The invention discloses an automatic manufacturing method of wood-plastic composites, including a main body of the device and a compacting device arranged in the main body of the device. The compacting device comprises a first cavity arranged in the main body of the device. The upper inner wall of the first cavity is fixed with four groups of uniformly distributed hydraulic cylinders, and the first sliding cavity is provided with a first cavity. The upper end surface of the first slide block and the hydraulic cylinder are connected with a hydraulic inner column, the left and right inner walls of the first cavity are connected with a second cavity, the slidable second cavity is provided with a second slide block, and the upper end surface of the second slide block is fixed with a third slide block extending into the first cavity. Design a device that can automatically process wood-plastic composites with less labor and less labor costs and faster processing efficiency.
【技术实现步骤摘要】
一种自动化的木塑复合材料的制造方法
本专利技术涉及材料合成
，具体是一种自动化的木塑复合材料的制造方法。
技术介绍
木塑复合材料最大优点就是变废为宝，并可100%回收再生产，可以分解，不会造成“白色污染”，是真正的绿色环保产品，同时具有耐水、耐腐性能，使用寿命长，且具有良好的加工性能，因此木塑复合材料具有极大的使用价值，但是现如今用于制作木塑复合材料装置结构复杂，自动化程度低，需要多个工人合作使用才能完成加工，因此设计一种能够自动的进行木塑复合材料加工而而仅需较少劳动力进而较少人力成本并加快加工效率的一种自动化的木塑复合材料的制造方法实有必要。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种自动化的木塑复合材料的制造方法，其能够解决上述现在技术中的问题。本专利技术是通过以下技术方案来实现的：本专利技术的一种自动化的木塑复合材料的制造方法，包括装置主体以及设置于所述装置主体内的压实装置，所述压实装置包括设置于所述装置主体内的第一空腔，所述第一空腔的上侧内壁内固定设置有四组均匀分布的液压缸，所述第一空腔内可滑动的设置有第一滑块，所述第一滑块的上侧端面与所述液压...
【技术保护点】
1.一种自动化的木塑复合材料的制造方法，包括装置主体以及设置于所述装置主体内的压实装置，所述压实装置包括设置于所述装置主体内的第一空腔，所述第一空腔的上侧内壁内固定设置有四组均匀分布的液压缸，所述第一空腔内可滑动的设置有第一滑块，所述第一滑块的上侧端面与所述液压缸之间配合连接有液压内柱，所述第一空腔的左右两侧内壁内相连通的设置有第二空腔，所述第二空腔内可滑动的设置有第二滑块，所述第二滑块的上侧端面上固定连接有延伸通入所述第一空腔内的第三滑块，所述第三滑块的上侧端面与所述第二空腔的上侧内壁之间固定连接有第一弹簧，所述第二空腔的下侧内壁内左右贯穿的设置有与所述第一空腔相连通的第...
