一种厚壁管件焊接工艺固定装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种厚壁管件焊接工艺固定装置，包括采用中空结构的箱体，箱体其中两对应端面贯穿开设有一级孔槽，且另外两对应端面对应开设有二级孔槽，二级孔槽内对称转动连接有螺纹杆，且螺纹杆位于二级孔槽内的一端上固定焊接有曲面夹板，箱体下端开设有矩形孔槽，且矩形孔槽内滑动套设有托块。通过两个对应箱体使厚壁管件实现基本固定，有利于在同一高度和角度上对厚壁管件进行进一步夹紧固定，并通过双向夹紧装置对管件进行双重固定，有效避免厚壁管件左右方向转动，多重焊接方式提升固定装置和整体稳定性，并通过弹簧减震装置对厚壁管件造成的震动发挥减震缓冲作用，有利于降低杠杆装置使用过程中的人力投入。

A Fixing Device for Welding Process of Thick Wall Pipe Parts

The utility model discloses a fixing device for welding process of thick-walled pipe fittings, which comprises a box body with hollow structure. Two corresponding end faces of the box body are perforated with a first-order hole groove, and two corresponding end faces should be provided with a second-order hole groove. The second-order hole groove is symmetrically rotated and connected with a threaded rod, and the threaded rod is fixed at one end of the second-order hole groove and welded with a curved splint at the bottom of the box body. The end is provided with a rectangular hole groove, and the sliding sleeve in the rectangular hole groove is provided with a bracket. The thick-walled pipe fittings are basically fixed by two corresponding boxes, which is conducive to further clamping and fixing the thick-walled pipe fittings at the same height and angle, and double fixing the pipe fittings by two-way clamping device, effectively avoiding the left-right rotation of the thick-walled pipe fittings, multiple welding method to enhance the fixing device and overall stability, and the thick-walled pipe fittings are caused by spring shock absorber. The vibration of the lever can play a role of shock absorption and buffering, which is conducive to reducing the manpower investment in the use of the lever device.

