一种智能超激光冷焊机制造技术

一种智能超激光冷焊机，包括机台，机台上设有焊接夹具、焊接件，焊接夹具包括两组相互水平垂直的定位机构和夹紧机构，机台表面设有垫块，且垫块位于定位机构与夹紧机构之间，焊接件包括底座、旋转臂、延展臂、激光头，底座与机台连接且沿底座的中心轴线旋转，旋转臂的一端与底座的一侧铰接，延展臂的一端与旋转臂的另一端铰接，激光头与延展臂的另一端连接并绕连接点转动，机台表面沿垫块的外围开设有若干排屑槽，机台内设有排屑管道，排屑管道的一端与排屑槽连通，排屑管道的另一端延伸至机台外并与一集尘室连通，集尘室连接有吸风机。本实用新型专利技术通过定位机构和夹紧机构实现产品的定位和固定；通过底座和控制臂实现无死角焊接；通过排屑槽收集碎屑。

An Intelligent Ultra-Laser Cold Welding Machine

An intelligent ultra-laser cold welding machine includes a machine stand, which is equipped with welding fixtures and welding parts. The welding fixtures include two sets of positioning and clamping mechanisms which are horizontal and vertical to each other. The machine table surface is equipped with cushion blocks, and the cushion blocks are located between the positioning and clamping mechanisms. The welding parts include base, rotating arm, extension arm, laser head, and the base is connected with the machine stand and along the central axis of the base. Line rotation, one end of the revolving arm is articulated with one side of the base, one end of the extension arm is articulated with the other end of the revolving arm, the laser head is connected with the other end of the extension arm and rotates around the connecting point. There are several chip removal grooves on the surface of the machine platform along the periphery of the cushion block. There are chip removal pipes in the machine platform. One end of the chip removal pipe is connected with the chip removal groove, and the other end of the chip removal pipe extends to and with the machine platform. A dust collecting chamber is connected, and the dust collecting chamber is connected with a suction fan. The utility model realizes positioning and fixing of products through positioning mechanism and clamping mechanism, realizes dead angle welding through base and control arm, and collects debris through debris discharge trough.

