一种隧道钻孔施工设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种隧道钻孔施工设备，包括支撑底板、管路推送装置、下料装置、丝扣推送装置和丝扣安装装置,所述的管路推送装置安装在支撑底板的左端顶部上，下料装置与支撑底板的中部上端面相连接，丝扣推送装置位于下料装置的下方，丝扣推送装置安装在支撑底板的顶部上，丝扣安装装置与支撑底板的左端顶部相连接；所述的管路推送装置包括管路支撑推杆、推送支板、推送推杆、推送板、弧形支座、管路旋转机构、管路夹套、支撑轴承架、夹板和夹板推杆。本实用新型专利技术可以解决现有管棚法施工下套管时存在的劳动强度大、人工操作存在危险性、人工进行丝扣与套管的连接、套管与丝扣连接误差大、套管与丝扣连接难度大等难题。

A Tunnel Boring Construction Equipment

The utility model relates to a tunnel drilling construction equipment, which comprises a supporting bottom plate, a pipeline pushing device, a feeding device, a threading pushing device and a threading installation device. The pipeline pushing device is installed on the top of the left end of the supporting bottom plate, the feeding device is connected with the upper and middle end face of the supporting bottom plate, and the threading pushing device is located below the feeding device, and the threading pushing device is installed. On the top of the supporting bottom plate, the screw installation device is connected with the top of the left end of the supporting bottom plate; the pipeline push device includes pipeline support push rod, push support plate, push push push rod, push plate, arc support, pipeline rotation mechanism, pipeline jacket, support bearing frame, splint and splint push rod. The utility model can solve the problems of high labor intensity, danger of manual operation, manual connection between thread and casing, large error of connection between casing and thread, and great difficulty of connection between casing and thread.

【技术实现步骤摘要】
一种隧道钻孔施工设备
本技术涉及隧道施工
，特别涉及一种隧道钻孔施工设备。
技术介绍
管棚法施工或称伞拱法，是地下结构工程浅埋暗挖时的超前支护结构，其实质是在拟开挖的地下隧道或结构工程的衬砌拱圈隐埋弧线上，预先钻孔并安设惯性力矩较大的钢管，起临时超前支护作用，防止土层坍塌和地表下沉，以保证掘进与后续工艺安全运作；管棚超前支护法是近年发展起来的一种在软弱围岩中进行隧道掘进的新技术，管棚法最早是作为隧道施工的一种辅助方法，在软岩隧道施工中穿越破碎带、松散带、软弱地层，涌水、涌砂层发挥了重要作用，由于预埋超前管棚做顶板及侧壁支撑为后续的隧道开挖奠定了坚实的基础，且施工快、安全性高、工期短，被认为是隧道施工中解决冒顶的最有效最合理的施工方法。