一种可快速拆卸的无心磨床配套自动上下料设备制造技术

本发明专利技术公开了一种可快速拆卸的无心磨床配套自动上下料设备，包括底座，所述底座的上表面设置有无心磨床，所述无心磨床的两侧均设置有支撑架，所述支撑架的一侧设置有液压缸，所述液压缸的上表面设置有液压伸缩杆，所述液压缸通过液压伸缩杆与支撑架的下表面焊接连接，所述支撑架的一端设置有主动轮，所述主动轮的前端面上设置有第一皮带轮，所述支撑架的下表面设置有伺服电机，所述铆钉的一端贯穿第一连接孔和第二连接孔并延伸至进料端的下方。本发明专利技术通过设置的铆钉将无心磨床的进料端和出料端与自动上下料设备铆接连接，使得无心磨床配套的自动上下料设备可以快速拆卸，从而节省了大量的工作时间。

A kind of automatic feeding and unloading equipment for a quick disassembly Centerless Grinder

The invention discloses an automatic feeding and unloading equipment for a quick disassembly centerless grinder, which comprises a base, a centerless grinder is arranged on the upper surface of the base, a support frame is arranged on both sides of the centerless grinder, a hydraulic cylinder is arranged on one side of the support frame, a hydraulic expansion rod is arranged on the upper surface of the hydraulic cylinder, and the hydraulic cylinder passes through the hydraulic expansion rod and the support frame. The lower surface is welded, one end of the support frame is provided with an active wheel, the front end face of the drive wheel is provided with a first belt pulley, the lower surface of the support frame is provided with a servo motor, and one end of the rivet runs through the first and second connection holes and extends to the lower part of the feed end. The invention rivets the feeding end and the discharging end of the centerless grinder with the automatic feeding and unloading equipment, so that the matching automatic feeding and unloading equipment of the centerless grinder can be quickly disassembled, thereby saving a large amount of working time.

