一种桶装涂料包装机制造技术

本实用新型专利技术提供一种桶装涂料包装机，涉及涂料生产领域。该桶装涂料包装机，包括机架、储料罐、输送管道、对接头和涂料桶，所述对接头包括内圈和外圈，所述对接头的顶面中部开设有顶面孔，所述顶面孔位于内圈的上方，所述输送管道远离储料罐的一端贯穿顶面孔并与涂料桶的内部相连通，所述输送管道的外表面设置有刮层圈，所述刮层圈的底部贯穿顶面孔并延伸至涂料桶的内部，所述刮层圈的底部位于内圈底部的上方。该桶装涂料包装机，通过顶面孔等配合，涂料桶与对接头完全分离前将内圈接触的涂料刮除至涂料桶中，解决了如何在将涂料桶与对接头分离的过程中可以清理内圈，避免内圈残留粘连的涂料滴落使涂料挥发至周围环境的问题。

A Barreled Paint Packing Machine

The utility model provides a barreled paint packaging machine, which relates to the field of paint production. The barreled coating packaging machine comprises a rack, a storage tank, a conveying pipeline, a butt joint and a paint barrel. The butt joint comprises an inner ring and an outer ring. The middle part of the top face of the butt joint is provided with a top face, which is located above the inner ring. The conveying pipeline runs through the top face far from the end of the storage tank and connects with the inside of the paint barrel. The outer surface of the conveying pipeline is provided with a top face. A scraper ring is arranged. The bottom of the scraper ring runs through the top face and extends to the inside of the paint barrel. The bottom of the scraper ring is above the bottom of the inner ring. The barreled coating packaging machine, through the cooperation of the top face and so on, scrapes the coating contacted with the inner ring into the coating barrel before the complete separation of the coating barrel and the joint, solves the problem of how to clean the inner ring during the separation of the coating barrel and the joint, and avoids the residual adhesion of the inner ring coating dripping and volatilizing the coating to the surrounding environment.

