具有脱模机构的压滤板智能模压设备制造技术

本实用新型专利技术涉及压滤板制造设备技术领域，具体地说，涉及一种具有脱模机构的压滤板智能模压设备。脱模机构包括一横截面呈“L”状的脱模机构支架，脱模机构支架包括互相垂直设置的脱模机构支架第一安装板和脱模机构支架第二安装板；脱模机构支架第一安装板远离脱模机构支架第二安装板的一侧处间隔设有2个脱模气缸，任一脱模气缸的活塞杆均伸向脱模机构支架第二安装板侧；任一脱模气缸的活塞杆外端均设有一楔形的推块，推块用于对压滤板进行脱模。本实用新型专利技术能够较佳地对成品压滤板进行脱除。

Intelligent Molding Equipment for Pressure Filter Plate with Demoulding Mechanism

The utility model relates to the technical field of filter plate manufacturing equipment, in particular to an intelligent die pressing equipment of filter plate with demoulding mechanism. The demoulding mechanism includes a demoulding mechanism bracket with \L\ cross-section. The demoulding mechanism bracket includes the first mounting plate of the demoulding mechanism bracket and the second mounting plate of the demoulding mechanism bracket which are vertically arranged with each other. The first mounting plate of the demoulding mechanism bracket is separated from the second mounting plate of the demoulding mechanism bracket by two demoulding cylinders, and the piston rod of any demoulding cylinder extends to the demoulding machine. The second mounting plate side of the frame bracket is provided with a wedge-shaped pusher at the outer end of the piston rod of any demoulding cylinder, which is used to demould the pressure filter plate. The utility model can preferably remove the finished product pressure filter plate.

