一种用于大直径管体高空焊接的吊笼制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于大直径管体高空焊接的吊笼，涉及高空焊接技术领域，用于悬吊于待焊接管体上，包括：两个相对设置的吊笼单元、至少两个护栏、至少两个纵跳板和至少一个横跳板。吊笼单元的中间具有一用于穿过待焊接管体的中空区域，中空区域的两侧的底部设置有挂扣部。纵跳板的两端分别挂扣于两个吊笼单元的挂扣部上。横跳板的两端分别安装于中空区域的两侧的纵跳板上。护栏可拆卸地安装于两个吊笼单元的两侧。吊笼适用于大直径圆管高空对接焊接施工，并且焊缝焊接质量高、仰焊缝易焊接、工人操作空间大、焊接施工安全性高。

A Suspension Cage for High Altitude Welding of Large Diameter Tubes

The utility model discloses a hanging cage for high-altitude welding of large diameter pipe body, which relates to the technical field of high-altitude welding and is used for hanging on the pipe body to be welded, including two relatively arranged hanging cage units, at least two guardrailings, at least two vertical springboards and at least one horizontal springboard. The middle part of the cage unit has a hollow area for passing through the pipe body to be welded, and the bottom of both sides of the hollow area is provided with a hanging part. The two ends of the vertical springboard are respectively fastened to the fastening parts of the two cage units. The two ends of the springboard are respectively mounted on the vertical springboards on both sides of the hollow area. The guardrail is detachably mounted on both sides of the two cage units. The suspension cage is suitable for butt welding of large diameter circular pipe at high altitude, and has high welding quality, easy welding of up weld, large worker operating space and high safety of welding construction.

【技术实现步骤摘要】
一种用于大直径管体高空焊接的吊笼
本技术涉及高空焊接
，尤其涉及一种用于大直径管体高空焊接的吊笼。
技术介绍
目前针对大直径圆管高空焊接主要采用在圆管母材上焊接挂笼吊耳挂设焊接挂笼，焊接钢爬梯，工人通过钢爬梯进入挂笼中进行焊接工作，焊接工作完成后，进行焊缝探伤，焊缝探伤结果符合要求后，补涂油漆，并拆除焊接挂笼，割除挂笼吊耳。但是现有技术不适用于大直径圆管高空对接焊接施工，并且存在焊缝焊接质量差、仰焊缝不易焊接、工人操作空间狭窄、焊接施工安全性低等问题。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种用于大直径管体高空焊接的吊笼，旨在解决现有技术不适用于大直径圆管高空对接焊接施工，并且存在焊缝焊接质量差、仰焊缝不易焊接、工人操作空间狭窄、焊接施工安全性低的技术问题。