一种轴承套圈内外圈倒角装置制造方法及图纸

一种轴承套圈内外圈倒角装置，包括振动盘、连接振动盘输出端的送料盘、驱动送料盘的第一电机，还包括切割机构，切割机构包括转轴和驱动转轴转动的第二电机，切割机构的对应位置设有推动机构，推动机构包括推块和驱动推块的第一气缸，推块上设有内倒角刀和外倒角刀。还包括卸料机构，卸料机构包括第一卸料道和带动第一卸料道前后运动的第二气缸。本装置设有内倒角刀和外倒角刀，能同时实现内外圆倒角的加工，提高生产效率，并且整体装置全程自动化，无需人工操作，使用寿命长。

A chamfering device for inner and outer rings of bearing rings

A chamfering device for inner and outer rings of bearing rings includes a vibrating disc, a feeding disc connecting the output end of the vibrating disc, a first motor driving the feeding disc, and a cutting mechanism. The cutting mechanism includes a rotating shaft and a second motor driving the rotation of the rotating shaft. The corresponding position of the cutting mechanism is provided with a driving mechanism, which includes a push block and a first cylinder driving the push block. The push block is provided with an inner chamfering angle. Knife and external chamfer knife. The unloading mechanism includes a first unloading track and a second cylinder driving the movement of the first unloading track before and after. The device is equipped with internal chamfering cutter and external chamfering cutter, which can simultaneously realize the processing of internal and external chamfering, improve production efficiency, and the whole device is automated, without manual operation, and has long service life.