管棚法施工的工作流程如下，首先对隧道超前支护区域的顶端进行钻孔施工，一般钻孔深度为二十米左右，钻孔区域在左右二十度，钻孔施工完毕并清理完钻孔时，在钻孔内进行下套管动作，套管一般采用两端带有外丝的套管，丝扣连接在两个套管之间，丝扣为外壁两侧带有凸起且两端为内丝的丝扣，套管与丝扣一般采用人工安装的方式进行，人工对套管的角度进行矫正，套管角度偏差较大会严重影响施工的效果，套管安装完毕后，对钻孔外端进行封孔注浆的动作；这种工作存在的问题如下，下套管劳动强度大，且钻孔一般在位置较高的地方进行施工，人工下套管需要搭设脚手架，使得人工操作存在危险性，人工对不同位置钻孔进行下套管，人工对套管与丝扣进行定位，套管与丝扣连接误差大，套管与丝扣连接难度大。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种隧道钻孔施工设备，可以解决现有管棚法施工下套管时存在的劳动强度大、人工操作存在危险性、人工进行丝扣与套管的连接、套管与丝扣连接误差大、套管与丝扣连接难度大等难题；可以实现套管自动与丝扣进行定位连接、丝扣自动下料的功能，具有劳动强度小、自动安装无危险性、自动进行丝扣与套管的连接、套管与丝扣连接误差小、套管与丝扣连接难度小等优点。为了实现上述目的，本技术采用以下技术方案，一种隧道钻孔施工设备，包括支撑底板、管路推送装置、下料装置、丝扣推送装置和丝扣安装装置,所述的支撑底板上对称设置有两个滑槽，管路推送装置安装在支撑底板的左端顶部上，下料装置与支撑底板的中部上端面相连接，丝扣推送装置位于下料装置的下方，丝扣推送装置安装在支撑底板的顶部上，丝扣安装装置与支撑底板的左端顶部相连接。所述的管路推送装置包括管路支撑推杆、推送支板、推送推杆、推送板、弧形支座、管路旋转机构、管路夹套、支撑轴承架、夹板和夹板推杆，推送支板通过管路支撑推杆安装在支撑底板的左端顶部上，弧形支座的底部与推送支板的左端上端面相连接，推送板位于弧形支座的右端，推送板的底部为弧面结构，推送板的右侧面上安装有推送推杆，推送推杆安装在推送支板的右端顶部上，推送推杆为多级推杆，管路夹套位于推送支板的左侧，管路夹套的左右两端上均安装有一个支撑轴承架，支撑轴承架安装在支撑底板上，管路夹套的上下两端均设置有一个方孔，管路夹套上的每个方孔内均设置有一个夹板推杆，夹板推杆与管路夹套的外侧面相连接，夹板推杆的顶部上安装有夹板，夹板的内侧面上设置有卡齿，管路旋转机构位于管路夹套的左侧，管路旋转机构安装在支撑底板上，具体工作时，管路推送装置能够将套管推送到丝扣的右端上，管路支撑推杆的伸缩可以调节弧形支座的高度，使得套管的高度与管路夹套的高度相对应，伸长推送推杆可以将弧形支座上的套管推送到管路夹套与管路旋转机构内，推送板的弧面结构能够配合套管的结构，防止推送板卡在套管内，支撑轴承对管路夹套架起到支撑的作用，伸长夹板推杆能够使得夹板卡住套管，使得套管被固定在管路夹套内。作为本技术的一种优选技术方案，所述的管路旋转机构包括管路旋转套、管路旋转支架、管路卡爪、管路卡爪推杆、管路旋转电机、管路旋转转轴、管路旋转齿轮和管路旋转连扳，管路旋转套通过管路旋转支架安装在支撑底板上，管路旋转套与管路旋转支架通过轴承相连接，管路旋转套的外侧面上设置有轮齿，管路旋转套的上下两端均设置有一个方槽，管路旋转套上的每个方槽内均设置有一个管路卡爪推杆，管路卡爪推杆的底部与管路旋转套的外侧面相连接，管路卡爪推杆的顶部上安装有管路卡爪，管路旋转电机通过电机套安装在支撑底板上，管路旋转电机的输出轴通过联轴器与管路旋转转轴的右端相连接，管路旋转转轴的左端通过轴承安装在管路旋转连扳上，管路旋转连扳与支撑底板相连接，管路旋转齿轮安装在管路旋转转轴的中部上，管路旋转齿轮与管路旋转套上设置的轮齿相啮合，具体工作时，管路旋转机构能够控制套管旋转，从而可以将套管通过螺纹连接的方式安装到丝扣上，伸长管路卡爪推杆可以带动管路卡爪将套管固定住，控制管路旋转电机旋转，可以带动管路旋转套在管路旋转支架的支撑作用下旋转，使得套管安装到丝扣上，管路旋转套与管路夹套相配合能够对套管进行定位，防止套管位置有偏差导致套管与丝扣的无法连接。