一种零排放的酸性蚀铜废液环保回收装置及其工艺制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种零排放的酸性蚀铜废液环保回收装置，包括用于在线蚀刻的蚀刻机，以及沉淀罐、气动压滤机和调配罐，沉淀罐分别与蚀刻机和气动压滤机连接，气动压滤机与调配罐连接，调配罐与蚀刻机连接；蚀刻机与沉淀罐之间设有蚀铜废液泵，沉淀罐与气动压滤机之间设有气动泵，气动压滤机与调配罐之间设有清液泵，调配罐与蚀刻机之间设有新生蚀刻液泵。本发明专利技术还公开了一种零排放的酸性蚀铜废液环保回收工艺。本发明专利技术采用化学沉淀法沉淀酸性废液中的铜离子后，再调整溶液中氯离子浓度和pH值使其重新变成氯化铵蚀刻液原料，整个过程中不产生新的废水废物，从废水产生源头治理，环保又清洁，并且操作流程短，设备成本低，占地面积小，经济效益显著。

【技术实现步骤摘要】
一种零排放的酸性蚀铜废液环保回收装置及其工艺
本专利技术涉及蚀铜废液回收
，尤其是一种零排放的酸性蚀铜废液环保回收装置及其工艺。
技术介绍
酸性蚀刻液是由氯化铵和盐酸组成，当其蚀刻机上作用完成后形成废液被排出，其中废液的组成中主要含有8％的铜离子、10％的氨氮离子、24％的氯离子等成分，一般由环保部门统一收集，专业处理。若不经处理直入江河湖泊，会破坏环境，破坏生态平衡，危及人类生存。一些厂家把废液用来生产硫酸铜，但生产硫酸铜后，废水除了氨氮氯根外，增加硫酸物，更难处理；还有些厂家废液用来生产海绵铜，在废液中加铁作还原剂，使铜变泥状海绵铜，但废水除了含氨氮和氯外又增加硫酸亚铁，危害更大，水体变红发臭。因此，现有的处理方法均有其局限性，没有达到完全零废物废水排放的环保要求。
技术实现思路
针对上述缺陷，本专利技术解决的技术问题在于提供一种零排放的酸性蚀铜废液环保回收装置及其工艺，整个过程中不产生新的废水废物，从废水产生源头治理，环保又清洁，并且操作流程短，设备成本低，占地面积小，经济效益显著。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案为：一种零排放的酸性蚀铜废液环保回收装置，包括：用于在线蚀刻的蚀刻机，以及沉淀罐、气动压滤机和调配罐，所述沉淀罐分别与所述蚀刻机和所述气动压滤机连接，所述气动压滤机与所述调配罐连接，所述调配罐与所述蚀刻机连接；所述蚀刻机与所述沉淀罐之间设有蚀铜废液泵，所述沉淀罐与所述气动压滤机之间设有气动泵，所述气动压滤机与所述调配罐之间设有清液泵，所述调配罐与所述蚀刻机之间设有新生蚀刻液泵。根据上述技术方案的进一步改进，所述沉淀罐和所述调配罐内设有搅拌器、气动装置和pH计，所述气动装置连接所述气动泵。根据上述技术方案的进一步改进，所述气动装置为一末端封闭的环形管道，所述气动装置设置在所述沉淀罐和所述调配罐底部，所述气动装置上设有多个圆孔。一种零排放的酸性蚀铜废液环保回收工艺，包括上述的零排放的酸性蚀铜废液环保回收装置，以及以下步骤：S1，回收所述蚀刻机流出的酸性蚀铜废液，并将酸性蚀铜废液抽至所述沉淀罐内；S2，在所述搅拌器和所述气动装置的作用下，往所述沉淀罐内加入氨类助剂来调节其pH值，得到含有碱式氯化铜沉淀的溶液一；S3，将所述沉淀罐内的溶液一由气动泵压入到气压压滤机内，过滤后得到清液以及泥状的碱式氯化铜沉淀，将清液输送到所述调配罐S4，在所述搅拌器和所述气动装置的作用下，往调配罐里加入酸类助剂和补充剂调节其pH值和氯离子含量，形成酸性蚀刻液补充到蚀刻机内。优选地，步骤S2中，所述氨类助剂为氨水和氨气的一种，所述pH值的调节范围为5～7。优选地，步骤S4中，所述酸类助剂为可提供氢离子的无机酸，所述pH值的调节范围为9～10，所述补充剂为氯化铵或和盐酸，所述氯离子含量为140～180g/L。本专利技术的反应原理为：调节酸性蚀铜废液的pH值，使铜络合物形成泥状碱式氯化铜沉淀，其化学方程式为：2〔Cu(Cl)4〕2++6NH4OH+2NH4Cl→2Cu(OH)3Cl↓+8NH4CL与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、采用化学沉淀法沉淀酸性废液中的铜离子后，加入酸类助剂和补充剂来调整溶液中氯离子浓度和pH值使其重新变成氯化铵蚀刻液原料，整个过程中不产生新的废水废物，从废水产生源头治理，环保又清洁；2、操作流程短，设备成本低，占地面积小，经济效益显著；3、气动压滤机中过滤的铜泥含铜60％以上，可以作为生产铜盐及炼铜的原料。附图说明图1为本专利技术一种零排放的酸性蚀铜废液环保回收装置的结构示意图；图2为本专利技术一种零排放的酸性蚀铜废液环保回收装置的沉淀罐的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本专利技术及其应用或使用的任何限制。需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。