【技术实现步骤摘要】
一种桶装涂料包装机
本技术涉及涂料生产
，具体为一种桶装涂料包装机。
技术介绍
涂料生产加工完成后，需要对液态的涂料进行包装，涂料一般采用桶装，以满足运输、销售等要求，涂料具有高粘度、难流动的特性，手工包装存在投入人力大的缺点，因此，涂料的包装目前一般采用涂料包装机，现有的涂料包装机采用在输送管道下方放置涂料桶，输送管道外径小于涂料桶内径，输送管道直接插入涂料桶内，涂料通过重力自流至涂料桶内，输送管道外壁与涂料桶不接触。采用这种自流方式的包装机，在自流过程中，涂料易挥发至外部环境中，不仅污染环境，而且损害人体健康。申请号为201621005693.4的中国专利，在进行灌料时，内圈外壁紧贴涂料桶接口内壁，外圈内壁紧贴涂料桶接口外壁，涂料流入涂料桶时，可保证不会有涂料挥发至周围环境中，密封可靠，解决了上述的问题，但当涂料桶内的涂料被装满后，未分离对接头和涂料桶前，涂料桶内盛满涂料将污染内圈，在分离对接头和涂料桶后内圈残留粘连的涂料会滴落挥发，同样挥发材料会污染周围环境，目前亟需一种在将涂料桶与对接头分离的过程中可以清理内圈，避免内圈残留粘连的涂料滴落使涂料挥发至周围环境的包装机。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种桶装涂料包装机，解决了如何在将涂料桶与对接头分离的过程中可以清理内圈，避免内圈残留粘连的涂料滴落使涂料挥发至周围环境的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种桶装涂料包装机，包括机架、储料罐、输送管道、对接头和涂料桶，所述对接头包括内圈和外圈，所述对接头的顶面中部开设有顶面孔，所述顶面孔位于内圈的上方，所述输送管道远离储料罐的一端贯穿顶面孔并与涂料桶的内部相连通，所述输送管道的外表面设置有刮层圈，所述刮层圈的底部贯穿顶面孔并延伸至涂料桶的内部，所述刮层圈的底部位于内圈底部的上方，所述对接头的左右两侧并位于内圈和外圈之间均开设有升降孔，所述内圈和外圈之间活动设置有两个推块，两个推块的顶面中部均固定焊接有连接杆，两个连接杆远离推块的一端均贯穿升降孔并延伸至对接头顶部的上表面，两个连接杆远离推块的一端均固定粘连有衔接块，两个衔接块的底部远离连接杆的一端分别固定焊接在刮层圈顶部的左右两侧，所述推块的顶部并位于内圈与外圈之间固定焊接有弹簧，所述弹簧位于连接杆的一侧，所述弹簧远离推块的一端固定焊接在升降孔的一侧，所述衔接块的顶部固定焊接有L型限位骨，所述L型限位骨远离衔接块的一端固定粘连有滑块条，所述滑块条与对接头的外表面活动接触，所述对接头的左右两侧均固定焊接有最高限位块，所述滑块条位于最高限位块的底部并与最高限位块活动接触。优选的，所述推块的顶部固定焊接有两个弹簧，两个弹簧分别位于连接杆的左右两侧，两个弹簧远离推块的一端分别固定焊接在升降孔的左右两侧。优选的，所述对接头的外表面开设有滑槽，所述滑槽位于最高限位块的底部，所述滑块条位于滑槽内滑动接触。优选的，所述对接头的左右两侧均固定焊接有最低限位块，所述最低限位块位于滑槽远离最高限位块的一端。优选的，所述输送管道的左右两侧均固定连接有输送管架，所述输送管架远离输送管道的一端固定连接在对接头的顶部。优选的，所述刮层圈的内圈与输送管道的外表面活动接触，所述刮层圈的外圈与顶面孔的内圈活动接触，所述刮层圈的材质为马氏体不锈钢。优选的，所述推块的两侧分别与内圈和外圈活动接触，所述推块的材质为轻质铝。(三)有益效果1.相比较现有技术，本技术一种桶装涂料包装机，通过顶面孔、刮层圈、升降孔、推块、连接杆、衔接块、弹簧、L型限位骨、滑块条和最高限位块的配合，从而使得在灌装涂料桶的时候，涂料桶顶部推动挂层圈上移，并对接头与涂料桶分离的过程中刮层圈下移，从而使得涂料桶与对接头完全分离前将内圈接触的涂料刮除至涂料桶中，解决了如何在将涂料桶与对接头分离的过程中可以清理内圈，避免内圈残留粘连的涂料滴落使涂料挥发至周围环境的问题。2.并且，该桶装涂料包装机，通过两个弹簧的石油，从而使得连接杆推动刮层圈更平稳的对内圈残留的涂料进行刮除，通过滑槽和最低限位块的配合使用，从而使得限位条上下移动的过程中保持竖直方向并且限制了刮层圈向下移动的距离，通过输送管架的使用，从而使得输送管道保持在对接头的顶部位置。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术对接头结构的俯视图；图3为本技术顶面孔结构示意图。其中，1机架、2储料罐、3输送管道、4对接头、5涂料桶、6内圈、7外圈、8顶面孔、9刮层圈、10升降孔、11推块、12连接杆、13衔接块、14弹簧、15L型限位骨、16滑块条、17最高限位块、18滑槽、19最低限位块、20输送管架。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1-3所示，本技术实施例提供一种桶装涂料包装机，包括机架1、储料罐2、输送管道3、对接头4和涂料桶5，对接头4包括内圈6和外圈7，对接头4的顶面中部开设有顶面孔8，顶面孔8位于内圈6的上方，输送管道3远离储料罐2的一端贯穿顶面孔8并与涂料桶5的内部相连通，输送管道3的左右两侧均固定连接有输送管架20，输送管架20远离输送管道3的一端固定连接在对接头4的顶部，输送管道3的外表面设置有刮层圈9，刮层圈9的内圈6与输送管道3的外表面活动接触，刮层圈9的外圈7与顶面孔8的内圈6活动接触，刮层圈9的材质优选为马氏体不锈钢，刮层圈9的底部贯穿顶面孔8并延伸至涂料桶5的内部，刮层圈9的底部位于内圈6底部的上方，对接头4的左右两侧并位于内圈6和外圈7之间均开设有升降孔10，内圈6和外圈7之间活动设置有两个推块11，推块11的两侧分别与内圈6和外圈7活动接触，推块11的材质优选为轻质铝，两个推块11的顶面中部均固定焊接有连接杆12，两个连接杆12远离推块11的一端均贯穿升降孔10并延伸至对接头4顶部的上表面，两个连接杆12远离推块11的一端均固定粘连有衔接块13，两个衔接块13的底部远离连接杆12的一端分别固定焊接在刮层圈9顶部的左右两侧，推块11的顶部并位于内圈6与外圈7之间固定焊接有弹簧14，推块11的顶部固定焊接有两个弹簧14，两个弹簧14分别位于连接杆12的左右两侧，两个弹簧14远离推块11的一端分别固定焊接在升降孔10的左右两侧，弹簧14位于连接杆12的一侧，弹簧14远离推块11的一端固定焊接在升降孔10的一侧，衔接块13的顶部固定焊接有L型限位骨15，L型限位骨15远离衔接块13的一端固定粘连有滑块条16，滑块条16与对接头4的外表面活动接触，对接头4的左右两侧均固定焊接有最高限位块17，对接头4的外表面开设有滑槽18，滑槽18位于最高限位块17的底部，滑块条16位于滑槽18内滑动接触，滑块条16位于最高限位块17的底部并与最高限位块17活动接触，对接头4的左右两侧均固定焊接有最低限位块19，最低限位块19位于滑槽18远离最高限位块17的一端。工作原理：使用时，当涂料桶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种桶装涂料包装机，包括机架(1)、储料罐(2)、输送管道(3)、对接头(4)和涂料桶(5)，所述对接头(4)包括内圈(6)和外圈(7)，其特征在于：所述对接头(4)的顶面中部开设有顶面孔(8)，所述顶面孔(8)位于内圈(6)的上方，所述输送管道(3)远离储料罐(2)的一端贯穿顶面孔(8)并与涂料桶(5)的内部相连通，所述输送管道(3)的外表面设置有刮层圈(9)，所述刮层圈(9)的底部贯穿顶面孔(8)并延伸至涂料桶(5)的内部，所述刮层圈(9)的底部位于内圈(6)底部的上方，所述对接头(4)的左右两侧并位于内圈(6)和外圈(7)之间均开设有升降孔(10)，所述内圈(6)和外圈(7)之间活动设置有两个推块(11)，两个推块(11)的顶面中部均固定焊接有连接杆(12)，两个连接杆(12)远离推块(11)的一端均贯穿升降孔(10)并延伸至对接头(4)顶部的上表面，两个连接杆(12)远离推块(11)的一端均固定粘连有衔接块(13)，两个衔接块(13)的底部远离连接杆(12)的一端分别固定焊接在刮层圈(9)顶部的左右两侧，所述推块(11)的顶部并位于内圈(6)与外圈(7)之间固定焊接有弹簧(14)，所述弹簧(14)位于连接杆(12)的一侧，所述弹簧(14)远离推块(11)的一端固定焊接在升降孔(10)的一侧，所述衔接块(13)的顶部固定焊接有L型限位骨(15)，所述L型限位骨(15)远离衔接块(13)的一端固定粘连有滑块条(16)，所述滑块条(16)与对接头(4)的外表面活动接触，所述对接头(4)的左右两侧均固定焊接有最高限位块(17)，所述滑块条(16)位于最高限位块(17)的底部并与最高限位块(17)活动接触。...