【技术实现步骤摘要】
具有脱模机构的压滤板智能模压设备
本专利技术涉及压滤板制造设备
，具体地说，涉及一种具有脱模机构的压滤板智能模压设备。
技术介绍
压滤机是利用一种特殊的过滤介质，对对象施加一定的压力，使得液体渗析出来的一种机械设备，是一种常用的固液分离设备。压滤板作为压滤机重要的组成部件，它决定了过滤操作的分离精度和效率，其性能的好坏直接影响压滤机的生产能力及动力消耗。且压滤板属于一种耗材，需要定期进行更换。现有的压滤板制造设备及工艺自动化程度较低，故而生产效率较为低下。
技术实现思路
本专利技术的内容是提供一种具有脱模机构的压滤板智能模压设备，其能够克服现有技术的某种或某些缺陷。根据本专利技术的具有脱模机构的压滤板智能模压设备，其包括模压设备本体，模压设备本体包括在一传送带传送方向上依次设置的至少一个压滤板生产设备和至少一个集料设备；任一压滤板生产设备与传送带间均设有翻转移载机构，压滤板生产设备用于生产压滤板，翻转移载机构用于将相应压滤板搬运至传送带处，传送带用于将相应压滤板传送至集料设备处进行收集；压滤板生产设备包括挤塑机、进料斗机构、进料斗搬运机构、进料机构、模压机构和卸料机构；挤塑机用于对生产原料进行处理，进料斗机构用于收集经挤塑机处理后的生产原料，进料斗搬运机构用于搬运进料斗机构以将进料斗机构中的物料搬运至进料机构处，进料机构用于将进料斗机构处输送来的物料输送至模压机构内，模压机构用于制造压滤板，卸料机构用于将模压机构所制造压滤板传送至翻转移载机构处。模压机构处设有脱模机构，脱模机构包括一横截面呈“L”状的脱模机构支架，脱模机构支架包括互相垂直设置的脱模机构支架第一安装板和脱模机构支架第二安装板；脱模机构支架第一安装板远离脱模机构支架第二安装板的一侧处间隔设有2个脱模气缸，任一脱模气缸的活塞杆均伸向脱模机构支架第二安装板侧；任一脱模气缸的活塞杆外端均设有一楔形的推块，推块用于对压滤板进行脱模。通过本专利技术中的模压设备本体能够较佳地实现压滤板生产过程中的原料自动上料、成品自动卸料和成品的输送收集，从而较佳地实现了压滤板的自动化生产。本专利技术中，通过脱模气缸与推块的作用，能够较佳地实现模具的自动脱模。作为优选，任一推块位于相应脱模气缸的活塞杆的两侧处均设有推块导向杆，推块导向杆与脱模机构支架第一安装板滑动配合。从而便于推块的活动。作为优选，脱模机构支架第一安装板处设有与推块导向杆配合的推块导向杆套。从而能够较佳地提升推块导向杆104的导向功能。作为优选，脱模机构支架第二安装板的两端处设有脱模机构支架安装槽。从而便于脱模机构1000的安装。附图说明图1为实施例1中的模压设备本体的示意图；图2为实施例2中的进料斗机构的示意图；图3为实施例3中的进料斗搬运机构的示意图；图4为实施例3中的进料斗搬运机构主体的示意图；图5为实施例3中的进料斗翻转夹具的示意图；图6为实施例4中的进料机构的示意图；图7为实施例5中的模压机构的示意图；图8为实施例5中的上模的示意图；图9为实施例5中的下模的示意图；图10为实施例6中的脱模机构的示意图；图11为实施例7中的卸料机构的示意图；图12为实施例8中的翻转移载机构的正面示意图；图13为实施例8中的翻转移载机构的侧面示意图；图14为图13中A部分的放大示意图；图15为图13中B部分的放大示意图。具体实施方式为进一步了解本专利技术的内容，结合附图和实施例对本专利技术作详细描述。应当理解的是，实施例仅仅是对本专利技术进行解释而并非限定。实施例1如图1所示，本实施例提供了一种压滤板智能模压设备，其包括模压设备本体100，模压设备本体100包括在一传送带110传送方向上依次设置的至少一个压滤板生产设备120和至少一个集料设备130；任一压滤板生产设备120与传送带110间均设有翻转移载机构140，压滤板生产设备120用于生产压滤板，翻转移载机构140用于将相应压滤板搬运至传送带110处，传送带110用于将相应压滤板传送至集料设备130处进行收集；压滤板生产设备120包括挤塑机121、进料斗机构122、进料斗搬运机构123、进料机构124、模压机构125和卸料机构126；挤塑机121用于对生产原料进行处理，进料斗机构122用于收集经挤塑机121处理后的生产原料，进料斗搬运机构123用于搬运进料斗机构122以将进料斗机构122中的物料搬运至进料机构124处，进料机构124用于将进料斗机构122处输送来的物料输送至模压机构125内，模压机构125用于制造压滤板，卸料机构126用于将模压机构125所制造压滤板传送至翻转移载机构140处。通过本实施例中的模压设备本体100能够较佳地实现压滤板生产过程中的原料自动上料、成品自动卸料和成品的输送收集，从而较佳地实现了压滤板的自动化生产。实施例2本实施例提供了一种用于实施例1中的进料斗机构122的具体实现方式。如图2所示，进料斗机构122包括进料斗底座210，进料斗底座210上方活动设置一进料斗搁架220；进料斗底座210与进料斗搁架220间设有一第一气缸230，第一气缸230用于带动进料斗搁架220远离或接近挤塑机121出料口；进料斗搁架220上方设有一电子台秤240，电子台秤240上方设有一进料斗主体250；进料斗主体250包括与电子台秤240固接的料斗套筒251，料斗套筒251内套设一进料斗252；料斗套筒251侧壁处中心对称的设有2个进料斗卡槽251a，进料斗卡槽251a沿料斗套筒251轴向贯穿地设置；进料斗252对应任一进料斗卡槽251a处均设有一进料斗提升耳252a，进料斗提升耳252a处设有用于与进料斗搬运机构123配合的2个提升卡孔252b。本实施例中，第一气缸230的设置使得进料斗搁架220能够整体向挤塑机121出料口处远离或接近，从而使得在挤塑机121出料时第一气缸230能够较佳地推动进料斗搁架220以实现对生产原料的采集，在采集完毕后能够较佳地退回原位，从而能够较佳地便于进料斗搬运机构123对生产原料的转移。其中，电子台秤240的设置，能够较佳地便于对生产原料的称量，从而能够较佳地实现对生产物料的较精准称量，进而能够有效的达到节约生产成本的目的。此外，进料斗252与料斗套筒251相独立的设计，使得生产原料能够盛放在进料斗252中，之后进料斗搬运机构123只需对进料斗252进行搬运即可实现对生产原料的搬运。其中，通过进料斗卡槽251a与进料斗提升耳252a的配合，能够较佳地实现进料斗252与料斗套筒251间的较稳固配合。且个提升卡孔252b数量为两个的设计，使得进料斗搬运机构123在进料斗252一侧处的施力点为两个，从而便于对进料斗252的搬运和旋转操作。本实施例中，进料斗底座210上方两侧沿第一气缸230运行方向设有进料斗搁架导轨211，进料斗搁架220底部对应进料斗搁架导轨211处设有第一滚轮221。从而能够较佳地便于进料斗搁架220的移动。本实施例中，第一滚轮221侧壁中部设有用于卡合进料斗搁架导轨211的滚轮卡槽。从而使得第一滚轮221能够较稳固地与进料斗搁架导轨211进行配合。本实施例中，电子台秤240处位于所述2个进料斗卡槽251a的外侧处相配合的设有一对红外对管。从而能够较佳地对进料斗252的位置就行检测。实施例3本实施例提供了一种用于实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.具有脱模机构的压滤板智能模压设备，其特征在于：包括模压设备本体(100)，模压设备本体(100)包括在一传送带(110)传送方向上依次设置的至少一个压滤板生产设备(120)和至少一个集料设备(130)；任一压滤板生产设备(120)与传送带(110)间均设有翻转移载机构(140)，压滤板生产设备(120)用于生产压滤板，翻转移载机构(140)用于将相应压滤板搬运至传送带(110)处，传送带(110)用于将相应压滤板传送至集料设备(130)处进行收集；压滤板生产设备(120)包括挤塑机(121)、进料斗机构(122)、进料斗搬运机构(123)、进料机构(124)、模压机构(125)和卸料机构(126)；挤塑机(121)用于对生产原料进行处理，进料斗机构(122)用于收集经挤塑机(121)处理后的生产原料，进料斗搬运机构(123)用于搬运进料斗机构(122)以将进料斗机构(122)中的物料搬运至进料机构(124)处，进料机构(124)用于将进料斗机构(122)处输送来的物料输送至模压机构(125)内，模压机构(125)用于制造压滤板，卸料机构(126)用于将模压机构(125)所制造压滤板传送至翻转移载机构(140)处；模压机构(125)处设有脱模机构(1000)，脱模机构(1000)包括一横截面呈“L”状的脱模机构支架(1010)，脱模机构支架(1010)包括互相垂直设置的脱模机构支架第一安装板(1011)和脱模机构支架第二安装板(1012)；脱模机构支架第一安装板(1011)远离脱模机构支架第二安装板(1012)的一侧处间隔设有2个脱模气缸(1020)，任一脱模气缸(1020)的活塞杆均伸向脱模机构支架第二安装板(1012)侧；任一脱模气缸(1020)的活塞杆外端均设有一楔形的推块(1030)，推块(1030)用于对压滤板进行脱模。...

