一种管件法兰焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种管件法兰焊接装置，涉及焊接机械技术领域，解决了人工焊接管件和法兰工作效率低、劳动强度大的问题。技术方案为一种管件法兰焊接装置，包括支架，所述支架上设置有装夹盘，以及驱动所述装夹盘转动的伺服电机，所述支架上还固定有用于焊接的焊枪，所述焊枪位于所述装夹盘一侧，所述装夹盘上还设置有夹持装置。本实用新型专利技术结构合理，通过设置夹持装置对点焊好的管件和法兰进行固定，使得点焊好的管件和法兰能够快速的被固定在装夹盘上，然后由伺服单机驱动装夹盘转动以带动工件转动，再由装夹盘一侧的焊枪进行自动焊接，工人仅需点焊和安装，其余皆自动化焊接，以此来降低劳动强度并提高工作效率。

A Flange Welding Device for Pipe Fittings

The utility model discloses a flange welding device for pipe fittings, which relates to the technical field of welding machinery, and solves the problems of low efficiency and high labor intensity of manual welding pipe fittings and flanges. The technical scheme is a flange welding device for pipe fittings, including a bracket, which is equipped with a clamping plate and a servo motor driving the rotation of the clamping plate. The bracket is also fixed with a welding torch for welding, which is located on one side of the clamping plate, and a clamping device is also arranged on the clamping plate. The utility model has reasonable structure. By fixing the spot-welded pipe fittings and flanges with clamping device, the spot-welded pipe fittings and flanges can be quickly fixed on the clamping plate, then the clamping plate rotates driven by a servo single machine to drive the workpiece to rotate, and then the welding torch on one side of the clamping plate is used for automatic welding. Workers only need spot welding and installation, and the rest are automatically welded. In order to reduce labor intensity and improve work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种管件法兰焊接装置
本技术涉及焊接机械
，特别涉及一种管件法兰焊接装置。
技术介绍
管件被用于输送物品时会被设计为各种各样的形状，而形状多变或是长度过长的管件又不便于直接生产，所以管件通常会分成多段，然后在管件的端部焊接法兰，通过法兰来对两段管件进行连接。传统的焊接方式是将法兰套在管件上先进行人工点焊，点焊完之后将管件放在架子上进行转动，再由工人在管件转动过程中对管件和法兰的连接处进行满焊，但是这种方式工作效率低，工人的劳动强度大。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种管件法兰焊接装置，装置自动焊接以提高工作效率并降低工人的劳动强度。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种管件法兰焊接装置，包括支架，所述支架上设置有装夹盘，以及驱动所述装夹盘转动的伺服电机，所述支架上还固定有用于焊接的焊枪，所述焊枪位于所述装夹盘一侧，所述装夹盘上还设置有夹持装置。