为实现上述目的，本技术实施例第一方面提供吊笼，用于悬吊于待焊接管体上，包括：两个相对设置的吊笼单元、至少两个护栏、多个并排设置的纵跳板和多个并排设置的横跳板；所述吊笼单元的中间具有一用于穿过所述待焊接管体的中空区域；所述中空区域的两侧的底部设置有挂扣部；所述横跳板的两端分别挂扣于两个吊笼单元的挂扣部上；所述纵跳板的两端分别安装于所述中空区域的两侧的横跳板上；所述护栏可拆卸地安装于两个吊笼单元的两侧。从上述本技术实施例可知，两个吊笼单元相对设置，护栏可拆卸地连接于两个吊笼单元之间，纵跳板的两端分别挂扣于两个吊笼单元的挂扣部上，横跳板的两端分别安装于中空区域的两侧的纵跳板上，该吊笼可以实现待焊接管体的全包围，纵跳板和横跳板铺设完毕后，吊笼内操作空间较大，且焊接机头可以放置在吊笼内，从而使得仰焊缝易焊接，并且焊接施工安全性得到提高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一实施例提供的吊笼的使用效果图；图2是本技术一实施例提供的吊笼的结构示意图；图3是本技术一实施例提供的吊笼与待焊接管体的位置关系图；图4是本技术一实施例提供的吊笼中吊笼单元的结构示意图；图5是本技术一实施例提供的吊笼中护栏的结构示意图；图6是本技术一实施例提供的吊笼中插销筒的结构示意图；图7是本技术一实施例提供的吊笼中吊耳的结构示意图；图8是本技术一实施例提供的吊笼中纵跳板的结构示意图。具体实施方式为使得本技术的技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而非全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。参见图1，图1是本技术一实施例提供的吊笼的使用效果图。如图1所示，本实施例提供的用于大直径管体高空焊接的吊笼10，用于悬吊于待焊接管体20上。进一步参见图2，图2是本技术一实施例提供的吊笼的结构示意图。吊笼10具体包括：两个吊笼单元1、至少两个护栏2、多个并排设置的纵跳板3和多个并排设置的横跳板4。需要说明的是，纵跳板3的数量至少有两个，横跳板4的数量至少有一个。进一步参见图3，图3是本技术一实施例提供的吊笼与待焊接管体的位置关系图。如图3所示，吊笼单元1的中间具有一用于穿过待焊接管体20的中空区域。中空区域的两侧的底部设置有挂扣部。纵跳板3的两端分别挂扣于两个吊笼单元1的挂扣部上。横跳板4的两端分别安装于中空区域的两侧的纵跳板3上。护栏2可拆卸地安装于两个吊笼单元1的两侧。需要说明的是，中空区域的两侧的挂扣部通过连接件连接，连接件位于待焊接管体20的上侧，横跳板4位于待焊接管体20的下侧，待焊接管体20与连接件接触。较佳的，连接件至横跳板4的垂直距离不小于待焊接管体待焊接管体20的垂直高度。优选的，横跳板4不与待焊接管体20接触。两个护栏2分别位于待焊接管体20的左右两侧。需要说明的是，本技术实施例中的待焊接管体20为横型的圆管构件，于其他实施例中，待焊接管体20的形状、材质、结构等不限于此。分别位于两个吊笼单元1上的四个挂扣部两两相对，每个护栏2的两端分别与两个吊笼单元1上对应的两个挂扣部可拆卸地连接。纵跳板3的长度大于对应的两个挂扣部之间的最小距离，横跳板4的长度大于两个挂扣部之间的最小距离。进一步地，参见图4，图4是本技术一实施例提供的吊笼中吊笼单元的结构示意图。如图4所示，吊笼单元1包括：两个长立柱11、两个短立柱12、长横梁13、至少两个短横梁14、两个斜拉杆15和至少两个直拉杆16。其中，两个长立柱11的一端的端面和两个短立柱12的一端的端面位于同一平面内。两个长立柱11比两个短立柱12更靠近待焊接管体20。两个长立柱11的纵轴线和两个短立柱12的纵轴线相互平行，两个斜拉杆15的纵轴线相交，长横梁13的纵轴线、所有短横梁14的纵轴线和所有直拉杆16的纵轴线相互平行，长横梁13的纵轴线与长立柱11的纵轴线相互垂直。长立柱11的纵轴线方向上具有预设位置的长柱长节点(图4中未标示)、长柱斜节点(图4中未标示)、多个长柱短节点(图4中未标示)和多个长柱直节点(图4中未标示)。长横梁13的两端分别固定于两个长立柱11上对应的长柱长节点之间。较佳的，位于同一平面内的所有长柱长节点的连线组成的多边形或线段均为轴对称图形。短立柱12的纵轴线方向上具有预设位置的短柱斜节点(图4中未示出)和多个短柱短节点(图4中未示出)。短横梁14的两端分别固定于两个短立柱12上对应的短柱短节点之间。较佳的，位于同一平面内的所有短柱短节点的连线组成的多边形或线段均为轴对称图形。斜拉杆15的两端分别固定于长柱斜节点和短柱斜节点之间。较佳的，位于同一平面内的所有长柱斜节点的连线组成的多边形或线段均为轴对称图形。