一种压路机滚轮用高硬度钢板的生产方法技术

一种压路机滚轮用高硬度高韧性钢板的生产方法，钢的化学成分质量百分比为C：0.16～0.20，Si=0.20～0.50，Mn=1.35～1.45，P≤0.020，S≤0.010，Alt=0.020～0.050，其余为Fe和残留元素。生产流程包括转炉冶炼→LF精炼→VD真空处理→连铸→板坯加热→控制轧制→控制冷却→精整。本发明专利技术通过从对铁水预处理到钢板控制冷却精整的整个过程，产品的实物质量各项性能优良，钢板屈服富余量在50Mpa以上，抗拉富余量在80～100Mpa，布氏硬度在170HB以上，低温冲击性能稳定、富裕量大。

A Production Method of High Hardness Steel Plate for Roller Roller

A production method of high hardness and high toughness steel plate for roller rollers is introduced. The chemical composition of the steel is C:0.16-0.20, Si=0.20-0.50, Mn=1.35-1.45, P=0.020, S=0.010, Alt=0.020-0.050, and the rest are Fe and residual elements. The production process includes converter smelting LF refining VD vacuum treatment continuous casting slab heating controlled rolling controlled cooling finishing. Through the whole process from hot metal pretreatment to steel plate controlled cooling and finishing, the physical quality of the product is excellent, the yield surplus of the steel plate is above 50 Mpa, the tensile surplus is between 80 and 100 Mpa, the Brinell hardness is above 170HB, and the low temperature impact performance is stable and the abundance is large.