通过采用上述方案，先对管件和法兰进行点焊，使得管件和法兰两者的位置相对固定，然后将管件放置到装夹盘上，由夹持装置对法兰和管件进行夹持固定，使得管件和法兰在装夹盘上的位置相对固定，然后由伺服电机驱动装夹盘转动以带动管件和法兰进行转动，再由装夹盘一侧的焊枪对转动中的管件和法兰自动进行满焊，前期只需要人工进行点焊定位，然后将管件和法兰放到装夹盘上由夹持装置进行夹持固定，后续的转动和焊接均可由装置自动完成，从而起到提高工作效率并将低工人劳动强度的效果。本技术进一步设置为：所述夹持装置包括同轴固定连接在所述装夹盘上的安装轴，所述安装轴上套接有套管，且所述套管的外壁上设置有螺纹，所述套管上套有与其螺纹连接的限位管，所述限位管外罩有固定在所述装夹盘上的固定件，且所述套管背向所述装夹盘的一端抵接于所述固定件，所述限位管的外壁上设置有多个沿其轴向设置的限位槽，所述固定件上交接有多个L型的夹齿，所述夹齿的一根支杆铰接于所述固定件，并且此支杆的端部穿入所述固定件内并插入所述限位槽内，所述套管上还固定有控制杆，所述固定件上设置有条形孔，所述控制杆自所述条形孔内穿出。通过采用上述方案，在拨动控制杆时，套管随之在安装轴上发生转动，在套管转动过程中，和套管螺纹连接的限位管欲随之转动，但是夹齿插入限位管上的限位槽内，并且夹齿固定铰接在固定件上，而固定件由固定在装夹盘上，则夹齿只能铰接摆动，则在限位管欲随套管转动时，限位管能够受到夹齿的限位，使得限位管只能在轴向方向上移动，从而控制杆能够控制限位管在轴向上前后移动，而当限位管沿轴向移动时，限位管上的限位槽端部能够抵接在夹齿上对夹齿进行限位，从而推动夹齿在固定件上发生铰接摆动，各夹齿在铰接摆动过程中相互合拢或是相互张开，从而通过拨动控制杆能够控制各夹齿合拢以夹紧管件和法兰，从而起到方便将管件和法兰夹紧固定到装夹盘上的效果。本技术进一步设置为：所述限位管的外壁上还设置有沿其轴向设置的滑槽，所述滑槽内滑动连接有固定在所述固定件上的限位件。通过采用上述方案，虽然通过限位槽的限位可以控制夹齿摆动，但是在拨动控制杆时，限位管首先欲要转动，夹齿会先抵紧在限位槽的槽壁上，之后限位管再在轴向上移动，此时限位槽的槽壁和夹齿之间的摩擦力也能够带动夹齿摆动，从而无法判断夹齿是否是抵接在限位槽的端壁上时夹紧管件和法兰，仅靠夹齿和限位槽的槽壁之间的摩擦力，在夹齿夹紧工件时容易发生松动，所以在限位管上设置滑槽，在固定件上设置滑动连接在滑槽内的限位件，由限位件和滑槽的配合，使得限位管只能在轴向方向上移动，从而使得夹齿不会因为抵接在限位槽的槽壁上由于摩擦力而发生摆动，从而使得夹齿在夹紧工件时，夹齿能够受到多方面的限制，而使得夹齿不易发生松动。本技术进一步设置为：所述夹齿位于所述固定件外的一端还设置有用于扣压法兰的倒钩。通过采用上述方案，在夹齿上设置倒钩，在夹齿夹紧管件和法兰时，倒钩能够扣压住法兰，从而使得法兰被压紧固定而不易脱离，从而提高夹齿夹紧固定管件和法兰时的稳定性。本技术进一步设置为：所述装夹盘上还设置有多个螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有用于抵接所述控制杆进行限位的限位杆。通过采用上述方案，虽然通过各部件之间的摩擦力可以使得夹齿夹紧管件和法兰，但是在管件和法兰受到较大的外力时，管件和法兰亦容易从夹齿上脱离，所以在装夹盘上设置了螺纹孔，并在螺纹孔内螺纹连接限位杆以抵接住控制杆，使得控制杆无法移动，从而保持夹齿的固定，使得管件和法兰在受力时也不易从夹齿上脱离。本技术进一步设置为：所述固定件上还固定连接有与所述装夹盘同轴的定位盘，所述定位盘的周边设置有用于抵接法兰的抵接边，所述抵接边上固定有定位杆。通过采用上述方案，在固定件上设置定位盘，在定位盘周边设置抵接边，并在抵接边上设置定位杆，管件可以套接在定位盘上进行定位，而法兰则抵接在抵接边上，并且定位杆从法兰上的开孔内穿过，从而起到方便定位管件和法兰以进行固定的效果。本技术进一步设置为：所述支架上固定有滚动轴承，所述装夹盘背向所述安装轴的一面固定连接有与其同轴的主轴，所述主轴套接在所述滚动轴承内，且所述主轴背向所述装夹盘的一端同轴固定连接于所述伺服电机的转轴。通过采用上述方案，在支架上设置滚动轴承，在装夹盘上设置主轴，将主轴从滚动轴承内穿过，再将主轴和伺服电机的转轴相连，通过设置滚动轴承使得主轴在转动时受到的阻力更小，并且可以通过滚动轴承对主轴进行支撑，使得主轴所受的周向力作用到滚动轴承上，从而避免伺服电机的转轴受到来自主轴的周向力，从而起到保护伺服电机的效果。