较佳的，位于同一平面内的所有短柱斜节点的连线组成的多边形或线段均为轴对称图形。斜拉杆15的纵轴线方向上具有预设位置的多个斜杆直节点。直拉杆16的两端分别固定于长柱直节点和斜杆直节点之间。较佳的，位于同一平面内的所有长柱直节点的连线组成的多边形或线段均为轴对称图形。较佳的，位于同一平面内的所有斜杆直节点的连线组成的多边形或线段均为轴对称图形。需要说明的是，于本实施例中，位于同一平面内的上述所有节点的连线组成的图形为矩形或者线段。需要说明的是，于本实施例中，长立柱11、短立柱12、短横梁14、斜拉杆15共同组成挂扣部。进一步地，参见图5，图5是本技术一实施例提供的吊笼中护栏的结构示意图。如图5所示，护栏2包括：护栏主体21和两个连接端22。护栏主体21和两个连接端22均为杆状物，护栏主体21的两端分别固定有连接端22，连接端22的纵轴线垂直于护栏主体21的纵轴线。连接端22与短立柱12可拆卸地连接，护栏主体21的纵轴线垂直于短立柱12的纵轴线，所有护栏主体21的纵轴线相互平行。进一步地，参见图6，图6是本技术一实施例提供的吊笼中插销筒的结构示意图。如图4至本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于大直径管体高空焊接的吊笼，用于悬吊于待焊接管体上，其特征在于，包括：两个相对设置的吊笼单元、至少两个护栏、多个并排设置的纵跳板和多个并排设置的横跳板；所述吊笼单元的中间具有一用于穿过所述待焊接管体的中空区域；所述中空区域的两侧的底部设置有挂扣部；所述纵跳板的两端分别挂扣于两个所述吊笼单元的所述挂扣部上；所述横跳板的两端分别安装于所述中空区域的两侧的纵跳板上；所述护栏可拆卸地安装于两个所述吊笼单元的两侧。

【技术特征摘要】
1.一种用于大直径管体高空焊接的吊笼，用于悬吊于待焊接管体上，其特征在于，包括：两个相对设置的吊笼单元、至少两个护栏、多个并排设置的纵跳板和多个并排设置的横跳板；所述吊笼单元的中间具有一用于穿过所述待焊接管体的中空区域；所述中空区域的两侧的底部设置有挂扣部；所述纵跳板的两端分别挂扣于两个所述吊笼单元的所述挂扣部上；所述横跳板的两端分别安装于所述中空区域的两侧的纵跳板上；所述护栏可拆卸地安装于两个所述吊笼单元的两侧。2.根据权利要求1所述的用于大直径管体高空焊接的吊笼，其特征在于，所述吊笼单元包括：两个长立柱、两个短立柱、长横梁、至少两个短横梁、两个斜拉杆和至少两个直拉杆；其中，两个所述长立柱的一端的端面和两个所述短立柱的一端的端面位于同一平面内；两个所述长立柱比两个所述短立柱更靠近所述待焊接管体；两个所述长立柱的纵轴线和两个所述短立柱的纵轴线相互平行，两个所述斜拉杆的纵轴线相交，所述长横梁的纵轴线、所有所述短横梁的纵轴线和所有所述直拉杆的纵轴线相互平行，所述长横梁的纵轴线与所述长立柱的纵轴线相互垂直；所述长立柱的纵轴线方向上具有预设位置的长柱长节点、长柱斜节点、多个长柱短节点和多个长柱直节点；所述长横梁的两端分别固定于两个所述长立柱上对应的所述长柱长节点之间；所述短立柱的纵轴线方向上具有预设位置的短柱斜节点和多个短柱短节点；所述短横梁的两端分别固定于两个所述短立柱上对应的所述短柱短节点之间；所述斜拉杆的两端分别固定于所述长柱斜节点和所述短柱斜节点之间；所述斜拉杆的纵轴线方向上具有预设位置的多个斜杆直节点；所述直拉杆的两端分别固定于所述长柱直节点和所述斜杆直节点之间。3.根据权利要求2所述的用于大直径管体高空焊接的吊笼，其特征在于，所述护栏包括：护栏主体和两个连接端；所述护栏主体和两个所述连接端均为杆状物，所述护栏主体的两端分别固定有所述连接端，所述连接端的纵轴线垂直于所述护栏主体的纵轴线；所述连接端与所述短立柱可拆卸地连接，所述护栏主体的纵轴线垂直于所述短立柱的纵轴线，所有所述护栏主体的纵轴线相互平行。4.根据权利要求3所述的用于大直径管体高空焊接的吊笼，其特征在于，所述吊笼单元还包括：至少两个插销筒；所述短立柱的纵轴线方向上设置有预设位置的至少一个所述插销筒，所述插销筒为具有插销孔的圆柱筒，所述连接端设置于所述插销筒的插销孔内，所述连接端与所述插销筒同轴且尺寸匹配。5.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜琦，郭凯，卢华，魏双改，张雄，田孟银，
申请(专利权)人：中建钢构有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44