【技术特征摘要】
1.具有脱模机构的压滤板智能模压设备，其特征在于：包括模压设备本体(100)，模压设备本体(100)包括在一传送带(110)传送方向上依次设置的至少一个压滤板生产设备(120)和至少一个集料设备(130)；任一压滤板生产设备(120)与传送带(110)间均设有翻转移载机构(140)，压滤板生产设备(120)用于生产压滤板，翻转移载机构(140)用于将相应压滤板搬运至传送带(110)处，传送带(110)用于将相应压滤板传送至集料设备(130)处进行收集；压滤板生产设备(120)包括挤塑机(121)、进料斗机构(122)、进料斗搬运机构(123)、进料机构(124)、模压机构(125)和卸料机构(126)；挤塑机(121)用于对生产原料进行处理，进料斗机构(122)用于收集经挤塑机(121)处理后的生产原料，进料斗搬运机构(123)用于搬运进料斗机构(122)以将进料斗机构(122)中的物料搬运至进料机构(124)处，进料机构(124)用于将进料斗机构(122)处输送来的物料输送至模压机构(125)内，模压机构(125)用于制造压滤板，卸料机构(126)用于将模压机构(125)所制造压滤板传送至翻转移载机构(140)处；模压机构(125)处...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌伟明，丁海明，丁茂潮，
申请(专利权)人：浙江埃柯赛环境科技股份有限公司，埃柯赛环境科技贵州股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33