一种型材加工生产线制造技术

一种型材加工生产线，包括依次设置的一级送料器、二级送料器、冲床、压铆机、三级送料器和锯床，所述压铆机包括压铆机架、振动盘、弧状下料轨道、下料开关、气液增压缸、推力气缸、顶柱、压柱和置料器，下料开关安装于弧状下料轨道上，弧状下料轨道一端与振动盘连接，弧状下料轨道另一端与置料器相接形成槽孔，压柱和顶柱分别置于槽孔上下两端，上端的压柱与气液增压缸连接，下端的顶柱与推力气缸连接并通过移动导轨设于压铆机架上。本型材加工生产线具有自动送料、自动加工以及型材的切割长短可调节的特点。

A Profile Processing Line

A profile processing production line includes a first-level feeder, a second-level feeder, a punch, a riveting press, a third-level feeder and a saw machine. The riveting press comprises a riveting frame, a vibrating disc, an arc-shaped feeding track, a feeding switch, a pneumatic-hydraulic booster cylinder, a thrust cylinder, a top column, a pressing column and a feeder. The feeding switch is installed on an arc-shaped feeding track, and the arc-shaped feeding track is one. The end is connected with the vibration disc, and the other end of the arc-shaped blanking track is connected with the feeder to form groove holes. The pressure column and the top column are placed at the upper and lower ends of the groove holes, respectively. The pressure column at the upper end is connected with the gas-liquid booster cylinder, and the top column at the lower end is connected with the thrust cylinder and is installed on the riveting press frame through the moving guide rail. The profile processing line has the characteristics of automatic feeding, automatic processing and adjustable cutting length.

