一种机械加工用压入治具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械加工用压入治具，包括治具壳体组件、传动压入组件和限位组件，所述治具壳体组件包括治具底座、零件安装座和轨道，所述治具底座为长方形板状，且所述治具底座的前表面顶端设有所述零件安装座，所述零件安装座的前端设有固定压板；在轨道的两侧安放检测块，通过对检测块位置放置的不同，在使用时，通过推动装有支持针的手啤机，与工件进行装配，停止位置是否停止在良品检测块上，若是则继续装配，若否则更换支持针，再次进行装配，可以及时检验出支持针的质量，在装配时，可以通过轨道上设置的三个挡块，对压装过程进行限位，令整个压装过程更加精准，方便工作人员操作，提高产品的良品率。

A Pressure Curing Tool for Machining

The utility model discloses a pressing fixture for mechanical processing, which comprises a fixture shell component, a transmission pressing component and a limit component. The fixture shell component comprises a fixture base, a part mounting seat and a track. The fixture base is rectangular plate shape, and the front surface top of the fixture base is provided with the part mounting seat, and the front end of the part mounting seat is provided with a fixed pressure. Plate; Install the test block on both sides of the track, through the different position of the test block, when using, by pushing the beer machine equipped with supporting needle to assemble with the workpiece, whether the stop position stops on the good product test block, if it continues to assemble, if it does not change the support needle and assemble again, the quality of the support needle can be inspected in time. When assembling, it can be done. By setting three blocks on the track, the clamping process is limited, which makes the whole clamping process more precise, convenient for staff operation and improves the product quality rate.

【技术实现步骤摘要】
一种机械加工用压入治具
本技术属于机械加工
，具体涉及一种机械加工用压入治具。
技术介绍
治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作的一种工具，治具可以分为工艺装配类治具、项目测试类治具和线路板测试类治具三类，其中机械加工多用工艺装配类治具。原有机械加工用压入治具在使用时，需要人工判断支持针的的质量是否为良品，容易出现纰漏，且原有支持针在压入过程没有限位装置，容易在压装过程中出现偏差，使次品率增高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种机械加工用压入治具，以解决上述
技术介绍
