一种对接卡合式复合型隔膜滤板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种对接卡合式复合型隔膜滤板，包括芯板、输液孔和复合隔膜，所述芯板的内部开设有输液孔，且所述输液孔与外界管进行连接，并且所述芯板的两侧设置有复合隔膜；还包括：两个限位框，对称设置于芯板的两侧；定位柱，一体化设置于芯板的外壁，所述芯板的四周外壁均匀设置有防滑块；螺杆，转动连接于芯板的侧壁，且所述螺杆的外侧连接有活动板，并且所述活动板的外侧设置有限位片，用来对限位框进行固定；进料孔，开设于芯板和复合隔膜的中心位置。该对接卡合式复合型隔膜滤板可以便捷的对芯板和限位框进行对接卡合，从而便于对复合隔膜进行更换，延长了滤板的使用寿命，同时复合隔膜的安装稳定高。同时复合隔膜的安装稳定高。同时复合隔膜的安装稳定高。

【技术实现步骤摘要】
一种对接卡合式复合型隔膜滤板


[0001]本技术涉及隔膜滤板
，具体为一种对接卡合式复合型隔膜滤板。

技术介绍

[0002]隔膜滤板是安装在压滤机上面的主要过滤元件，其通过多组隔膜的鼓胀，可以对物料进行施压过滤，被广泛应用于污泥处理等环保行业，但是现有的隔膜滤板仍存在着一些不足。
[0003]现有的隔膜滤板大多采用一体成型工艺制造，而隔膜滤板在使用过程中，弹性隔膜需要往复的形变和复原，从而使得隔膜容易产生材料疲劳和损坏，但是一体化成型的生产方式使得后续无法对隔膜进行单独更换，需要对滤板整体进行更换，从而增加了生产成本，存在着一定的使用缺陷。
[0004]所以我们提出了一种对接卡合式复合型隔膜滤板，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种对接卡合式复合型隔膜滤板，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上膜滤板大多采用一体成型工艺制造，后续无法对隔膜进行单独更换，需要对滤板整体进行更换，从而增加了生产成本的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种对接卡合式复合型隔膜滤板，包括芯板、输液孔和复合隔膜，所述芯板的内部开设有输液孔，且所述输液孔与外界管进行连接，并且所述芯板的两侧设置有复合隔膜；
[0007]还包括：
[0008]两个限位框，对称设置于芯板的两侧；
[0009]定位柱，一体化设置于芯板的外壁，所述芯板的四周外壁均匀设置有防滑块；
[0010]螺杆，转动连接于芯板的侧壁，且所述螺杆的外侧连接有活动板，并且所述活动板的外侧设置有限位片，用来对限位框进行固定；
[0011]进料孔，开设于芯板和复合隔膜的中心位置，所述进料孔的内侧设置有第一限位筒和第二限位筒。
[0012]优选的，所述芯板的内部轴向等角度开设有四组注水孔，且所述注水孔与输液孔相连通，并且所述注水孔的另一端与芯板和复合隔膜之间的空间相连通。
[0013]通过采用上述技术方案，使得压滤过程中，可以向输液孔中注入水体，使得水体可以快速的通过注水孔进入芯板和复合隔膜之间，使得复合隔膜可以发生快速膨胀，从而挤压物料实现压滤。
[0014]优选的，所述芯板和限位框两者相对面均设置有防滑块，且所述防滑块的剖面呈梯形结构设置，并且所述防滑块的外壁贴合于复合隔膜的边缘位置。
[0015]通过采用上述技术方案，使得防滑块可以有效增加复合隔膜与芯板、限位框之间
的摩擦力，从而有效提高复合隔膜的稳定性和密封性，表面水压较大时复合隔膜发生脱离。
[0016]优选的，所述定位柱均匀设置于芯板的两侧，且所述定位柱的长度等于复合隔膜的厚度，并且所述定位柱贯穿于复合隔膜的边缘处。
[0017]通过采用上述技术方案，使得复合隔膜与芯板进行安装时，可以将芯板外侧的定位柱贯穿复合隔膜的孔洞，从而实现对复合隔膜的初步限位，避免复合隔膜安装位置发生偏移。
[0018]优选的，所述活动板关于芯板轴向等角度设置有四个，且所述活动板呈“L”字形结构设置，并且所述活动板与螺杆螺纹连接，同时所述活动板的外侧均匀对称设置有限位片，而且所述限位片贴合于限位框的外侧。
[0019]通过采用上述技术方案，使得旋转螺杆，可以使得活动板沿芯板的外侧进行滑动，从而使得限位片可以贴合于限位框的外侧，进而实现对限位框的有效固定。
[0020]优选的，所述第一限位筒的端部外侧设置有外螺纹，所述第二限位筒的端部设置有内螺纹，且所述第一限位筒和第二限位筒通过外螺纹和内螺纹进行螺纹连接，并且所述第一限位筒、第二限位筒两者贴合复合隔膜的一端的直径大于其中间位置直径。