【技术实现步骤摘要】
一种轴承套圈内外圈倒角装置
本技术涉及一种轴承套圈倒角装置，尤其是一种自动化轴承套圈内外圈倒角装置。
技术介绍
轴承套圈是轴承装配中必不可少的零件之一，因涉及到轴承装配，故轴承套圈倒角的部分就显得尤为严格，现有加工中，基本上一道工序只涉及内圈倒角或外圈倒角，非常影响生产效率。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述不足，本技术提供一种轴承套圈内外圈倒角装置，不仅可同时加工内外圈倒角，并且全程自动化，无需人工操作。本技术解决其技术问题的技术方案是：一种轴承套圈内外圈倒角装置，包括振动盘、连接振动盘输出端的送料盘、驱动所述送料盘的第一电机，还包括切割机构，所述的切割机构包括转轴和驱动所述转轴转动的第二电机，所述切割机构的对应位置设有推动机构，所述的推动机构包括推块和驱动所述推块的第一气缸，所述的推块上设有内倒角刀和外倒角刀；还包括卸料机构，所述的卸料机构包括第一卸料道和带动所述第一卸料道前后运动的第二气缸。作为优选，所述的送料盘上设有与轴承套圈外形相适配的凸块，所述的凸块上设有圆弧状的磁铁。作为优选，所述的推动机构还包括一底座，所述的底座上设有滑槽，所述的推块可沿所述的滑槽前后滑动。作为优选，所述的内倒角刀与推块之间设有第一垫片，所述的外倒角刀与推块之间设有第二垫片。作为优选，所述的第一卸料道上插接有第二卸料道，所述的第二卸料道连接外部的装料箱。作为优选，所述的内倒角刀和外倒角刀均为硬质合金刀具。本技术的有益效果在于：设有内倒角刀和外倒角刀，能同时实现内外圆倒角的加工，提高生产效率，并且整体装置全程自动化，无需人工操作。倒角刀与推块之间设有垫片，可根据需求调节刀具的中心高度，防止刀具损坏，提高使用寿命。选用硬质合金刀具，能够防氧化，耐切割，使用寿命长。附图说明图1是本技术的轴侧图。图2是本技术的轴侧图。图3是本技术的轴侧图。图4是本技术图1中的A放大图。图5是本技术图1中的B放大图。图6是本技术图2中的C放大图。图7是本技术图3中的D放大图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。参照图1～图7，一种轴承套圈内外圈倒角装置，包括振动盘1、连接振动盘1输出端的送料盘2、驱动所述送料盘2的第一电机3，还包括切割机构，所述的切割机构包括转轴4和驱动所述转轴4转动的第二电机5，所述切割机构的对应位置设有推动机构，所述的推动机构包括推块6和驱动所述推块6的第一气缸7，所述的推块6上设有内倒角刀8和外倒角刀9。还包括卸料机构，所述的卸料机构包括第一卸料道10和带动所述第一卸料道10前后运动的第二气缸11。在本实施例中，所述的送料盘2上设有与轴承套圈外形相适配的凸块12，所述的凸块12上设有圆弧状的磁铁13。圆弧状的磁铁13可以防止轴承套圈在传输过程中掉落或者碰撞。在本实施例中，所述的推动机构还包括一底座14，所述的底座14上设有滑槽15，所述的推块6可沿所述的滑槽15前后滑动。滑槽15的设计使得推动机构滑动更加顺畅，提高使用寿命。在本实施例中，所述的内倒角刀8与推块6之间设有第一垫片16，所述的外倒角刀9与推块6之间设有第二垫片17。倒角刀与推块之间设有垫片，可根据需求调节刀具的中心高度，防止刀具损坏，提高使用寿命。在本实施例中，所述的第一卸料道10上插接有第二卸料道18，所述的第二卸料道18连接外部的装料箱。延伸至外部装料箱，同时与第一卸料道连接，实现了全自动的卸料结构。在本实施例中，所述的内倒角刀8和外倒角刀9均为硬质合金刀具。选用硬质合金刀具，能够防氧化，耐切割，使用寿命长。整体装置的工作过程：振动盘1传输轴承套圈至送料盘2上，通过送料盘2上的圆弧磁铁13固定，第一电机3驱动送料盘2转动至持续工作的转轴4的正对位置，然后转轴4夹持产品，送料盘2复位。推块6通过第一气缸7将内倒角刀8和外倒角刀9推动至切割位置，实现内外倒角的同时切割，切割完毕后，推块6复位。然后第一卸料道10通过第二气缸11向前运动，转轴4推送轴承套圈至第一卸料道内10，第一卸料道再通过第二气缸11复位，轴承套圈通过第二卸料道18滑入外部的装料箱中。本技术的优点在于：设有内倒角刀和外倒角刀，能同时实现内外圆倒角的加工，提高生产效率，并且整体装置全程自动化，无需人工操作，使用寿命长。本实施例只是本专利较为优选的方案之一，任何不脱离本技术方案范围内做出的改变，均在本专利的范畴内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种轴承套圈内外圈倒角装置，包括振动盘、连接振动盘输出端的送料盘、驱动所述送料盘的第一电机，还包括切割机构，所述的切割机构包括转轴和驱动所述转轴转动的第二电机，其特征在于： 所述切割机构的对应位置设有推动机构，所述的推动机构包括推块和驱动所述推块的第一气缸，所述的推块上设有内倒角刀和外倒角刀；还包括卸料机构，所述的卸料机构包括第一卸料道和带动所述第一卸料道前后运动的第二气缸。

【技术特征摘要】
1.一种轴承套圈内外圈倒角装置，包括振动盘、连接振动盘输出端的送料盘、驱动所述送料盘的第一电机，还包括切割机构，所述的切割机构包括转轴和驱动所述转轴转动的第二电机，其特征在于：所述切割机构的对应位置设有推动机构，所述的推动机构包括推块和驱动所述推块的第一气缸，所述的推块上设有内倒角刀和外倒角刀；还包括卸料机构，所述的卸料机构包括第一卸料道和带动所述第一卸料道前后运动的第二气缸。2.根据权利要求1所述的轴承套圈内外圈倒角装置，其特征在于：所述的送料盘上设有与轴承套圈外形相适配的凸块，所述的凸块上设有圆弧状的磁铁...

【专利技术属性】
技术研发人员：詹明强，张学丰，卢国治，
申请(专利权)人：宁波兴美轴承有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33