作为本技术的一种优选技术方案，所述的下料装置包括丝扣储放盒、储放支架、下料电机、下料转轴、两个下料扇和稳固支架，丝扣储放盒的前后两端均安装有一个储放支架，储放支架与支撑底板相连接，丝扣均匀放置在丝扣储放盒内，丝扣储放盒的下端设置有隔离槽，下料电机通过电机套安装在支撑底板的顶部上，下料电机的输出轴通过联轴器与下料转轴的底部相连接，下料转轴的上端上均匀安装有两个下料扇，位于下料转轴下方下料扇的位置与丝扣储放盒的底部相对应，位于下料转轴上方下料扇的位置与丝扣储放盒上隔离槽的位置相对应，每个下料扇上均设置有两个扇叶，扇叶两侧边的夹角为九十度，且扇叶的外侧面为尖状结构，两个下料扇上设置的扇叶的位置相互交错，稳固支架通过轴承安装在下料转轴的中部上，稳固支架与支撑底板相连接，具体工作时，首先控制下料电机旋转，下料电机上的两个下料扇进行同步旋转，由于扇叶两侧边的夹角为九十度，且两个下料扇上设置的扇叶的位置相互交错，使得位于丝扣储放盒最底部的丝扣掉落时，底部第二个丝扣被位于下料转轴上方的下料扇阻挡，当位于下料转轴上方的下料扇与丝扣储放盒分离时，丝扣储放盒内的丝扣会整体向下掉落，同时位于下料转轴下方的下料扇会将丝扣阻挡住，从而两个下料扇能够控制丝扣每次掉落一个，扇叶的尖状结构能够更好的对丝扣进行隔离动作。作为本技术的一种优选技术方案，所述的丝扣推送装置包括丝扣推送推杆、旋转支撑板、旋转推杆、丝扣旋转电机、丝扣旋转柱、移动板、支撑滑杆、四个内撑推杆、内撑板、旋转推杆板、正位推杆、正位弧形架和丝扣滚轮，旋转支撑板通过丝扣推送推杆安装在支撑底板上，旋转支撑板的右端顶部上安装有旋转推杆板，旋转推杆板的左侧面与旋转推杆的底部相连接，旋转推杆的顶部上安装有丝扣旋转电机，丝扣旋转电机的输出轴与丝扣旋转柱的左端中部相连接，丝扣旋转柱上对称安装有四个内撑推杆，每个内撑推杆的顶部上均安装有一个内撑板，内撑板的外侧面为柔性材质，移动板与丝扣旋转电机相连接，移动板的底部上设置有滑槽，移动板上的滑槽内通过滑动配合的方式连接有支撑滑杆，支撑滑杆底部安装在旋转支撑板上，正位推杆位于旋转支撑板的左侧，正位弧形架通过正位推杆安装在支撑底板上，正位弧形架的上端面上均匀设置有耳座，丝扣滚轮通过销轴安装在正位弧形架本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种隧道钻孔施工设备，包括支撑底板(2)、管路推送装置(3)、下料装置(4)、丝扣推送装置(5)和丝扣安装装置(6),其特征在于：所述的管路推送装置(3)安装在支撑底板(2)的左端顶部上，下料装置(4)与支撑底板(2)的中部上端面相连接，丝扣推送装置(5)位于下料装置(4)的下方，丝扣推送装置(5)安装在支撑底板(2)的顶部上，丝扣安装装置(6)与支撑底板(2)的左端顶部相连接；其中：所述的管路推送装置(3)包括管路支撑推杆(31)、推送支板(32)、推送推杆(33)、推送板(34)、弧形支座(35)、管路旋转机构(36)、管路夹套(37)、支撑轴承(38)架、夹板(39)和夹板推杆(310)，推送支板(32)通过管路支撑推杆(31)安装在支撑底板(2)的左端顶部上，弧形支座(35)的底部与推送支板(32)的左端上端面相连接，推送板(34)位于弧形支座(35)的右端，推送板(34)的右侧面上安装有推送推杆(33)，推送推杆(33)安装在推送支板(32)的右端顶部上，管路夹套(37)位于推送支板(32)的左侧，管路夹套(37)的左右两端上均安装有一个支撑轴承(38)架，支撑轴承(38)架安装在支撑底板(2)上，管路夹套(37)的上下两端均设置有一个方孔，管路夹套(37)上的每个方孔内均设置有一个夹板推杆(310)，夹板推杆(310)与管路夹套(37)的外侧面相连接，夹板推杆(310)的顶部上安装有夹板(39)，夹板(39)的内侧面上设置有卡齿，管路旋转机构(36)位于管路夹套(37)的左侧，管路旋转机构(36)安装在支撑底板(2)上；所述的下料装置(4)包括丝扣储放盒(41)、储放支架(42)、下料电机(44)、下料转轴(45)、两个下料扇(46)和稳固支架(47)，丝扣储放盒(41)的前后两端均安装有一个储放支架(42)，储放支架(42)与支撑底板(2)相连接，丝扣储放盒(41)的下端设置有隔离槽，下料电机(44)通过电机套安装在支撑底板(2)的顶部上，下料电机(44)的输出轴通过联轴器与下料转轴(45)的底部相连接，下料转轴(45)的上端上均匀安装有两个下料扇(46)，位于下料转轴(45)下方下料扇(46)的位置与丝扣储放盒(41)的底部相对应，位于下料转轴(45)上方下料扇(46)的位置与丝扣储放盒(41)上隔离槽的位置相对应，每个下料扇(46)上均设置有两个扇叶，稳固支架(47)通过轴承安装在下料转轴(45)的中部上，稳固支架(47)与支撑底板(2)相连接。...