【技术实现步骤摘要】
一种厚壁管件焊接工艺固定装置
本技术涉及厚壁管件焊接工艺
，尤其涉及一种厚壁管件焊接工艺固定装置。
技术介绍
TP347属于高碳含铌Cr-Ni奥氏体不锈钢,在焊接过程中,对焊接热裂纹的敏感性较高,易产生孤坑裂纹、液化裂纹;易出现晶间腐蚀,易析出脆性α相,故需要合适的焊接工艺来避免这些缺陷。但在对347材料管件进行焊接工序加工时，需要对其进行多道准备工作，包括检修、加固和预热等各种工序，347不锈钢管道的原材料、焊缝及热影响区腐蚀破坏的机理，另外炼油厂加氢裂化装置关于不锈钢管道施工技术,对管道采取窄焊缝、小电流、多层多道焊并采取特殊的稳定化热处理的施工工艺，特殊操作环境下对焊缝的有效作用。在此过程中，因为在标准长度下的厚壁347材料管件厚度较大，导致管件本身重量较大，而且在进行全方位检修、预热和焊接过程中因为管件本身难以转换管件角度方向，且因为管件本身温度较高，给焊接工作造成一定麻烦，严重影响到焊接效率，甚至导致管件表面焊缝的不均匀，产生凹凸不平的事故，影响到美观从而造成产品质量不合格。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中厚壁347材料管件焊工艺过程中管件难以实现位置固定常常引发管件脱落的问题，而提出的一种厚壁管件焊接工艺固定装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种厚壁管件焊接工艺固定装置，包括采用中空结构的箱体，所述箱体其中两对应端面贯穿开设有一级孔槽，且另外两对应端面对应开设有二级孔槽，所述二级孔槽内对称转动连接有螺纹杆，且螺纹杆位于二级孔槽内的一端上固定焊接有曲面夹板，所述箱体下端开设有矩形孔槽，且矩形孔槽内滑动套设有托块，所述托块下端固定焊接有杠杆装置，且杠杆装置包括与托块固定焊接的压杆。优选地，所述杠杆装置包括杠杆座，且杠杆座上端对称焊接有两面轴座，两面所述轴座之间固定连接有连轴，所述压杆中端开设有孔洞，且连轴转动内嵌于压杆上的孔洞内，所述杠杆座上安装有索栓，且索栓通过锁链与压杆远离托块的一端相连接。优选地，所述箱体下端螺栓安装有基座，且箱体下端对称焊接有四根固定夹，六个所述固定夹上均安装有定位螺栓，且定位螺栓下端内嵌于基座内，所述基座下端固定焊接有支架，所述基座与支架之间固定安装有四根强力弹簧。优选地，所述基座下端开设有矩形孔槽，且与箱体下端矩形孔槽尺寸相等，所述托块自下而上贯穿两个矩形孔槽。优选地，所述托块上端采用曲面结构，且托块高度值小于支架高度值。优选地，所述箱体、基座、支架与杠杆装置数量均为两个，且两个支架之间之间焊接连接。与现有技术相比，本技术具备以下优点：1、本技术通过两个对应箱体使厚壁管件实现位置稳定，有利于在同一高度和角度上对厚壁管件进行进一步夹紧固定，有效避免厚壁管件在焊接过程中发生脱落事故。2、本技术通过使用杠杆装置对厚壁管件进行挤压抬升，有利于降低人力投入，并通过双向夹紧装置对管件进行双重固定，有效避免厚壁管件左右方向转动。3、本技术通过多重焊接方式提升固定装置和整体稳定性，并通过弹簧减震装置对厚壁管件造成的震动发挥减震缓冲作用，有利于降低杠杆装置使用过程中的人力投入压力。附图说明图1为本技术提出的一种厚壁管件焊接工艺固定装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种厚壁管件焊接工艺固定装置的箱体部分结构侧视示意图。图中：1-箱体、2-一级孔槽、3-二级孔槽、4-螺纹杆、5-曲面夹板、6-托块、7-压杆、8-杠杆座、9-轴座、10-连轴、11-索栓、12-基座、13-定位螺栓、14-支架、15-强力弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-2，一种厚壁管件焊接工艺固定装置，包括采用中空结构的箱体1，箱体1其中两对应端面贯穿开设有一级孔槽2，一级孔槽2孔径要求大于厚壁347材料管件直径，以便于管件能够顺利贯穿，且另外两对应端面对应开设有二级孔槽3，且两个二级孔槽3内壁上开设有螺纹，二级孔槽3内对称转动连接有螺纹杆4，利于螺纹杆4在二级孔槽3内拧紧固定，且螺纹杆4位于二级孔槽3内的一端上固定焊接有曲面夹板5，箱体1下端开设有矩形孔槽，且矩形孔槽内滑动套设有托块6，托块6上端的曲面结构尺寸大于矩形凹槽尺寸，有效防止托块6从箱体1底端脱落，托块6下端固定焊接有杠杆装置，且杠杆装置包括与托块6固定焊接的压杆7，有利于保证杠杆装置于托块之间稳定性，避免在对杠杆装置施加外力时产生剧烈震动。杠杆装置包括杠杆座8，且杠杆座8上端对称焊接有两面轴座9，两面轴座9之间固定连接有连轴10，压杆7中端开设有孔洞，且连轴10转动内嵌于压杆10上的孔洞内，且连轴10与压杆7连接位置两侧上对称套设有两个限位卡块，避免压杆7在连轴10上水平移动，杠杆座8上安装有索栓11，且索栓11通过锁链与压杆7远离托块6的一端相连接，箱体1下端螺栓安装有基座12，且箱体1下端对称焊接有四根固定夹，六个固定夹上均安装有定位螺栓13，且定位螺栓13下端内嵌于基座12内，固定螺栓13有利于保证基座12与相抵之间整体稳定性，基座下端固定焊接有支架14，基座12与支架14之间固定安装有四根强力弹簧15，基座12下端开设有矩形孔槽，且与箱体1下端矩形孔槽尺寸相等，托块6自下而上贯穿两个矩形孔槽，托块6上端采用曲面结构，托块6上端曲面结构可另用于限位装置，防止托块6从箱体1下端脱落，且托块6高度值小于支架14高度值，箱体1、基座12、支架14与杠杆装置数量均为两个，且两个支架之间14之间焊接连接，两个箱体1之间联合实现对厚壁管件的支撑，从而对管件做进一步夹紧固定。本技术使用时，通过人力将固定装置搬运至平稳地区，将厚壁管件依次放入一级孔槽2内，使厚壁管件在两个箱体1上的一级孔槽2内实现初步固定，通过人力按压压杆7的一端，使压杆7以轴座9上的连轴10为支点进行上下方向运动，使压杆7带动托块6在基座12下方逐渐穿过基座12与箱体1下端开设的两个矩形凹槽，从而使厚壁管件抬升直至与一级孔槽2上端相抵，再通过人力转动螺纹杆4，使两个曲面夹板5对厚壁管件进行平行方向夹紧，最后通过人力将锁链与索栓11上进行绑紧固定，从而实现对厚壁管件的全方位固定，以便于对厚壁347材料管件进行预热和焊接处理。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种厚壁管件焊接工艺固定装置，包括采用中空结构的箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)其中两对应端面贯穿开设有一级孔槽(2)，且另外两对应端面对应开设有二级孔槽(3)，所述二级孔槽(3)内对称转动连接有螺纹杆(4)，且螺纹杆(4)位于二级孔槽(3)内的一端上固定焊接有曲面夹板(5)，所述箱体(1)下端开设有矩形孔槽，且矩形孔槽内滑动套设有托块(6)，所述托块(6)下端固定焊接有杠杆装置，且杠杆装置包括与托块(6)固定焊接的压杆(7)。

【技术特征摘要】
1.一种厚壁管件焊接工艺固定装置，包括采用中空结构的箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)其中两对应端面贯穿开设有一级孔槽(2)，且另外两对应端面对应开设有二级孔槽(3)，所述二级孔槽(3)内对称转动连接有螺纹杆(4)，且螺纹杆(4)位于二级孔槽(3)内的一端上固定焊接有曲面夹板(5)，所述箱体(1)下端开设有矩形孔槽，且矩形孔槽内滑动套设有托块(6)，所述托块(6)下端固定焊接有杠杆装置，且杠杆装置包括与托块(6)固定焊接的压杆(7)。2.根据权利要求1所述的一种厚壁管件焊接工艺固定装置，其特征在于，所述杠杆装置包括杠杆座(8)，且杠杆座(8)上端对称焊接有两面轴座(9)，两面所述轴座(9)之间固定连接有连轴(10)，所述压杆(7)中端开设有孔洞，且连轴(10)转动内嵌于压杆(7)上的孔洞内，所述杠杆座(8)上安装有索栓(11)，且索栓(11)通过锁链与压杆(7)远离托块(6)的一端相连接。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：王忠华，王良，
申请(专利权)人：浙江志达管业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33