【技术实现步骤摘要】
一种压路机滚轮用高硬度钢板的生产方法
本专利技术炼钢
，具体涉及到一种压路机滚轮用高硬度高韧性钢板Q345B钢的生产方法。
技术介绍
压路机滚轮用钢主要用于工程机械行业制造在软泥、碎石、矿渣等各种环境下使用的压路机滚轮。目前由于压路机滚轮存在硬度低，在使用过程中易出现凹坑、掉肉等表面缺陷。部分工程机械设计时，为稳定压路机滚轮在服役期间的表面质量，使用的压路机滚轮用钢板Q345B除需满足GB/T1591-2008的要求外，还需保证钢板硬度达到170HB以上，且对0℃低温冲击性能等提出高的要求。控制轧制是在热轧过程中通过对金属加热制度、变形制度和温度制度的合理控制，使热塑性变形与固态相变结合，以获得细小晶粒组织，使钢材具有优异的综合力学性能的轧制新工艺。它能改善钢材组织晶粒，提高钢板的强度和低温韧度,同时可以节约能源,简化工艺,也可以充分发挥合金元素的作用。控制冷却是轧后快速冷却，使轧制变形的奥氏体组织得到微细的铁素体、小片层间距的珠光体和小部分贝氏体组织，提高钢种的强韧性。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种采用控制轧制+控制冷却相结合的生产60mm以下保性能、保硬度的压路机滚轮用高硬度高韧性钢板Q345B钢的生产方法。专利技术的技术方案：一种压路机滚轮用高硬度高韧性钢板的生产方法，生产工艺流程为转炉冶炼→LF精炼→VD真空处理→连铸→板坯加热→控制轧制→控制冷却，钢的化学成分质量百分比(wt%)为C=0.16～0.20，Si=0.20～0.50，Mn=1.35～1.45，P≤0.020，S≤0.010，Alt=0.020～0.050，其余为Fe和残留元素；包括如下工艺步骤：a.转炉冶炼：出钢时C≥0.06，P≤0.015，出钢温度≥1580℃，避免出钢过程下渣；b.LF精炼：白渣保持时间20min以上；c.真空精炼：在67Pa以下保真空时间≥23min；VD破空后进行钙处理；d.连铸：全程保护浇铸，浇注过热度按15-25℃控制，板坯下线后堆冷24h以上；e.板坯加热：板坯在步进炉中加热，温度1160~1200℃；f.轧制：钢板采用CR方式轧制，开轧温度1100～1150℃；一阶段终轧温度＞950℃，后三道次压下率在18%以上；二阶段开轧温度850~880℃，中间坯厚度为2~3倍成品厚度mm，精轧累计压下率＞50%，终轧温度≥820℃；g.冷却：入水温度≥800℃，返红温度580~620℃，冷却速度2～5℃/s。所述保硬度、保性能压路机滚轮用高硬度高韧性钢板Q345B钢板的厚度为20～60mm。本专利技术的有益效果：通过选用大断面连铸坯保证压缩比，成分上严格控制各有害元素的含量，LF+VD工艺来保证钢质的洁净度；通过控制轧制+控制冷却使钢的晶粒度达到8.0～9.0级。通过上述等措施的有效实施，成功地生产出了20mm～60mm保硬度、保力学性能的压路机滚轮用高硬度高韧性Q345B钢板。本专利技术通过从转炉冶炼到钢板轧制冷却的整个过程严格按上述生产工艺执行，获得产品的实物质量各项性能优良：钢板屈服富余量在50Mpa以上，抗拉富余量在90～150Mpa，布氏硬度在170HB以上，低温冲击性能稳定、富裕量大。具体实施方式实施例钢板为厚度20mm～60mm保硬度、保性能压路机滚轮用高硬度高韧性Q345B钢板，生产工艺流程为转炉冶炼→LF精炼→VD真空处理→连铸→板坯加热→控制轧制→控制冷却。各实施例的化学成分如表1所示，其他为Fe和残留元素。在所述转炉冶炼中，确保出钢碳≥0.06，出钢P≤0.015，出钢温度≥1580℃；避免出钢过程下渣；在所述LF精炼中，确保白渣保持时间控制在20min以上；在所述真空精炼中，在≤67Pa下的保真空时间≥23min，VD破空后进行钙处理；在所述连铸中，连铸采用断面为260mm，连铸实行全程保护浇铸，浇注过热度按15-25℃控制，板坯下线后堆冷24小时以上；在所述板坯加热中，板坯在步进炉中进行加热，温度控制在118±20℃；在所述轧制中，钢板采用CR方式轧制，开轧温度1000℃～1150℃；一阶段终轧温度＞950℃，保证后三道次压下率在18%以上；二阶段开轧温度在850~880℃，中间坯厚度为2~3倍成品厚度mm，精轧累计压下率＞50%，终轧温度≥820℃；在所述控制冷却，入水温度≥800℃，返红温度580~620℃，冷速控制在2～5℃/s。通过转炉冶炼-LF精炼-VD真空脱气-连铸-板坯加热-控制轧制-控制冷却工艺，获得符合性能要求的Q345B成品钢，其力学性能结果如表2所示。表1实施例化学成分（Wt%）表2实施例钢的性能检测结果使用本专利技术所述方法生产的产品表面质量优良，外检合格率100%，性能合格率100%，钢板屈服富余量在50Mpa以上，抗拉富余量在90～150Mpa，布氏硬度在170HB以上，低温冲击性能稳定、富裕量大。各项性能满足压路机滚轮对高硬度高韧性的要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1. 一种压路机滚轮用高硬度高韧性钢板的生产方法，生产工艺流程为转炉冶炼→LF精炼→VD真空处理→连铸→板坯加热→控制轧制→控制冷却，其特征在于：钢的化学成分质量百分比 (wt%) 为C=0.16～0.20，Si=0.20～0.50，Mn=1.35～1.45，P≤0.020，S≤0.010，Alt=0.020～0.050，其余为Fe和残留元素；包括如下工艺步骤：a. 转炉冶炼：出钢时C≥0.06，P≤0.015，出钢温度≥1580℃，避免出钢过程下渣 ；b. LF 精炼：白渣保持时间20min以上；c. 真空精炼：在67Pa以下保真空时间≥23min；VD破空后进行钙处理；d. 连铸：全程保护浇铸，浇注过热度按15‑25℃控制，板坯下线后堆冷24h以上；e. 板坯加热：板坯在步进炉中加热，温度1160~1200℃；f. 轧制：钢板采用CR 方式轧制，开轧温度1100～1150℃；一阶段终轧温度＞950℃，后三道次压下率在18%以上；二阶段开轧温度850~880℃，中间坯厚度为2~3倍成品厚度mm，精轧累计压下率＞50%，终轧温度≥820℃；g.冷却：入水温度≥800℃，返红温度580~620℃，冷却速度2～5℃/s。...

【技术特征摘要】
1.一种压路机滚轮用高硬度高韧性钢板的生产方法，生产工艺流程为转炉冶炼→LF精炼→VD真空处理→连铸→板坯加热→控制轧制→控制冷却，其特征在于：钢的化学成分质量百分比(wt%)为C=0.16～0.20，Si=0.20～0.50，Mn=1.35～1.45，P≤0.020，S≤0.010，Alt=0.020～0.050，其余为Fe和残留元素；包括如下工艺步骤：a.转炉冶炼：出钢时C≥0.06，P≤0.015，出钢温度≥1580℃，避免出钢过程下渣；b.LF精炼：白渣保持时间20min以上；c.真空精炼：...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勇伟，周光杰，陈钊，易炜，张军，唐勇勇，
申请(专利权)人：湖南华菱湘潭钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43