中提出原有机械加工用压入治具在使用时，需要人工判断支持针的的质量是否为良品，容易出现纰漏，且原有支持针在压入过程没有限位装置，容易在压装过程中出现偏差，使次品率增高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种机械加工用压入治具，包括治具壳体组件、传动压入组件和限位组件，所述治具壳体组件包括治具底座、零件安装座和轨道，所述治具底座为长方形板状，且所述治具底座的前表面顶端设有所述零件安装座，所述零件安装座的前端设有固定压板，所述固定压板与所述零件安装座转动连接，所述轨道位于所述治具底座的前表面，且与所述治具底座固定连接，所述传动压入组件包括第一手啤机、第二手啤机、传动箱、放针槽和定位销，所述第一手啤机位于所述轨道的左端，且与所述轨道滑动连接，所述第二手啤机位于所述治具底座的前表面底端，且与所述治具底座固定连接，所述第二手啤机的输出端连接有传动箱，所述传动箱与所述治具底座固定连接，所述放针槽位于所述轨道上，且靠近所述零件安装座的右侧，所述放针槽上设有所述定位销，所述限位组件包括第一挡块、归零检测块、良品检测块、次品检测块、第二挡块和第三挡块，所述第一挡块位于所述轨道的左端，且与所述治具底座固定连接，所述第二挡块位于所述轨道上，且位于所述零件安装座和所述放针槽之间，并与所述治具底座固定连接，所述第三挡块位于所述轨道的右端，且与所述治具底座固定连接，所述归零检测块位于所述第一挡块的右侧下方，且与所述治具底座固定连接，所述良品检测块位于所述归零检测块的右侧，且与所述治具底座固定连接，所述次品检测块位于所述轨道的顶端，靠近所述零件安装座的右侧。优选的，所述传动箱的内部设有螺杆、传动轴和传动带，所述螺杆的一端安装在所述放针槽上，且与所述放针槽转动连接，所述螺杆的另一端固定连接有所述传动轴，所述传动轴的外部套设有所述传动带，所述传动带与所述传动轴传动连接。优选的，所述归零检测块与所述良品检测块的水平距离为六十八毫米，所述良品检测块与所述次品检测块的水平距离为五毫米，所述归零检测块与所述良品检测块位于所述轨道的同一侧，且所述次品检测块位于所述轨道的另外一侧。优选的，所述第二手啤机上设有手柄和传动杆，手柄与所述传动杆为蜗轮蜗杆传动，所述传动带的两端分别设置传动轴和传动杆。优选的，所述零件安装座与所述轨道垂直布置，且所述零件安装座与所述治具底座沿所述轨道方向滑动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在轨道的两侧安放检测块，通过对检测块位置放置的不同，在使用时，通过推动装有支持针的手啤机，与工件进行装配，停止位置是否停止在良品检测块上，若是则继续装配，若否则更换支持针，再次进行装配，可以及时检验出支持针的质量，在装配时，可以通过轨道上设置的三个挡块，对压装过程进行限位，令整个压装过程更加精准，方便工作人员操作，提高产品的良品率。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的右侧视结构示意图；图3为本技术中传动箱的结构示意图；图中：10-治具壳体组件、11-治具底座、12-零件安装座、121-固定压板、13-轨道、20-传动压入组件、21-第一手啤机、22-第二手啤机、23-传动箱、231-螺杆、232-传动轴、233-传动带、24-放针槽、25-定位销、30-限位组件、31-第一挡块、32-归零检测块、33-良品检测块、34-次品检测块、35-第二挡块、36-第三挡块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种机械加工用压入治具，包括治具壳体组件10、传动压入组件20和限位组件30，治具壳体组件10包括治具底座11、零件安装座12和轨道13，治具底座11为长方形板状，且治具底座11的前表面顶端设有零件安装座12，零件安装座12的前端设有固定压板121，固定压板121与零件安装座12转动连接，轨道13位于治具底座11的前表面，且与治具底座11固定连接，传动压入组件20包括第一手啤机21、第二手啤机22、传动箱23、放针槽24和定位销25，第一手啤机21位于轨道13的左端，且与轨道13滑动连接，第二手啤机22位于治具底座11的前表面底端，且与治具底座11固定连接，第二手啤机22的输出端连接有传动箱23，传动箱23与治具底座11固定连接，放针槽24位于轨道13上，且靠近零件安装座12的右侧，放针槽24上设有定位销25，限位组件30包括第一挡块31、归零检测块32、良品检测块33、次品检测块34、第二挡块35和第三挡块36，第一挡块31位于轨道13的左端，且与治具底座11固定连接，第二挡块35位于轨道13上，且位于零件安装座12和放针槽24之间，并与治具底座11固定连接，第三挡块36位于轨道13的右端，且与治具底座11固定连接，归零检测块32位于第一挡块31的右侧下方，且与治具底座11固定连接，良品检测块33位于归零检测块32的右侧，且与治具底座11固定连接，次品检测块34位于轨道13的顶端，靠近零件安装座12的右侧。本实施例中，归零检测块32与良品检测块33位于轨道13的同一侧，且次品检测块34位于轨道13的另外一侧，归零检测块32与良品检测块33的水平距离为六十八毫米，良品检测块33与次品检测块34的水平距离为五毫米，通过对检测块位置放置的不同，在使用时，通过推动装有支持针的手啤机，与工件进行装配，停止位置是否停止在良品检测块33上，若是则继续装配，若否则更换支持针，再次进行装配，在装配时，可以通过轨道13上设置的第一挡块31、第二挡块35和第三挡块36，对压装过程进行限位，令整个压装过程更加精准，方便工作人员操作，提高产品的良品率。