【技术特征摘要】
1.一种桶装涂料包装机，包括机架(1)、储料罐(2)、输送管道(3)、对接头(4)和涂料桶(5)，所述对接头(4)包括内圈(6)和外圈(7)，其特征在于：所述对接头(4)的顶面中部开设有顶面孔(8)，所述顶面孔(8)位于内圈(6)的上方，所述输送管道(3)远离储料罐(2)的一端贯穿顶面孔(8)并与涂料桶(5)的内部相连通，所述输送管道(3)的外表面设置有刮层圈(9)，所述刮层圈(9)的底部贯穿顶面孔(8)并延伸至涂料桶(5)的内部，所述刮层圈(9)的底部位于内圈(6)底部的上方，所述对接头(4)的左右两侧并位于内圈(6)和外圈(7)之间均开设有升降孔(10)，所述内圈(6)和外圈(7)之间活动设置有两个推块(11)，两个推块(11)的顶面中部均固定焊接有连接杆(12)，两个连接杆(12)远离推块(11)的一端均贯穿升降孔(10)并延伸至对接头(4)顶部的上表面，两个连接杆(12)远离推块(11)的一端均固定粘连有衔接块(13)，两个衔接块(13)的底部远离连接杆(12)的一端分别固定焊接在刮层圈(9)顶部的左右两侧，所述推块(11)的顶部并位于内圈(6)与外圈(7)之间固定焊接有弹簧(14)，所述弹簧(14)位于连接杆(12)的一侧，所述弹簧(14)远离推块(11)的一端固定焊接在升降孔(10)的一侧，所述衔接块(13)的顶部固定焊接有L型限位骨(15)，所述L型限位骨(15)远离衔接块(13)的一端固定粘连有滑块条(16)，所述滑块条(16)与对接头(4)的外表面活动接触，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤冰冰，邬新华，邬新明，
申请(专利权)人：江苏新福乐威涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32