【技术特征摘要】
1.一种自动化的木塑复合材料的制造方法，包括装置主体以及设置于所述装置主体内的压实装置，所述压实装置包括设置于所述装置主体内的第一空腔，所述第一空腔的上侧内壁内固定设置有四组均匀分布的液压缸，所述第一空腔内可滑动的设置有第一滑块，所述第一滑块的上侧端面与所述液压缸之间配合连接有液压内柱，所述第一空腔的左右两侧内壁内相连通的设置有第二空腔，所述第二空腔内可滑动的设置有第二滑块，所述第二滑块的上侧端面上固定连接有延伸通入所述第一空腔内的第三滑块，所述第三滑块的上侧端面与所述第二空腔的上侧内壁之间固定连接有第一弹簧，所述第二空腔的下侧内壁内左右贯穿的设置有与所述第一空腔相连通的第三空腔，所述第三空腔的下侧内壁上固定连接有第一固定块，所述第一固定块内左右贯穿的设置有与所述第三空腔相连通的第一通孔，所述第三空腔的上侧内壁与所述第二空腔的下侧内壁之间相连通的设置有第四空腔，所述第四空腔内可滑动的设置有第四滑块，所述第四滑块内设置有开口向下的第五空腔，所述第一固定块的上端延伸通入所述第五空腔内并位于所述第五空腔的上侧内壁及所述第一固定块的上侧端面之间固定连接有第二弹簧，所述第三空腔的下侧内壁内设置有第六空腔，所述第六空腔内可滑动的设置有第五滑块，所述第六空腔靠近所述第一空腔一侧的内壁与所述第一空腔之间相连通的设置有第二通孔，所述第二通孔内可转动的设置有转动轮，其中，所述传动轮内环形阵列的分布有开口朝向为远离轴心的开口槽，所述第一开口槽内可滑动的设置有第一滑动块，所述第一滑动块靠近所述传动轮轴心一侧的端面与所述第一开口槽的内壁之间固定连接有第一顶压弹簧，所述第一滑动块远离所述传动轮轴心的一侧端面上设置有斜面结构，其中，所述第五滑块内上下阵列的设置有开口向右且可与所述第一滑动块相配合的第一凹槽，所述第一滑块的左右两侧端面上设置有开口分别朝向左右两侧且可与所述第一滑动块相配合的第二凹槽，与所述第五滑块靠近所述第一空腔一侧端面相啮合且可分别与所述第一滑块的左右两侧端面相啮合的第一齿轮，所述第六空腔的下侧内壁内设置有第七空腔，所述第七空腔内可滑动的设置有一端延伸入所述第一空腔内的第六滑块，所述第六滑块远离所述第一空腔一侧的端面与所述第七空腔的内壁之间固定连接有第三弹簧，所述第七空腔的上侧内壁内相连通的设置有第八空腔，所述第六滑块的上侧端面上固定连接延伸通入所述第八空腔内的第七滑块，所述第八空腔的上侧内壁与所述第六空腔的下侧内壁之间相连通的设置有第三通孔，所述第五滑块的下端延伸通入所述第三通孔内并固定连接有第八滑块，所述第一滑块的下侧且位于所述第一空腔内可滑动的设置有第九滑块，所述第九滑块的左右对称的设置有开口分别朝向左右两侧且可与所述第六滑块相配合的第三凹槽，所述第九滑块的下侧端面与所述第一空腔的下侧内壁之间固定连接有第四弹簧，所述第一空腔的后侧内壁内前后贯穿的设置有出料孔，所述装置主体上设置有固定装置。2.根据权利要求1所述的一种自动化的木塑复合材料的制造方法，其特征在于：在第一齿轮转动时设置于第一滑动块上的斜面结构与第二凹槽的上侧内壁相抵接，此时，当第一滑块向上移动时，第二凹槽的下侧端面与最右侧的处于水平状态下的第一滑动块的下侧端面相抵接，此时第一滑块可带动第一齿轮发生正向转动，当第一滑块向下移动时，由于第二凹槽的上侧内壁与设置与第一滑动块上的斜面结构相抵，此时在第一滑块向上移动时推动最右侧的第一滑动块缩回入第一开口槽内，此时第一齿轮不发生转动，同时在第一齿轮正向转动时位于最左侧的第一滑动块的下侧端面与第一凹槽的下侧内壁相抵接，进而带动第五滑块向下移动。3.根据权利要求1所述的一种自动化的木塑复合材料的制造方法，其特征在于：所述第一空腔的上侧内壁内设置有进料装置，所述进料装置包括相连通的设置于所述第一空腔上侧内壁内的第一开腔，所述第一开腔内可转动的设置有第一转动块，所述第一转动块内设置有开口向下的第一锥齿槽，所述第一转动块的上侧端面上固定连接有第一转动轴，所述第一开腔的上侧内壁内设置有开口向上的原料腔，所述第一转动轴的上端延伸通入所述原料腔内并固定连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆上固定设置有搅拌块，所述原料腔的下侧内壁与所述第二空腔远离所述第一空腔一侧的内壁之间相连通的设置有导料通道,所述第一滑块内固定设置有第一电机，所述第一电机的上端通过转轴动力配合连接有可与所述第...
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