进一步的，传动箱23的内部设有螺杆231、传动轴232和传动带233，螺杆231的一端安装在放针槽24上，且与放针槽24转动连接，螺杆231的另一端固定连接有传动轴232，传动轴232的外部套设有传动带233，传动带233与传动轴232传动连接。本实施例中，传动箱23的内部设有螺杆231、传动轴232和传动带233，螺杆231的一端安装在放针槽24上，且与放针槽24转动连接，螺杆231的另一端固定连接有传动轴232，传动轴232的外部套设有传动带233，传动带233与传动轴232传动连接，在使用时，通过传动带233带动传动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机械加工用压入治具，其特征在于：包括治具壳体组件(10)、传动压入组件(20)和限位组件(30)，所述治具壳体组件(10)包括治具底座(11)、零件安装座(12)和轨道(13)，所述治具底座(11)为长方形板状，且所述治具底座(11)的前表面顶端设有所述零件安装座(12)，所述零件安装座(12)的前端设有固定压板(121)，所述固定压板(121)与所述零件安装座(12)转动连接，所述轨道(13)位于所述治具底座(11)的前表面，且与所述治具底座(11)固定连接，所述传动压入组件(20)包括第一手啤机(21)、第二手啤机(22)、传动箱(23)、放针槽(24)和定位销(25)，所述第一手啤机(21)位于所述轨道(13)的左端，且与所述轨道(13)滑动连接，所述第二手啤机(22)位于所述治具底座(11)的前表面底端，且与所述治具底座(11)固定连接，所述第二手啤机(22)的输出端连接有传动箱(23)，所述传动箱(23)与所述治具底座(11)固定连接，所述放针槽(24)位于所述轨道(13)上，且靠近所述零件安装座(12)的右侧，所述放针槽(24)上设有所述定位销(25)，所述限位组件(30)包括第一挡块(31)、归零检测块(32)、良品检测块(33)、次品检测块(34)、第二挡块(35)和第三挡块(36)，所述第一挡块(31)位于所述轨道(13)的左端，且与所述治具底座(11)固定连接，所述第二挡块(35)位于所述轨道(13)上，且位于所述零件安装座(12)和所述放针槽(24)之间，并与所述治具底座(11)固定连接，所述第三挡块(36)位于所述轨道(13)的右端，且与所述治具底座(11)固定连接，所述归零检测块(32)位于所述第一挡块(31)的右侧下方，且与所述治具底座(11)固定连接，所述良品检测块(33)位于所述归零检测块(32)的右侧，且与所述治具底座(11)固定连接，所述次品检测块(34)位于所述轨道(13)的顶端，靠近所述零件安装座(12)的右侧。...

【技术特征摘要】
1.一种机械加工用压入治具，其特征在于：包括治具壳体组件(10)、传动压入组件(20)和限位组件(30)，所述治具壳体组件(10)包括治具底座(11)、零件安装座(12)和轨道(13)，所述治具底座(11)为长方形板状，且所述治具底座(11)的前表面顶端设有所述零件安装座(12)，所述零件安装座(12)的前端设有固定压板(121)，所述固定压板(121)与所述零件安装座(12)转动连接，所述轨道(13)位于所述治具底座(11)的前表面，且与所述治具底座(11)固定连接，所述传动压入组件(20)包括第一手啤机(21)、第二手啤机(22)、传动箱(23)、放针槽(24)和定位销(25)，所述第一手啤机(21)位于所述轨道(13)的左端，且与所述轨道(13)滑动连接，所述第二手啤机(22)位于所述治具底座(11)的前表面底端，且与所述治具底座(11)固定连接，所述第二手啤机(22)的输出端连接有传动箱(23)，所述传动箱(23)与所述治具底座(11)固定连接，所述放针槽(24)位于所述轨道(13)上，且靠近所述零件安装座(12)的右侧，所述放针槽(24)上设有所述定位销(25)，所述限位组件(30)包括第一挡块(31)、归零检测块(32)、良品检测块(33)、次品检测块(34)、第二挡块(35)和第三挡块(36)，所述第一挡块(31)位于所述轨道(13)的左端，且与所述治具底座(11)固定连接，所述第二挡块(35)位于所述轨道(13)上，且位于所述零件安装座(12)和所述放针槽(24)之间，并与所述治具底座(11)固定连接，所述第三挡块(36)位于所述轨道(13)的右端，且与...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵碧雄，黎林智，邵腾立，
申请(专利权)人：广州市奥思得精工模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44