一种钢塑构件及其制造方法技术

本发明专利技术是一种用作建筑模板、建筑支承梁及支撑杆的钢塑构件及其成型方法。本发明专利技术钢塑构件包括有面板、纵向钢线、横向紧固件等，采用塑料与钢线紧密结合的结构，使塑料和钢线共同受力，同时，由于钢线均设置在构件的最外缘，使构件的受力状态合理化，充分发挥各自材质的优点，本发明专利技术的钢塑构件承载强度高、韧性好，且其质量轻，安全耐用，价格便宜，安装拆卸简捷方便，可大大减轻劳动强度和提高工效。本发明专利技术制造钢塑构件的方法由于可采用压制或挤出使塑料和钢线紧密结合在一起的一次成型法，还可以采用先成型塑料，再压入钢线的扣紧法，制造方法灵活多样，简单易行，操作方便。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种可用作建筑模板、建筑支承梁及支撑杆的钢型构件及其成型方法，属于建筑模板、建筑支承梁及支撑杆的改进技术。现有的建筑模板、建筑支承梁及支撑杆一般采用钢材或木材或塑料做成，钢材质量大且价钱贵，而木材我国资源贫乏，塑料虽较轻，受压强度大，但受拉伸长率较大，受弯承载能力有限，北京北新技术研究所生产的5P-70型钢木(竹)组合模板由边框和板面两部分组成，边框由高强度钢轧制而成，板面为酚醛复模的木(竹)胶合板，该组合模板重量轻，刚度大，强度高，但其板面仍由木(竹)为原材料做出，且边框和板面分离，未能组成有机的整体，给人们的使用、安装带诸多不便。本专利技术的目的在于克服上述缺点而提供一种承载强度高，韧性好，质量轻，安装拆卸简捷方便，由钢材和塑料组成有机整体的钢塑构件。本专利技术的目的还在于提供一种简单易行、操作方便的制造上述塑料构件的方法。本专利技术的钢型构件包括有面板(1)、纵向钢线(3)、横向紧固件(4、4′)，面板(1)上做出有若干条纵向密肋(2)，纵向密肋(2)内设置有纵肋槽(5)，纵向钢线(3)固装在纵肋槽(5)内，且其两端分别与横向紧固件(4、4′)连接。上述横向紧固件(4、4′)可通过固装在面板(1)端部的锚固钢筋(14)而铆装在面板(1)上，也可以与固装在面板(1)的固定件焊接，还可以通过螺母或销或其它连接件固装在面板(1)上。上述纵向钢线(3)的两端可通过穿过横向紧固件(4、4′)所设的孔位后墩铆头，也可以与横向紧固件(4、4′)焊接，还可以通过螺母或销或其它连接件而固装在横向紧固件(4、4′)上。制造上述钢塑构件的方法，可采用压制或挤出使塑料和钢线紧密结合在一起的一次成型法，其按下列步骤进行(1)、根据设计要求，将纵向钢线(3)及横向紧固件(4、4′)按一定间距排列在预定位置上，使之连接组成所需的构架。(2)、用塑料或胶结木(竹)粉粒与上述构架一起压制或挤出成型，做出带有纵向密肋(2)的面板(1)。(3)、成型几分钟后可起模，并根据需要剪断外露的钢线。(4)、将横向紧固件(4、4′)进一步紧固在面板(1)上，并使横向紧固件(4、4′)与纵向钢线(3)进一步夹紧。(5)、用粘胶或塑料溶体封闭暴露的钢线。制造上述钢型构件的方法，还可采用先成型塑料，再压入钢线的扣紧法，其按下列步骤进行(1)、用压制或挤出成型法成型做出有纵向密肋(2)并预留有纵肋槽(5)、紧固肋槽(6)的面板(1)。(2)、成型的面板(1)静放若干个小时，待收缩。(2)、将纵向钢线(3)、横向紧固件(4、4′)按预定位置排列好，并使之连接，组成所需的构架，再压入涂有粘胶的相应槽内，压紧、压牢。(4)、将横向紧固件(4、4′)进一步紧固在面板(1)上，并使横向紧固件(4、4′)与纵向钢线(3)的两端进一步夹紧。(5)、用粘胶或塑料溶体封闭暴露的钢线。本专利技术的钢塑构件由于采用塑料与钢线紧密结合的结构，使塑料和钢线共同受力，同时，由于上述钢线均设置在构件的最外缘，当构件受弯时，塑料处于受压位置，钢线处于受拉位置，使构件的受力状态合理化，充分发挥各自材质的优点，因此，本专利技术的钢塑构件承载强度高、韧性好，且其质量轻，安全耐用，价格便宜，安装拆卸简捷方便，可大大减轻劳动强度和提高工效。本专利技术制造上述钢塑构件的方法由于可采用压制或挤出使塑料和钢线紧密结合在一起的一次成型法，还可以采用先成型塑料，再压入钢线的扣紧法，因此其制造方法灵活多样，同时，该两种制造方法均简单易行，操作方便。