[0021]通过采用上述技术方案，将第一限位筒、第二限位筒进行螺纹连接，可以使得第一限位筒、第二限位筒对进料孔处的复合隔膜边缘位置进行有效固定和密封，同时便于后续对复合隔膜进行拆卸。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该对接卡合式复合型隔膜滤板可以便捷的对芯板和限位框进行对接卡合，从而便于对复合隔膜进行更换，延长了滤板的使用寿命，同时复合隔膜的安装稳定高，具体内容如下：
[0023]1、设置有复合隔膜、定位柱和防滑块，当需要对复合隔膜进行安装时，通过将定位柱插入复合隔膜的孔洞中，可以对复合隔膜进行初步限位，同时当限位框对复合隔膜进行压合时，防滑块可以进一步提高复合隔膜和芯板和限位框之间的摩擦力，进一步提高了复合隔膜的安装稳定性，确保了后续的过滤效果；
[0024]2、设置有活动板、第一限位筒和第二限位筒，通过旋转螺杆，可以使得活动板贴合于芯板的侧壁进行滑动，从而使得芯板可以贴合于限位框的外侧，实现对限位框和复合隔膜的有效固定，而第一限位筒、第二限位筒的拼接式组合，可以对复合隔膜进行一步进行定位，进而便于后续对复合隔膜进行拆卸更换。
附图说明
[0025]图1为本技术立体结构示意图；
[0026]图2为本技术立体主剖视结构示意图；
[0027]图3为本技术图2中A处放大结构示意图；
[0028]图4为本技术活动板立体结构示意图；
[0029]图5为本技术第一限位筒和第二限位筒立体结构示意图。
[0030]图中：1、芯板；2、输液孔；3、复合隔膜；4、限位框；5、定位柱；6、防滑块；7、注水孔；8、螺杆；9、活动板；10、限位片；11、进料孔；12、第一限位筒；13、第二限位筒；14、外螺纹；15、内螺纹。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种对接卡合式复合型隔膜滤板，包括芯板1、输液孔2和复合隔膜3，芯板1的内部开设有输液孔2，且输液孔2与外界管进行连接，并且芯板1的两侧设置有复合隔膜3；
[0033]还包括：两个限位框4，对称设置于芯板1的两侧；定位柱5，一体化设置于芯板1的外壁，芯板1的四周外壁均匀设置有防滑块6；芯板1和限位框4两者相对面均设置有防滑块6，且防滑块6的剖面呈梯形结构设置，并且防滑块6的外壁贴合于复合隔膜3的边缘位置。定位柱5均匀设置于芯板1的两侧，且定位柱5的长度等于复合隔膜3的厚度，并且定位柱5贯穿于复合隔膜3的边缘处。如图1
‑
3所示，当需要对复合隔膜3进行安装时，将复合隔膜3贴合于芯板1的外侧，使得定位柱5贯穿于复合隔膜3边缘处的通孔结构，实现对复合隔膜3的初步定位，然后将限位框4贴合于芯板1，使得限位框4可以对复合隔膜3进行压合，此时防滑块6可以有效增大复合隔膜3受到的摩擦力，从而避免复合隔膜3使用过程中发生松脱，同时也本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种对接卡合式复合型隔膜滤板，包括芯板(1)、输液孔(2)和复合隔膜(3)，所述芯板(1)的内部开设有输液孔(2)，且所述输液孔(2)与外界管进行连接，并且所述芯板(1)的两侧设置有复合隔膜(3)；其特征在于，还包括：两个限位框(4)，对称设置于芯板(1)的两侧；定位柱(5)，一体化设置于芯板(1)的外壁，所述芯板(1)的四周外壁均匀设置有防滑块(6)；螺杆(8)，转动连接于芯板(1)的侧壁，且所述螺杆(8)的外侧连接有活动板(9)，并且所述活动板(9)的外侧设置有限位片(10)，用来对限位框(4)进行固定；进料孔(11)，开设于芯板(1)和复合隔膜(3)的中心位置，所述进料孔(11)的内侧设置有第一限位筒(12)和第二限位筒(13)。2.根据权利要求1所述的一种对接卡合式复合型隔膜滤板，其特征在于：所述芯板(1)的内部轴向等角度开设有四组注水孔(7)，且所述注水孔(7)与输液孔(2)相连通，并且所述注水孔(7)的另一端与芯板(1)和复合隔膜(3)之间的空间相连通。3.根据权利要求1所述的一种对接卡合式复合型隔膜滤板，其特征在于：所述芯板(1)和限位框(4)两者相对面均设置有防滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：凌伟明，
申请(专利权)人：浙江埃柯赛环境科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：