【技术特征摘要】
1.一种隧道钻孔施工设备，包括支撑底板(2)、管路推送装置(3)、下料装置(4)、丝扣推送装置(5)和丝扣安装装置(6),其特征在于：所述的管路推送装置(3)安装在支撑底板(2)的左端顶部上，下料装置(4)与支撑底板(2)的中部上端面相连接，丝扣推送装置(5)位于下料装置(4)的下方，丝扣推送装置(5)安装在支撑底板(2)的顶部上，丝扣安装装置(6)与支撑底板(2)的左端顶部相连接；其中：所述的管路推送装置(3)包括管路支撑推杆(31)、推送支板(32)、推送推杆(33)、推送板(34)、弧形支座(35)、管路旋转机构(36)、管路夹套(37)、支撑轴承(38)架、夹板(39)和夹板推杆(310)，推送支板(32)通过管路支撑推杆(31)安装在支撑底板(2)的左端顶部上，弧形支座(35)的底部与推送支板(32)的左端上端面相连接，推送板(34)位于弧形支座(35)的右端，推送板(34)的右侧面上安装有推送推杆(33)，推送推杆(33)安装在推送支板(32)的右端顶部上，管路夹套(37)位于推送支板(32)的左侧，管路夹套(37)的左右两端上均安装有一个支撑轴承(38)架，支撑轴承(38)架安装在支撑底板(2)上，管路夹套(37)的上下两端均设置有一个方孔，管路夹套(37)上的每个方孔内均设置有一个夹板推杆(310)，夹板推杆(310)与管路夹套(37)的外侧面相连接，夹板推杆(310)的顶部上安装有夹板(39)，夹板(39)的内侧面上设置有卡齿，管路旋转机构(36)位于管路夹套(37)的左侧，管路旋转机构(36)安装在支撑底板(2)上；所述的下料装置(4)包括丝扣储放盒(41)、储放支架(42)、下料电机(44)、下料转轴(45)、两个下料扇(46)和稳固支架(47)，丝扣储放盒(41)的前后两端均安装有一个储放支架(42)，储放支架(42)与支撑底板(2)相连接，丝扣储放盒(41)的下端设置有隔离槽，下料电机(44)通过电机套安装在支撑底板(2)的顶部上，下料电机(44)的输出轴通过联轴器与下料转轴(45)的底部相连接，下料转轴(45)的上端上均匀安装有两个下料扇(46)，位于下料转轴(45)下方下料扇(46)的位置与丝扣储放盒(41)的底部相对应，位于下料转轴(45)上方下料扇(46)的位置与丝扣储放盒(41)上隔离槽的位置相对应，每个下料扇(46)上均设置有两个扇叶，稳固支架(47)通过轴承安装在下料转轴(45)的中部上，稳固支架(47)与支撑底板(2)相连接。2.根据权利要求1所述的一种隧道钻孔施工设备，其特征在于：所述的丝扣推送装置(5)包括丝扣推送推杆(51)、旋转支撑板(52)、旋转推杆(53)、丝扣旋转电机(54)、丝扣旋转柱(55)、移动板(56)、支撑滑杆(57)、四个内撑推杆(58)、内撑板(59)、旋转推杆板(510)、正位推杆(511)、正位弧形架(512)和丝扣滚轮(513)，旋转支撑板(52)通过丝扣推送推杆(51)安装在支撑底板(2)上，旋转支撑板(52)的右端顶部上安装有旋转推杆板(510)，旋转推杆板(510)的左侧面与旋转推杆(53)的底部相连接，旋转推杆(53)的顶部上安装有丝扣旋转电机(54)，丝扣旋转电机(54)的输出轴与丝扣旋转柱(55)的左端中部相连接，丝扣旋转柱(55)上对称安装有四个内撑推杆(58)，每个内撑推杆(58)的顶部上均安装有一个内撑板(59)，内撑板(59)的外侧面为柔性材质，移动板(56)与丝扣旋转电机(54)相连接，移动板(56)的底部上设置有滑槽，移动板(56)上的滑槽内通过滑动配合的方式连接有支撑滑杆(57)，支撑滑杆(57)底部安装在旋转支撑板(52)上，正位推杆(511)位于旋转支撑板(52)的左侧，正位弧形架(512)通过正位推杆(511)安装在支撑底板(2)上，正位弧形架(512)的上端面上均匀设置有耳座，丝扣滚轮(513)通过销轴安装在正位弧形架(512)设置的耳座上。3.根据权利要求1所述的一种隧道钻孔施工设备，其特征在于：所述的丝扣安装装置(6)包括丝扣套筒(61)、丝扣卡爪(62)、丝扣卡爪推杆(63)、丝扣卡板(64)、丝扣卡板推杆(65)、套筒固定架(66)、丝扣旋转机构(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：张茂排，
申请(专利权)人：中铁二局第三工程有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51