【技术实现步骤摘要】
一种型材加工生产线
本技术涉及型材加工领域，具体地说是一种型材加工生产线。
技术介绍
铝型材在进行加工装配时，一般通过人工进行装配，由于工序较多，施工过程需要多个工人进行操作，工作量大，工作重复度高，劳动强度大，工作效率低，装配可靠性低。本设计采用自动化生产线，省却工人繁琐的操作，提高效率。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
的不足，本技术提供一种型材加工生产线。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种型材加工生产线，包括依次设置的一级送料器、二级送料器、冲床、压铆机、三级送料器和锯床，所述压铆机包括压铆机架、振动盘、弧状下料轨道、下料开关、气液增压缸、推力气缸、顶柱、压柱和置料器，下料开关安装于弧状下料轨道上，弧状下料轨道一端与振动盘连接，弧状下料轨道另一端与置料器相接形成槽孔，压柱和顶柱分别置于槽孔上下两端，上端的压柱与气液增压缸连接，下端的顶柱与推力气缸连接并通过移动导轨设于压铆机架上。进一步的，所述一级送料器包括置物架、多级伸缩气缸、滑块、拨片、电机、卡块和接近开关，拨片与滑块固定连接，多级伸缩气缸通过气缸推杆与滑块连接，电机通过驱动轴与卡块连接，接近开关分别与多级伸缩气缸和电机连接。进一步的，所述二级送料器包括送料机架、传送伺服电机、传送滑块座、松紧机构、摩擦轮和对射式传感器，传送伺服电机通过传送丝杆与传送滑块座连接，松紧机构与摩擦轮固设于送料机架上。进一步的，所述松紧机构和对射式传感器均有两个，两个松紧机构分设于送料机架的两端，任一个松紧机构安装于传送滑块座上，两个对射式传感器相对设于传送滑块座的两侧，传送滑块座活动设于送料机架的导轨上；另一个松紧机构固定安装于送料机架上。进一步的，所述三级送料器包括传送支座、传送伺服电机、传送滑块座和松紧机构，传送伺服电机通过传送丝杆与传送滑块座连接，传送滑块座与松紧机构固定连接，传送滑块座活动设于传送支座的导轨上。进一步的，所述锯床包括滑块座、滑动轨道、固定片、限位滑杆、卡紧开关、移动开关、切割器和调节器，切割器通过滑块座与滑动轨道连接，滑块座与固定片作固定连接，固定片分别与限位滑杆和卡紧开关连接，限位滑杆通过槽轮与滑动轨道作滑动连接，滑块座通过丝杆与移动开关作连接。进一步的，所述压铆机架通过滑动槽设于导轨架上，压铆机架与前后伺服电机连接，导轨架与左右伺服电机连接。本技术的有益效果是：本型材加工生产线具有自动送料、自动加工以及型材的切割长短可调节的特点。附图说明图1为型材加工生产线立体图。图2为A区内部结构图。图3为二级送料器内部结构图。图4为压铆机部分结构图。图5为二级送料器内部结构图。图6为调节器结构图。图中：1-一级送料器，101-多级伸缩气缸，102-气压推杆，103-接近开关，104-拨片，105-电机，106-轴承座，107-驱动轴，108-卡块，2-二级送料器，201-支架，202-传送伺服电机，203-传送丝杆，204-传送滑块座，205-对射式传感器，206-传送导轨，3-冲床，4-压铆机，401-拉钩，402-压柱，403-置料器，404-气液增压缸，405-下料开关，406-弧状下料轨道，407-顶柱，408-推力气缸，409-移动导轨，5-三级送料器，6-锯床，601-切割器，602-固定片，603-滑动轨道，604-限位滑杆，605-移动开关，606-卡紧开关，607-丝杆，7-夹紧气缸，8-压杆，9-压紧座。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，一种型材加工生产线，包括依次设置的一级送料器1、二级送料器2、冲床3、压铆机4、三级送料器5和锯床6，所述压铆机包括压铆机架、振动盘、弧状下料轨道406、下料开关405、气液增压缸404、推力气缸408、顶柱407、压柱402和置料器403，顶柱设有轴向凹槽，弧状下料轨道通过拉钩401与弹簧连接，弧状下料轨道与置料器均设有截面为半圆的凹槽，下料开关安装于弧状下料轨道上，弧状下料轨道一端与振动盘连接，弧状下料轨道另一端与置料器相接形成槽孔，压柱和顶柱分别置于槽孔上下两端，上端的压柱与气液增压缸连接，下端的顶柱与推力气缸连接并通过移动导轨设于压铆机架上。所述压铆机架通过滑动槽设于导轨架上，压铆机架与前后伺服电机连接，导轨架与左右伺服电机连接。气液增压缸控制压柱的上下移动，两个伺服电机分别控制前后移动和左右移动。在一实施例中，压铆时，空心铆钉从振动盘振出沿弧状下料轨道滑入，气液增压缸使压柱向下移动，当气液压力大于弹簧的压力时，置料器沿滑块导轨下移与弧状下料轨道在下料位相接形成槽孔，此时下料开关打开，空心铆钉滑入槽孔，压柱继续向下移动压入经冲床冲孔的型材孔中，空心铆钉下端陷入顶柱的轴向凹槽，空心铆钉与型材固定，压柱和弹簧复位。压柱可以在前后、左右、上下运动，顶柱可以左右移动。所述一级送料器包括置物架、多级伸缩气缸101、滑块、拨片104、电机105、卡块108和接近开关103，拨片与滑块固定连接，多级伸缩气缸通过气缸推杆102与滑块连接，电机通过驱动轴107与卡块连接，驱动轴通过轴承座106设于置物架上，接近开关分别与多级伸缩气缸和电机连接。所述二级送料器包括送料机架、传送伺服电机202、传送滑块座204、松紧机构、摩擦轮和对射式传感器205，松紧机构包括夹紧气缸7、压杆8和压紧座9，传送伺服电机通过传送丝杆203与传送滑块座连接，松紧机构的夹紧气缸与摩擦轮的支架201固设于送料机架上。所述松紧机构和对射式传感器均有两个，两个松紧机构分设于送料机架的两端，任一个松紧机构的压紧座安装于传送滑块座上，两个对射式传感器相对设于传送滑块座的两侧，传送滑块座活动设于送料机架的传送导轨206上；另一个松紧机构的压紧座固定安装于送料机架上。所述三级送料器包括传送支座、传送伺服电机、传送滑块座和松紧机构，传送伺服电机通过传送丝杆与传送滑块座连接，传送滑块座与松紧机构的压紧座固定连接，传送滑块座活动设于传送支座的导轨上。在一实施例中，左边的松紧机构通过滑块座活动设于送料导轨，右边的松紧机构固定设于送料机架，传送时，多级伸缩气缸带动拨片推动型材右移，型材从一级送料器传送过来，摩擦轮将型材送入松紧机构贴合压紧座，完成一级送料后，进入二级送料，左边的松紧机构通过夹紧气缸驱动压杆将型材压紧，右边的松紧机构处于松开状态，传送伺服电机运行，通过传送丝杆使滑块座右移，移至右端后左边的松紧机构处于松开状态；完成二级送料后，进入冲孔压铆工序，此时型材横跨二级送料器和三级送料器，冲孔或压铆时，二级送料器右边的松紧机构处于压紧状态，三级送料器的松紧机构也处于压紧，继续传送时，二级送料器右边的松紧机构处于松开状态，三级送料器的松紧机构处于压紧状态并通过传送伺服电机驱动传送丝杆带动传送滑块座右移，进而传送滑块座带动压紧座上的型材右移。所述锯床包括滑块座、滑动轨道603、固定片602、限位滑杆604、卡紧开关、移动开关605、切割器和调节器601，切割器通过滑块座与滑动轨道连接，滑块座与固定片作固定连接，固定片分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种型材加工生产线，其特征在于，包括依次设置的一级送料器、二级送料器、冲床、压铆机、三级送料器和锯床，所述压铆机包括压铆机架、振动盘、弧状下料轨道、下料开关、气液增压缸、推力气缸、顶柱、压柱和置料器，下料开关安装于弧状下料轨道上，弧状下料轨道一端与振动盘连接，弧状下料轨道另一端与置料器相接形成槽孔，压柱和顶柱分别置于槽孔上下两端，上端的压柱与气液增压缸连接，下端的顶柱与推力气缸连接并通过移动导轨设于压铆机架上。