【技术实现步骤摘要】
一种智能超激光冷焊机
本技术涉及激光焊接
，尤指一种智能超激光冷焊机。
技术介绍
激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。激光焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。但是，目前普遍使用的激光焊机由于受到自身机械控制件的限制，无法实现全方位无死角焊接。密封继电器的装配过程中有一道工序是封罩的激光焊接，随着密封继电器产品的增多，不同大小和型号的密封继电器在焊接封罩时需对应使用不同的焊接夹具来固定，若生产过程涉及几种不同型号大小的继电器的焊接，则需每焊接完成一种继电器后更换新夹具，人工劳动强度大，生产效率低。因此，传统一一对应式的焊接夹具无法满足多品种，小批量的生产需求。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种使用方便、焊接全面、实用性强的智能超激光冷焊机。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种智能超激光冷焊机，包括机台，所述机台上设有焊接夹具、焊接件，所述焊接夹具包括两组相互水平垂直的定位机构和夹紧机构，所述机台表面设有垫块，且垫块位于定位机构与夹紧机构之间，所述焊接件包括底座、旋转臂、延展臂、激光头，所述底座与机台连接且沿底座的中心轴线旋转，所述旋转臂的一端与底座的一侧铰接，所述延展臂的一端与旋转臂的另一端铰接，所述激光头与延展臂的另一端连接并绕连接点转动，所述机台表面沿垫块的外围开设有若干排屑槽，机台内设有排屑管道，排屑管道的一端与排屑槽连通，排屑管道的另一端延伸至机台外并与一集尘室连通，所述集尘室连接有吸风机，且集尘室和吸风机的连接面设有防尘滤网。具体地，所述夹紧机构包括支座、导套、滑块，所述导套通过支座水平设置在机台上，且导套套接在滑块表面，滑块沿导套的延伸方向移动，滑块的两端延伸至导套外，滑块的一端连接有气缸压块，滑块的另一端连接有转接块，所述转接板上可拆卸地设有滑动压板。具体地，所述定位机构包括支板、定位板、定位压板，所述支板设置在滑块的移动方向上，所述定位压板通过定位板可拆卸地固定在纸板的顶端，且定位压板与滑动压板相对。具体地，所述底座包括固定座、旋转座、连接块，所述固定座固设在机台上，固定座的顶端中心设有竖直的转轴，所述旋转座套接在转轴表面，所述连接块固设在旋转座的顶端，所述旋转臂与连接块连接。具体地，所述旋转臂和延展臂通过微动电机控制。具体地，所述支座位于滑块的底端设有支撑板。具体地，所述支座整体呈U型。具体地，所述机台内部设有焊接组件及与焊接组件连接的微处理器，所述机台的一侧还设有控制面板，所述控制面板上设有与微处理器连接的频率调节组件、占空比调节组件、模式选择键、焊接时间调节组件。具体地，所述频率调节组件包括液晶频率显示窗和两个频率调节键；所述占空比调节组件包括液晶占空比显示窗和两个占空比调节键；所述焊接时间调节组件包括液晶焊接时间显示窗和两个焊接时间调节键。本技术的有益效果在于：本技术通过设置定位机构和夹紧机构实现产品的定位和固定，当需要焊接另一型号、大小的产品时，仅需更换相应的滑动压板和定位压板；通过旋转臂和延展臂来连接激光头和底座，在智能超激光冷焊机工作过程中，底座能够带动旋转臂实现360度转动，旋转臂和延展臂两者铰接配合能够带动激光头到达指定高度和位置，两个控制臂相互配合以实现无死角焊接；焊接过程中产生的碎屑可以在吸风机的吸力作用下，通过排屑槽收集至集尘室中，避免污染。附图说明图1是本技术的整体示意图；图2是本技术的焊接夹具示意图；图3是图2中的A处剖面图；图4是本技术的焊接件示意图。附图标号说明：1.机台；2.焊接夹具；3.焊接件；11.垫块；211.支座；212.导套；213.滑块；214.气缸压块；215.转接块；216.滑动压板；217.支撑板;221.支板；222.定位板；223.定位压板；31.底座；32.旋转臂；33.延展臂；34.激光头；41.排屑槽；42.排屑管道；43.集尘室；44.吸风机。具体实施方式请参阅图1-4，本技术关于一种智能超激光冷焊机，包括机台1，所述机台1上设有焊接夹具2、焊接件3，所述焊接夹具2包括两组相互水平垂直的定位机构和夹紧机构，所述机台1表面设有垫块11，且垫块11位于定位机构与夹紧机构之间。具体地，所述夹紧机构包括支座211、导套212、滑块213，所述导套212通过支座211水平设置在机台1上，且导套212套接在滑块213表面，滑块213沿导套212的延伸方向移动，滑块213的两端延伸至导套212外，滑块213的一端连接有气缸压块214，滑块213的另一端连接有转接块215，所述转接板上可拆卸地设有滑动压板216。所述气缸压块214与驱动气缸相连，进而驱动滑块213的轴向运动，从而夹紧或松开密封继电器，滑动压板216与转接板通过螺丝连接，不同型号、大小的密封继电器的夹持只需更换相应的滑动压板216。具体地，所述定位机构包括支板221、定位板222、定位压板223，所述支板221设置在滑块213的移动方向上，所述定位压板223通过定位板222可拆卸地固定在纸板的顶端，且定位压板223与滑动压板216相对。所述定位压板223与定位板222通过螺丝连接，通过支板221可以准确定位密封继电器，通过更换支板221顶端的定位压板223来满足不同型号、大小的密封继电器。焊接夹具2的具体使用方法如下：需在继电器上焊接封罩时，选择匹配的滑动压板216和定位压板223，并将它们分别安装在转接块215和支板221上，再用螺钉固定，启动气缸拉动滑块213向支座211内的中空部分运动，使滑动压板216与定位压板223之间的距离加大，直至该距离大于需夹持的产品的尺寸后制动，将封罩和密封继电器放置在垫块11上，调整好位置后旋紧定位压板223上的螺钉，即完成定位；再次启动气缸，推动滑块213向支板221滑动，直至滑块213末端的滑动压板216运动到指定位置后关闭气缸，旋紧滑动压板216上的螺钉，即完成封罩与密封继电器的夹紧；便可启动焊机完成焊接工作。焊接完成后，需要焊接另一型号、大小的密封继电器时，先将滑动压板216与定位压板223上的螺钉卸下，取下滑动压板216和定位压板223，启动气缸，拉动滑块213向远离支板221的方向滑动，松开焊接完成后的成品，取下成品，将新的封罩和密封继电器放置在垫块11上，选择与他们相匹配的滑动压板216和定位压板223，并安装在转接块215和支板221上，启动气缸，推动滑块213向支板221滑动，直至滑块213末端的滑动压板216运动到指定位置后关闭气缸，旋紧滑动压板216上的螺钉，便可启动焊机进行新产品的焊接工作。所述焊接件3包括底座31、旋转臂32、延展臂33、激光头34，所述底座31与机台1连接且沿底座31的中心轴线旋转，所述旋转臂32的一端与底座31的一侧铰接，所述延展臂33的一端与旋转臂32的另一端铰接，所述激光头34与延展臂33的另一端连接并绕连接点转动。通过旋转臂32和延展臂33来连接激光头34和底座31，在智本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种智能超激光冷焊机，包括机台，其特征在于：所述机台上设有焊接夹具、焊接件，所述焊接夹具包括两组相互水平垂直的定位机构和夹紧机构，所述机台表面设有垫块，且垫块位于定位机构与夹紧机构之间；所述焊接件包括底座、旋转臂、延展臂、激光头，所述底座与机台连接且沿底座的中心轴线旋转，所述旋转臂的一端与底座的一侧铰接，所述延展臂的一端与旋转臂的另一端铰接，所述激光头与延展臂的另一端连接并绕连接点转动；所述机台表面沿垫块的外围开设有若干排屑槽，机台内设有排屑管道，排屑管道的一端与排屑槽连通，排屑管道的另一端延伸至机台外并与一集尘室连通，所述集尘室连接有吸风机，且集尘室和吸风机的连接面设有防尘滤网。