本技术进一步设置为：所述支架上还设置有固定板，所述固定板上固定有导杆，所述导杆上滑动连接有滑块，所述固定板上还固定有驱动所述滑块滑动的控制气缸，所述滑块上还固定有第一竖杆，所述第一竖杆上套接有第一固件，所述第一固件上固定有第一横杆，所述第一横杆背向所述第一固件一端固定有第二竖杆，所述第二竖杆上套接有第二固件，所述第二固件上固定有安装板，所述焊枪固定于所述安装板上。通过采用上述方案，通过控制气缸可以控制滑块沿导杆前后移动，滑块上的第一竖杆随着滑块一起移动，而第一竖杆上的第一固件由可以在第一竖杆上滑动调整高度并可以进行转动以调整朝向，第一固件上的第一横杆随着第一固件一起移动，而第一横杆端部的第二竖杆又随着第一横杆移动，第二竖杆上的第二固件又可以上下调整并转动调整朝向，第二固件上设置安装板，将焊枪固定在安装板上，从而使得焊枪的位置和朝向可以多向调整，起到方便调整焊枪以对装夹盘上的管件和法兰进行焊接的效果。本技术进一步设置为：所述装夹盘上还固定有感应件，所述支架上对应设置有接近开关。通过采用上述方案，在装夹盘上设置感应件，然后设置接近开关进行感应，在接近开关第一次探测到感应件时发送信号控制焊枪开始焊接，当接近开关第二次探测到感应件时发送信号控制焊枪停止焊接，从而精准控制管件和法兰旋转一圈完成焊接，避免工件在旋转时被焊枪重复焊接。综上所述，本技术具有以下有益效果：其一为仅通过拨动控制杆即可对点焊好的管件和法兰进行夹紧固定，后续焊接完全可以自动完成，工作效率高，工人劳动强度低；其二为在固定件上设置定位盘，在定位盘周边设置抵接边，并在抵接边上设置定位杆，通过三者能够快速的对点焊好的管件和法兰进行定位固定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管件法兰焊接装置，其特征在于：包括支架（1），所述支架（1）上设置有装夹盘（2），以及驱动所述装夹盘（2）转动的伺服电机（3），所述支架（1）上还固定有用于焊接的焊枪（4），所述焊枪（4）位于所述装夹盘（2）一侧，所述装夹盘（2）上还设置有夹持装置（5），所述夹持装置（5）包括同轴固定连接在所述装夹盘（2）上的安装轴（6），所述安装轴（6）上套接有套管（7），且所述套管（7）的外壁上设置有螺纹，所述套管（7）上套有与其螺纹连接的限位管（8），所述限位管（8）外罩有固定在所述装夹盘（2）上的固定件（9），且所述套管（7）背向所述装夹盘（2）的一端抵接于所述固定件（9），所述限位管（8）的外壁上设置有多个沿其轴向设置的限位槽（10），所述固定件（9）上交接有多个L型的夹齿（11），所述夹齿（11）的一根支杆铰接于所述固定件（9），并且此支杆的端部穿入所述固定件（9）内并插入所述限位槽（10）内，所述套管（7）上还固定有控制杆（12），所述固定件（9）上设置有条形孔（13），所述控制杆（12）自所述条形孔（13）内穿出。

【技术特征摘要】
1.一种管件法兰焊接装置，其特征在于：包括支架（1），所述支架（1）上设置有装夹盘（2），以及驱动所述装夹盘（2）转动的伺服电机（3），所述支架（1）上还固定有用于焊接的焊枪（4），所述焊枪（4）位于所述装夹盘（2）一侧，所述装夹盘（2）上还设置有夹持装置（5），所述夹持装置（5）包括同轴固定连接在所述装夹盘（2）上的安装轴（6），所述安装轴（6）上套接有套管（7），且所述套管（7）的外壁上设置有螺纹，所述套管（7）上套有与其螺纹连接的限位管（8），所述限位管（8）外罩有固定在所述装夹盘（2）上的固定件（9），且所述套管（7）背向所述装夹盘（2）的一端抵接于所述固定件（9），所述限位管（8）的外壁上设置有多个沿其轴向设置的限位槽（10），所述固定件（9）上交接有多个L型的夹齿（11），所述夹齿（11）的一根支杆铰接于所述固定件（9），并且此支杆的端部穿入所述固定件（9）内并插入所述限位槽（10）内，所述套管（7）上还固定有控制杆（12），所述固定件（9）上设置有条形孔（13），所述控制杆（12）自所述条形孔（13）内穿出。2.根据权利要求1所述的一种管件法兰焊接装置，其特征在于：所述限位管（8）的外壁上还设置有沿其轴向设置的滑槽（14），所述滑槽（14）内滑动连接有固定在所述固定件（9）上的限位件（15）。3.根据权利要求1所述的一种管件法兰焊接装置，其特征在于：所述夹齿（11）位于所述固定件（9）外的一端还设置有用于扣压法兰的倒钩（16）。4.根据权利要求1所述的一种管件法兰焊接装置，其特征在于：所述装夹盘（2）上还设置有多个螺纹孔（...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈家能，吴辉，杨贵泽，
申请(专利权)人：海盐县铭新机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33