一种墙板自模浇铸建筑结构的制作方法，包括有表层墙板，其特征在于，是将表层墙板直接用做建筑模板，用其构成混凝土浇铸腔，向腔内放入钢筋骨架，然后浇铸混凝土构成整体结构。本发明专利技术由于采用上述结构，利用墙板自身做为浇铸模板，无需拆模，墙体强度高，整体牢固，保温性强，抗冻性强、隔音效果好，成本低，便于施工，施工速度快，且施工效率高。可用于楼房、厂房及桥梁等多种建筑。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种建筑结构，特别是涉及一种利用墙板自身做为浇铸模板，无需拆模的。
技术介绍
目前，常见的砖混结构多采用实心粘土砖，由于实心粘土砖存在着浪费耕地，质量重，保湿性差及施工效率低，墙体平整度差，使用面积率低等的不足，而逐渐被淘汰。框架结构由于预先支架模板浇铸框架，再砌墙体，也费工费时，其框架与墙体连接强度低。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种利用墙板自身做为浇铸模板，无需拆模，整体牢固，保温性强，施工速度快的。本专利技术所采用的技术方案是一种，包括有表层墙板，其特征在于，是将表层墙板直接用做建筑模板，用其构成混凝土浇铸腔，向腔内放入钢筋骨架，然后浇铸混凝土构成整体结构。本专利技术由于采用上述结构，利用墙板自身做为浇铸模板，无需拆模，墙体强度高，整体牢固，保温性强，抗冻性强、隔音效果好，成本低，便于施工，施工速度快，且施工效率高。可用于楼房、厂房及桥梁等多种建筑。附图说明图1是本专利技术的立柱与横梁结合的断面示意图；图2是图1中a-a′截面示意图；图3是本专利技术的立柱与墙体结合的断面示意图。其中1表层墙板 2钢筋3混凝土 4墙体夹芯材料5玻璃纤维网格带 A横梁 B纯墙体 C立柱具体实施方式下面结合附图给出具体实施例，进一步说明本专利技术是如何实现的。如图1、图2、图3所示，，包括有表层墙板1，将表层墙板1直接用做建筑模板，用其构成混凝土浇铸腔，向腔内放入钢筋骨架2，然后浇铸混凝土3构成整体结构。建筑结构中的横梁A的制作是先在表层墙板1上设置钢筋骨架2，然后浇铸混凝土3。建筑结构中的墙体的制作是分纯墙体B和立柱C两部分制作，纯墙体B的部分是在由表层墙板1形成的空腔内放入墙体夹芯材料4；立柱C的部分是在与纯墙体B部分相连的由表层墙板1形成的浇铸腔内放入钢筋骨架2，然后浇铸混凝土3。其中，表层墙板1与表层墙板1的结合处粘贴有玻璃纤维网格带5。所述的表层墙板1采用含有纤维增强型的墙板。所述的墙体夹芯材料4可选用加气混凝土砌块或空心砖。本专利技术的制作过程是在建筑物基础完成后，砌制含有内外表层墙板的墙体，并预留混凝土浇铸腔，然后，向腔内放入绑好的钢筋骨架进行浇铸，浇铸时用振动棒捣实既可。权利要求1.一种，包括有表层墙板(1)，其特征在于，是将表层墙板(1)直接用做建筑模板，用其构成混凝土浇铸腔，再向腔内放入钢筋骨架(2)，然后浇铸混凝土(3)构成整体结构。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，横梁(A)的制作是先在表层墙板(1)上设置钢筋骨架(2)，然后浇铸混凝土(3)。3.根据权利要求1所述的，其特征在于，墙体的制作是分纯墙体(B)和立柱(C)两部分制作，纯墙体(B)的部分是在由表层墙板(1)形成的空腔内放入墙体夹芯材料(4)；立柱(C)的部分是在与纯墙体(B)部分相连的由表层墙板(1)形成的浇铸腔内放入钢筋骨架(2)，然后浇铸混凝土(3)。4.根据权利要求1所述的，其特征在于，表层墙板(1)与表层墙板(1)的结合处粘贴有玻璃纤维网格带(5)。5.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述的表层墙板(1)采用含有纤维增强型的墙板。6.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述的墙体夹芯材料(4)可选用加气混凝土砌块或空心砖中的一种。全文摘要一种，包括有表层墙板，其特征在于，是将表层墙板直接用做建筑模板，用其构成混凝土浇铸腔，向腔内放入钢筋骨架，然后浇铸混凝土构成整体结构。本专利技术由于采用上述结构，利用墙板自身做为浇铸模板，无需拆模，墙体强度高，整体牢固，保温性强，抗冻性强、隔音效果好，成本低，便于施工，施工速度快，且施工效率高。可用于楼房、厂房及桥梁等多种建筑。文档编号E04G11/00GK1721634SQ20041001994公开日2006年1月18日 申请日期2004年7月12日 优先权日2004年7月12日专利技术者杨现平 申请人:杨现平本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种墙板自模浇铸建筑结构的制作方法，包括有表层墙板（１），其特征在于，是将表层墙板（１）直接用做建筑模板，用其构成混凝土浇铸腔，再向腔内放入钢筋骨架（２），然后浇铸混凝土（３）构成整体结构。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：杨现平，
申请(专利权)人：杨现平，
类型：发明
国别省市：12[中国|天津]
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