参见图1，该零排放的酸性蚀铜废液环保回收装置，包括：用于在线蚀刻的蚀刻机1、蚀铜废液贮池2、蚀铜废液泵3、沉淀罐4、第一助剂贮罐5、第二助剂贮罐(图中未示出)、气动泵6、气动压滤机7、清液接收罐8、清液泵9、调配罐10、新生蚀刻液泵11和新生蚀刻液贮罐12。其中，在线蚀刻的蚀刻机1的蚀铜废液被输送到蚀铜废液贮池2内，沉淀罐4分别与蚀铜废液贮池2的液体出口、助剂贮罐5的液体出口、以及气动压滤机7连接，气动压滤机7与清液接收罐8连接，将沉淀罐的中的沉淀拦截，输出清液到清液接收罐8；清液接收罐8与调配罐10连接，调配罐10经新生蚀刻液贮罐5与蚀刻机1连接，蚀铜废液贮池2的液体出口与沉淀罐4之间设置蚀铜废液泵3，沉淀罐4与气动压滤机7之间设置气动泵6，气动压滤机7与调配罐10之间设置清液泵9，调配罐10与之间新生蚀刻液贮罐12设置新生蚀刻液泵11，调配罐10连接第二助剂贮罐(图中未示出)。参见图2，沉淀罐4和调配罐10内设有搅拌器13、气动装置14和pH计15，气动装置14连接有气动泵6。气动装置14为一末端封闭的环形管道，气动装置设置在沉淀罐和调配罐底部，气动装置上设有多个圆孔16。该零排放的酸性蚀铜废液环保回收工艺，包括上述的零排放的酸性蚀铜废液环保回收装置，以及以下步骤：首先，回收蚀刻机流出的酸性蚀铜废液，并将酸性蚀铜废液抽至沉淀罐内；第二步，在搅拌器和气动装置的作用下，往沉淀罐内加入氨类助剂氨水，使pH值调至pH＝6，废液中的铜络合物经碱化后产生泥状碱式氯化铜沉淀，其化学方程式为：2〔Cu(Cl)4〕2++6NH4OH+2NH4Cl→2Cu(OH)3Cl↓+8NH4CL最终，得到含有泥状的碱式氯化铜沉淀的溶液一；第三步，将沉淀罐内的溶液一由气动泵压入到气压压滤机内，泥状的碱式氯化铜沉淀被截留，过滤后的清液输送到调配罐，清液的主要成分为NH4CL；步骤S2中，所述氨类助剂为氨水和氨气的一种，所述pH值的调节范围为5～7。第四步，在搅拌器和气动装置的作用下，往调配罐里加入酸类助剂盐酸，使pH值调至9.3，同时检测氯离子含量，补充氯化铵使氯离子含量至160g/L，检测合格后送贮罐，重返蚀刻机作补充子液。周而复始，不断循环利用，达到“零排放”。酸类助剂为可提供氢离子的无机酸，比如磷酸、硝酸和盐酸中的一种或以上的组合。本专利技术的优点在于：零排放：用盐酸、氨水调pH后，两者又变成氯化铵蚀刻液主成分，丝毫不污染系统，达到“从源头治理，综合利用”的目的，根除了“危险废物”排放，既环保又清洁，完全符合国家环保政策；在分离铜的过程中，只许铜沉淀，蚀刻液成分不变，不影响蚀刻质量，因此，可以周而复始良性循环；流程短、设备少、投资省、占地面积仅50m2；铜泥含铜60％以上，是生产铜盐及炼铜好原料，市场极其畅销；经济效益显著。按1吨/天计，年省蚀刻液50万，回收铜35吨，增收150万元。以上仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出的是，上述优选本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种零排放的酸性蚀铜废液环保回收装置，其特征在于，包括：用于在线蚀刻的蚀刻机，以及沉淀罐、气动压滤机和调配罐，所述沉淀罐分别与所述蚀刻机和所述气动压滤机连接，所述气动压滤机与所述调配罐连接，所述调配罐与所述蚀刻机连接；所述蚀刻机与所述沉淀罐之间设有蚀铜废液泵，所述沉淀罐与所述气动压滤机之间设有气动泵，所述气动压滤机与所述调配罐之间设有清液泵，所述调配罐与所述蚀刻机之间设有新生蚀刻液泵。

【技术特征摘要】
1.一种零排放的酸性蚀铜废液环保回收装置，其特征在于，包括：用于在线蚀刻的蚀刻机，以及沉淀罐、气动压滤机和调配罐，所述沉淀罐分别与所述蚀刻机和所述气动压滤机连接，所述气动压滤机与所述调配罐连接，所述调配罐与所述蚀刻机连接；所述蚀刻机与所述沉淀罐之间设有蚀铜废液泵，所述沉淀罐与所述气动压滤机之间设有气动泵，所述气动压滤机与所述调配罐之间设有清液泵，所述调配罐与所述蚀刻机之间设有新生蚀刻液泵。2.根据权利要求1所述的一种零排放的酸性蚀铜废液环保回收装置，其特征在于，所述沉淀罐和所述调配罐内设有搅拌器、气动装置和pH计，所述气动装置连接所述气动泵。3.根据权利要求2所述的一种零排放的酸性蚀铜废液环保回收装置，其特征在于，所述气动装置为一末端封闭的环形管道，所述气动装置设置在所述沉淀罐和所述调配罐底部，所述气动装置上设有多个圆孔。4.一种零排放的酸性蚀铜废液环保回收工艺，其特征在于，包括权利要求1至3任意一项所述的零排放的酸性蚀铜废...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐浩田，
申请(专利权)人：惠州大亚湾亿田环保技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44