【技术特征摘要】
1.一种智能超激光冷焊机，包括机台，其特征在于：所述机台上设有焊接夹具、焊接件，所述焊接夹具包括两组相互水平垂直的定位机构和夹紧机构，所述机台表面设有垫块，且垫块位于定位机构与夹紧机构之间；所述焊接件包括底座、旋转臂、延展臂、激光头，所述底座与机台连接且沿底座的中心轴线旋转，所述旋转臂的一端与底座的一侧铰接，所述延展臂的一端与旋转臂的另一端铰接，所述激光头与延展臂的另一端连接并绕连接点转动；所述机台表面沿垫块的外围开设有若干排屑槽，机台内设有排屑管道，排屑管道的一端与排屑槽连通，排屑管道的另一端延伸至机台外并与一集尘室连通，所述集尘室连接有吸风机，且集尘室和吸风机的连接面设有防尘滤网。2.根据权利要求1所述的一种智能超激光冷焊机，其特征在于：所述夹紧机构包括支座、导套、滑块，所述导套通过支座水平设置在机台上，且导套套接在滑块表面，滑块沿导套的延伸方向移动，滑块的两端延伸至导套外，滑块的一端连接有气缸压块，滑块的另一端连接有转接块，所述转接块上可拆卸地设有滑动压板。3.根据权利要求2所述的一种智能超激光冷焊机，其特征在于：所述定位机构包括支板、定位板、定位压板，所述支板设置在滑块的移动方向上，所述定位压板通...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢雪霞，
申请(专利权)人：谢雪霞，
类型：新型
国别省市：广东,44