【技术实现步骤摘要】
一种可快速拆卸的无心磨床配套自动上下料设备
本专利技术涉及自动上下料设备
，具体为一种可快速拆卸的无心磨床配套自动上下料设备。
技术介绍
无心磨床，是不需要采用工件的轴心定位而进行磨削的一类磨床，主要由磨削砂轮、调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并控制工件的进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同，在无心磨床进行运作的过程中，需要安装上配套的自动上下料设备来为无心磨床进行上料和下料的工作。传统的无心磨床配套自动上下料设备与无心车床的进料端与出料端之间的连接方式大多采用焊接连接方式，焊接连接使得自动上下料设备与无心车床成为一个整体的结构，不方便无心车床的拆分搬运工作，影响自动上下料设备的拆卸回收工作。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可快速拆卸的无心磨床配套自动上下料设备，以解决上述
技术介绍
中提出的传统的无心磨床配套自动上下料设备与无心车床的进料端与出料端之间的连接方式，影响自动上下料设备拆卸回收工作的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种可快速拆卸的无心磨床配套自动上下料设备，包括底座，所述底座的上表面设置有无心磨床，所述无心磨床的两侧均设置有支撑架，所述支撑架的一侧设置有液压缸，所述液压缸的上表面设置有液压伸缩杆，所述液压缸通过液压伸缩杆与支撑架的下表面焊接连接，所述支撑架的一端设置有主动轮，所述主动轮的前端面上设置有第一皮带轮，所述支撑架的下表面设置有伺服电机，所述伺服电机的输出端上设置有第二皮带轮，所述伺服电机上的第二皮带轮通过传动带与主动轮前端面上的第一皮带轮传动连接，所述支撑架的另一端设置有从动轮，所述主动轮通过传送带与从动轮传动连接，所述从动轮的末端设置有导向轨，所述导向轨的内部设置有第一连接孔，所述导向轨的下表面设置有进料端，所述进料端的内部设置有第二连接孔，所述第一连接孔和第二连接孔的内部设置有铆钉，所述铆钉的一端贯穿第一连接孔和第二连接孔并延伸至进料端的下方，所述铆钉与进料端的连接处设置有密封垫片，所述密封垫片的下表面设置有锁紧螺帽。优选的，所述支撑架的内部设置有辊子。优选的，所述传送带的上表面设置有盛放槽。优选的，所述第一连接孔的垂直中心线与第二连接孔的垂直中心线重合。优选的，所述无心磨床两侧的支撑架关于无心磨床的垂直中心线对称。优选的，所述导向轨通过铆钉与进料端铆接连接。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本专利技术通过设置的铆钉将无心磨床的进料端和出料端与自动上下料设备铆接连接，只需要取出第一连接孔和第二连接孔中的铆钉，便可以将自动上下料设备与无心磨床分离，使得无心磨床配套的自动上下料设备可以快速拆卸，从而节省了大量的工作时间。2、通过设置的伺服电机起到带动传送带转动的作用，伺服电机通过传动带带动主动轮转动，主动轮转动时带动从动轮的转动，使得固定架内部的传送带行进，将需要打磨的加工件放置在传动带上的盛放槽中，在传送带的行进下，达到自动上下料的目的。附图说明图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的传送带结构示意图；图3为本专利技术的A部分结构放大示意图；图4为本专利技术的导向轨与进料端连接部分示意图；图中：1、底座；2、支撑架；3、主动轮；4、第一皮带轮；5、传动带；6、第二皮带轮；7、伺服电机；8、辊子；9、传送带；10、液压缸；11、液压伸缩杆；12、无心磨床；13、从动轮；14、盛放槽；15、导向轨；16、铆钉；17、进料端；18、第一连接孔；19、第二连接孔；20、密封垫片；21、锁紧螺帽。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。请参阅图1-4，本专利技术提供的一种实施例：一种可快速拆卸的无心磨床配套自动上下料设备，包括底座1，底座1的上表面设置有无心磨床12，无心磨床12的两侧均设置有支撑架2，支撑架2起到支撑传送带9的作用，支撑架2的一侧设置有液压缸10，液压缸10为液压伸缩杆11提供动力，液压缸10的上表面设置有液压伸缩杆11，液压伸缩杆11起到调节高度的作用，液压缸10通过液压伸缩杆11与支撑架2的下表面焊接连接，支撑架2的一端设置有主动轮3，主动轮3起到带动从动轮13转动的作用，主动轮3的前端面上设置有第一皮带轮4，支撑架2的下表面设置有伺服电机7，伺服电机7为主动轮3的转动提供动力，伺服电机7的输出端上设置有第二皮带轮6，伺服电机7上的第二皮带轮6通过传动带5与主动轮3前端面上的第一皮带轮4传动连接，支撑架2的另一端设置有从动轮13，主动轮3通过传送带9与从动轮13传动连接，从动轮13的末端设置有导向轨15，导向轨15起到传递加工件的作用，导向轨15的内部设置有第一连接孔18，导向轨15的下表面设置有进料端17，进料端17的内部设置有第二连接孔19，第一连接孔18和第二连接孔19的内部设置有铆钉16，铆钉16的一端贯穿第一连接孔18和第二连接孔19并延伸至进料端17的下方，铆钉16与进料端17的连接处设置有密封垫片20，密封垫片20起到密封铆钉16连接处的作用，密封垫片20的下表面设置有锁紧螺帽21，锁紧螺帽21起到锁紧铆钉16的作用。进一步，支撑架2的内部设置有辊子8，支撑架2内部的辊子8起到辅助传送带9行进的作用，辊子8与传送带9的表面接触，可以有效的降低传送带9行进过程中的摩擦系数。进一步，传送带9的上表面设置有盛放槽14，传送带9上表面的盛放槽14用以盛放需要打磨的加工件，避免了加工件在传送带9行进的过程中从传送带9上滑落的问题。进一步，第一连接孔18的垂直中心线与第二连接孔19的垂直中心线重合，第一连接孔18和第二连接孔19起到贯穿铆钉16的作用，第一连接孔18和第二连接孔19的垂直中心线重合，方便了铆钉16的垂直贯穿工作。进一步，无心磨床12两侧的支撑架2关于无心磨床12的垂直中心线对称，无心磨床12两侧的支撑架2分别起到自动上料和自动下料的工作，使得无心磨床的运作更加稳定。进一步，导向轨15通过铆钉16与进料端17铆接连接，铆钉16将无心磨床12的进料端和出料端与自动上下料设备铆接连接，使得无心磨床12配套的自动上下料设备可以快速拆卸，从而节省了大量的工作时间。工作原理：使用时，在无心磨床12的进料端17和出料端分别放置上支撑架2，通过液压缸10带动液压伸缩杆11将支撑架2顶起到合适高度，将导向轨15上的第一连接孔18与无心磨床的进料端17上的第二连接孔19对齐，将铆钉16贯穿第一连接孔18和第二连接孔19，在铆钉16的末端上安装上密封垫片20，在密封垫片20的下表面安装上锁紧螺帽21，从而将导向轨15与无心磨床的进料端17铆接连接，完成无心磨床自动上料设备的固定工作，另一侧的自动下料设备也采用同样的方式固定，开启伺服电机7，伺服电机7通过传动带5带动主动轮3转动，主动轮3转动时带动从动轮13的转动，使得支撑架2内部的传送带9行进，将需要打磨的加工件放置在传送带9上的盛放槽14中，在传送带9的行进下，完成对无心磨床12的自动上下料工作，当完成工作后，只需要取出第一连接孔18和第二连接孔19中的铆钉16本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可快速拆卸的无心磨床配套自动上下料设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面设置有无心磨床（12），所述无心磨床（12）的两侧均设置有支撑架（2），所述支撑架（2）的一侧设置有液压缸（10），所述液压缸（10）的上表面设置有液压伸缩杆（11），所述液压缸（10）通过液压伸缩杆（11）与支撑架（2）的下表面焊接连接，所述支撑架（2）的一端设置有主动轮（3），所述主动轮（3）的前端面上设置有第一皮带轮（4），所述支撑架（2）的下表面设置有伺服电机（7），所述伺服电机（7）的输出端上设置有第二皮带轮（6），所述伺服电机（7）上的第二皮带轮（6）通过传动带（5）与主动轮（3）前端面上的第一皮带轮（4）传动连接，所述支撑架（2）的另一端设置有从动轮（13），所述主动轮（3）通过传送带（9）与从动轮（13）传动连接，所述从动轮（13）的末端设置有导向轨（15），所述导向轨（15）的内部设置有第一连接孔（18），所述导向轨（15）的下表面设置有进料端（17），所述进料端（17）的内部设置有第二连接孔（19），所述第一连接孔（18）和第二连接孔（19）的内部设置有铆钉（16），所述铆钉（16）的一端贯穿第一连接孔（18）和第二连接孔（19）并延伸至进料端（17）的下方，所述铆钉（16）与进料端（17）的连接处设置有密封垫片（20），所述密封垫片（20）的下表面设置有锁紧螺帽（21）。...