【技术特征摘要】
1.一种型材加工生产线，其特征在于，包括依次设置的一级送料器、二级送料器、冲床、压铆机、三级送料器和锯床，所述压铆机包括压铆机架、振动盘、弧状下料轨道、下料开关、气液增压缸、推力气缸、顶柱、压柱和置料器，下料开关安装于弧状下料轨道上，弧状下料轨道一端与振动盘连接，弧状下料轨道另一端与置料器相接形成槽孔，压柱和顶柱分别置于槽孔上下两端，上端的压柱与气液增压缸连接，下端的顶柱与推力气缸连接并通过移动导轨设于压铆机架上。2.根据权利要求1所述的一种型材加工生产线，其特征在于，所述一级送料器包括置物架、多级伸缩气缸、滑块、拨片、电机、卡块和接近开关，拨片与滑块固定连接，多级伸缩气缸通过气缸推杆与滑块连接，电机通过驱动轴与卡块连接，接近开关分别与多级伸缩气缸和电机连接。3.根据权利要求1所述的一种型材加工生产线，其特征在于，所述二级送料器包括送料机架、传送伺服电机、传送滑块座、松紧机构、摩擦轮和对射式传感器，传送伺服电机通过传送丝杆与传送滑块座连接，松紧机构与摩擦轮固设于送料机架上。4.根据权利要求3所述的一种型材...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文宇，张胜林，古硕术，
申请(专利权)人：佛山市勇宇自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44