，所述喷淋液收集罐和所述第二碱蚀液截留槽的连接管路上设有九号泵，所述喷淋液收集罐、九号泵和二次滤液收集池依次连接，所述二次滤液收集池还用于收集所述第二碱蚀液截留槽和高压雾化喷淋槽的碱蚀废液。2.根据权利要求1所述的煲模液回收氢氧化铝和硫酸钠的氧化线配置，其特征在于，所述煲模液收集罐通过有氢氧化钠与铝制模具反应后的煲模废液；经过所述煲模液收集罐时，所述煲模废液的游离碱浓度和铝离子的浓度之间比值为3.8-4.2；经过所述碱蚀槽时，所述煲模废液的游离碱浓度和铝离子的浓度之间比值为3.5-4.0。3.根据权利要求2所述的煲模液回收氢氧化铝和硫酸钠的氧化线配置，其特征在于，所述反应液处理系统包括：反应液添加系统和反应液分离系统；所述反应液添加系统包括：氧化液收集罐、反应罐、一号泵和二号泵；所述氧化液收集罐、一号泵和反应罐分别依次相通连接，使所述氧化液收集罐的氧化废液通过所述一号泵传递至所述反应罐；所述反应罐和所述碱蚀液收集罐连接有所述二号泵，使所述二号泵将所述碱蚀液收集罐的碱蚀废液传至所述反应罐内；所述反应液分离系统包括：固液分离罐、第一离心机、第一滤液回收罐和三号泵；所述固液分离罐、所述第一离心机、所述第一滤液回收罐和所述三号泵相邻依次相通连接；所述反应罐的上层、二号泵和第一滤液回收罐依次相通连接，所述二号泵用于将所述第一滤液回收罐的一次滤液向所述反应罐传递；所述固液分离罐的上端、第一滤液回收罐和二号泵和所述反应罐分别相通连接；所述第一滤液回收罐底部和中部分别设有通向所述三号泵的管路，并分别由十九号阀和十八号阀控制；所述三号泵还连接有所述反应罐；所述第一离心机用于在pH介于7.00-7.50分离出氧气化钠，并将液体导流至所述第一滤液回收罐；所述三号泵连接有所述一次滤液分离系统，使所述第一滤液回收罐中的一次滤液传至所述一次滤液分离系统后，由所述一次滤液分离系统分离在pH介于7.00-7.50出硫酸钠。4.根据权利要求3所述的煲模液回收氢氧化铝和硫酸钠的氧化线配置，其特征在于，所述反应罐的数量为2；所述反应罐之间分别于两者侧壁的中部、下部以及所述反应罐的底部相通连接，并共同连接于所述二号泵；所述二号泵于连接所述反应罐的上层中，其连接管路于其中一个所述反应罐的入口处设有十三号阀，于另外一个所述反应罐的入口处设有十四号阀；其中一个所述反应罐于中部的出口处设有三号阀，于下部的出口处设有五号阀，且该反应罐的底部设有七号阀；另一个反应罐于中部的出口处设有四号阀，于下部的出口处设有六号阀，且该反应罐的底部设有八号阀；所述反应罐共同连接于所述二号泵的连接管路上设有九号阀；所述一号泵分别连接于所述反应罐的顶部，并于连接的管路上分别设有一号阀。5.根据权利要求4所述的煲模液回收氢氧化铝和硫酸钠的氧化线配置，其特征在于，所述滤液收集系统包括：硫酸钠结晶罐、四号泵、第二离心机、第二滤液回收罐和五号泵；所述三号泵、硫酸钠结晶罐、所述四号泵、所述第二离心机、所述第二滤液回收罐和所述五号泵相邻依次相通连接；所述三号泵接入所述硫酸钠结晶罐内；所述五号泵相通连接于所述二次滤液收集池；所述硫酸钠结晶罐内设有冰机；所述第二离心机用于分离出硫酸钠。6.根据权利要求2所述的煲模液回收氢氧化铝和硫酸钠的氧化线配置，其特征在于，所述煲模槽内设有若干个煲模容器；所述煲模容器的入口分别与所述六号泵连接，且所述煲模容器的入口设有四十四号阀；所述煲模容器的出口与所述废水导流沟连接，且所述煲模容器的出口设有三十二号阀；所述二次滤液收集池和所述六号泵的连接管路上设有二十九号阀；所述六号泵和所述煲模槽的连接管路设有三十号阀；所述高压雾化水枪和所述六号泵的连接管路设有三十一号阀；所述七号泵和煲模液收集罐的连接管路设有五十六号阀；所述第一碱蚀液截留槽向所述碱蚀槽设有单向的五十七号阀；所述第二碱蚀液截留槽向所述第一碱蚀液截留槽设有单向的五十八号阀；所述第一碱蚀液截留槽和所述八号泵的连接管路设有五十九号阀；所述第二碱蚀液截留槽和所述九号泵的连接管路设有六十二号阀；所述十号泵和所述进水口的连接管路设有六十号阀；所述高压雾化喷淋槽和所述高压雾化喷淋槽的连接管路设有六十一号阀；所述九号泵和所述二次滤液收集池的连接管...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊映明，
申请(专利权)人：佛山市三水雄鹰铝表面技术创新中心有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44