【技术特征摘要】
1.一种可快速拆卸的无心磨床配套自动上下料设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面设置有无心磨床（12），所述无心磨床（12）的两侧均设置有支撑架（2），所述支撑架（2）的一侧设置有液压缸（10），所述液压缸（10）的上表面设置有液压伸缩杆（11），所述液压缸（10）通过液压伸缩杆（11）与支撑架（2）的下表面焊接连接，所述支撑架（2）的一端设置有主动轮（3），所述主动轮（3）的前端面上设置有第一皮带轮（4），所述支撑架（2）的下表面设置有伺服电机（7），所述伺服电机（7）的输出端上设置有第二皮带轮（6），所述伺服电机（7）上的第二皮带轮（6）通过传动带（5）与主动轮（3）前端面上的第一皮带轮（4）传动连接，所述支撑架（2）的另一端设置有从动轮（13），所述主动轮（3）通过传送带（9）与从动轮（13）传动连接，所述从动轮（13）的末端设置有导向轨（15），所述导向轨（15）的内部设置有第一连接孔（18），所述导向轨（15）的下表面设置有进料端（17），所述进料端（17）的内部设置有第二连接孔（19），所述第一连接孔（18...

【专利技术属性】
技术研发人员：马成玉，林云章，
申请(专利权)人：南京拓创精密金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32