下面结合实施例详细说明本技术的具体结构及工作情况附图说明图1为本专利技术钢塑构件的结构示意图。图2为图1的仰视图。图3为图1中的I处放大图。图4为图1中的A-A剖面图。图5为图4中的B-B剖面图。图6为图1中的II放大图。图7为跨中扣紧件(11)的结构示意图。实施例本专利技术的钢塑构件的结构示意如附图所示，包括有面板(1)、纵向钢线(3)、横向紧固件(4、4′)，纵向钢线(3)可为刻痕钢线或扭形钢线或钢丝辫绳，以增加钢线的抗滑力或钢丝的平扁排列，增加与塑料的接触面以及收缩时的握裹力。面板(1)可用塑料或胶结木(竹)粉粒压制或挤出成型，其上做出有若干条(图1中为9条)纵向密肋(2)，纵向密肋(2)内设置有纵肋槽(5)，横向紧固件(4、4′)分别固装在面板(1)的横向两端，其通过固装在面板(1)两端的锚固钢筋(14)而铆固在面板(1)上，这可先将横向紧固件(4、4′)穿过锚固钢筋(14)所设的锚固孔位，再将横向紧固件(4、4′)的端部墩铆头来实现；如图3所示。纵向钢线(3)固装在纵向密肋(2)外缘设置的纵肋槽(5)内，且其两端分别与横向紧固件(4、4′)连接。这也可先将纵向钢线(3)穿过横向紧固件(4、4′)所设的锚固孔位，再将纵向钢线(3)的端部墩铆头来实现，还可通过焊接连接以及通过螺母或销或其它连接件连接。此外，上述纵向密肋(2)相隔若干位置处还可设置有钢筋拱(7)，钢筋拱(7)由两φ10钢筋焊接而成，如图4、5所示，其固装在纵向密肋(2)设置的拱肋槽(8)内，钢筋拱(7)的两端也需与横向紧固件(4、4′)连接，连接方法同上。另外，为增加构件的承载能力，面板(1)上还可设置有若干条(图中为6条)横向加强肋(9)，如图1、2所示，横向加强肋可与面板(1)整体做出，也可以粘固在面板(1)上，横向加强肋(9)外缘所设的横肋槽(13)上固装有横向钢线(10)，且横向钢线(10)与纵向钢线(3)连接，可通过焊接连接。如果构件的跨距较大，还可在纵向密肋(2)每相隔若干位置处设置有跨中扣紧件(11)，其固装在纵向密肋(2)设置的扣件肋槽(12)内，跨中扣紧件(11)可为一钻有孔位的薄铁皮，纵向钢线(3)可穿过跨中扣紧件(11)所设小孔与扣紧件一起固装在纵向密肋(2)内，如图6、7所示。制造上述钢塑构件的方法，可采用压制或挤出使塑料和钢线紧密结合在一起的一次成型法，其步骤如下(1)、根据设计要求，将纵向钢线(3)、横向紧固件(4、4′)、钢筋拱(7)、横向钢线(10)、跨中扣紧件(11)、锚固钢筋(14)按一定间距排列在预定位置上，使之连接组成所需的构架。(2)、用塑料或胶结木(竹)粉粒与上述构架一起压制成型，做出有纵向密肋(2)及横向加强肋(9)的面板(1)。(3)、成型几分钟后可起模，并根据需要剪断外露的钢线。(4)、将横向紧固件(4、4′)进一步紧固在面板(1)上，并使横向紧固件(4、4′)与纵向钢线(3)的两端进一步夹紧，使之进一步紧密结合在一起，共同受力。(5)、用粘胶或塑料溶体封闭暴露的钢线，以防生锈以及使构件更牢固。制造上述钢塑构件的方法，还可以采用先成型塑料，再压入钢线的扣紧法，其步骤如下(1)、用压制成型法做出有纵向密肋(2)、横向加强肋(9)并预留有纵肋槽(5)、紧固肋槽(6)、横肋槽(13)、拱肋槽(8)、扣件肋槽(12)的面板(1)、横向锚固槽(15)。(2)、成型的面板静放24个小时，待收缩。(3)、将纵向钢线(3)、横向紧固件(4、4′)、钢筋拱(7)、跨中扣紧件(11)、锚固钢筋(14)按预定位置排列好，并使之连接组成所需构架，再将其压入步骤(1)中预留的涂有粘胶的相应槽内。(4)、将横向紧固件(4、4′)进一步紧固在面板(1)上，并使横向本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钢塑构件，其特征在于包括有面板（１）、纵向钢线（３）、横向紧固件（４、４’），面板（１）上做出有若干条纵向密肋（２），纵向密肋（２）内设置有纵肋槽（５），纵向钢线（３）固装在纵向密肋（２）端部设置的纵肋槽（５）内，且其两端分别与固装在面板（１）的横向紧固件（４、４′）连接。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘贻鹏，
申请(专利权)人：刘贻鹏，
类型：发明
国别省市：44[中国|广东]