新型UV装饰板生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种新型UV装饰板生产工艺，包括两大流程，每个流程具体步骤是：一、底漆线加工工艺流程：①定厚砂光并除尘，②辊涂背面封闭漆并固化成第一UV封闭漆层，③辊涂UV渗透剂两次，④红外线流平，⑤正面涂装UV腻子且UV固化生成UV腻子层，⑥辊涂三遍UV封闭漆并分别固化生成三层第二UV封闭漆层，⑦精砂光；二、辊涂面漆线工艺流程：①除尘，②辊涂UV胶生成第一UV胶层，③涂五遍UV面漆并固化生成五层UV面漆层。它可解决紫外光固化渗透剂与纤维增强硅酸钙板或纤维水泥板的强渗透、快速渗透、深层渗透，深层固化成膜，并与UV腻子、UV封闭漆形成立体的化学网状交联反应，可解决装饰面层与基板的附着力问题。

Production Technology of New Type UV Decorative Plate

The invention discloses a new production process of UV decorative board, which includes two main steps: 1. Primer line processing process: 1. Sanding and dust removal; 2. Roller coating back sealing paint and solidifying into the first UV sealing paint layer; 3. Roller coating UV penetrant twice; 4. Infrared leveling; 5. Front coating UV putty and UV solidifying to form UV putty layer; 3. Roller coating three times U putty layer. V sealing paint and solidified separately to form three second UV sealing coatings, _fine sanding; 2. Roller finishing line process: 1. Dust removal, 2. Roller coating UV adhesive to form the first UV coating, 3. Five times UV coating and solidified to form five UV coating. It can solve the strong penetration, fast penetration, deep penetration of UV curing penetrant with fibre reinforced calcium silicate board or fibre reinforced cement board, deep solidification and film formation, and three-dimensional chemical network cross-linking reaction with UV putty and UV sealing paint, and can solve the problem of adhesion between decorative surface layer and base plate.

【技术实现步骤摘要】
新型UV装饰板生产工艺
本专利技术涉及一种装饰板材及其生产方法，确切地说是一种新型UV装饰板生产工艺。
技术介绍
随着社会的发展和人们生活品味的不断提高，人们对建筑物内外墙色彩和花纹也提出了更高的要求，希望建筑物外墙的花色更加炫丽多彩。但是，装饰建筑物外墙存在以下困难：1、构建建筑物外墙装饰的板材主要是纤维增强硅酸钙板或纤维水泥板，而在纤维增强硅酸钙板或纤维水泥板上涂装普通涂料，易出现涂料层间粘附力差、涂料层与板材间粘附力差、板材耐沸水性差和爆板的现象；2、现有的涂装方法不适合批量化生产，生产成本较高，能耗是UV氟碳涂装的5倍，不利于节能减排。综上所述，目前阻燃木材及木质材料的生产中，必须对板材组成单元或板材整体进行阻燃物质浸渍处理才能达到理想的阻燃效果。这种阻燃处理方式带来了诸多不利影响，如处理工艺复杂，降低材料的物理力学性能，对胶粘剂固化性能有不良影响现象，影响后续二次加工性能，重复干燥而增加能耗等。
技术实现思路
本专利技术的目的，是提供了一种新型UV装饰板生产工艺，它可解决紫外光固化渗透剂与纤维增强硅酸钙板或纤维水泥板的强渗透、快速渗透、深层渗透，深层固化成膜，并与UV腻子、UV封闭漆形成立体的化学网状交联反应，彻底解决装饰面层与基板的附着力问题，从而能解决纤维增强硅酸钙板或纤维水泥板上涂装涂料，易出现涂料层间粘附力差、涂料层与板材间粘附力差、板材耐沸水性差和爆板的问题，并可实现高效的工业化生产，从而大幅降低制板的生产成本。它还可解决纤维增强硅酸钙板或纤维水泥板上的转印技术存在问题，并且实现了批量化生产。本专利技术的目的是通过以下技术方案实现的：带真空隔热的外墙保温装饰板包括板材，板材的正面设有UV腻子层，板材的背面设有第一UV封闭漆层,板材、第一UV封闭漆层和UV腻子层的外周设有三层第二UV封闭漆层，第二UV封闭漆层的外侧设有第一UV胶层和五层UV面漆层。所述UV面漆层的外侧设有第二UV胶层，第二UV胶层的外侧设有仿生膜，仿生膜的外侧设有两层第二UV色漆层。所述第三层第二UV封闭漆层是白色底漆，其厚度是70-110微米。新型UV装饰板生产工艺，包括以下两大工艺流程，每个流程包括具体以下步骤：一、底漆线加工工艺流程：①定厚砂光并除尘：用砂光机将板材正反面砂磨平整，正面砂光用砂带120目，背面砂光用砂带80目，以利于之后的UV封闭漆涂层均匀，防止UV面漆砂磨时发生漏底现象，从而保证面漆不继续向板材渗透；用人工或除尘机将板材表面浮尘清除，以免影响之后UV腻子和UV封闭漆的附着；②辊涂背面封闭漆并固化成第一UV封闭漆层：用单辊滚涂UV封闭漆，固化能量为250-300mj/cm2；③辊涂UV渗透剂两次：a将整桶UV渗透剂搅拌均匀，使其分散5-7分钟后，用海与现有技术相比，本专利技术具有以下优点：1.保温装饰二合一集玻璃棉的高效保温性能与装饰板的装饰功能于一体，一块板材两种功能；2.保温、隔热性能佳本专利技术保温装饰板采用工业化自动流水线生产，产品质量稳定，中间保温层的高密度玻璃棉具有极好的保温性能，导热系数λ≤0.035W/m·K，与目前国内普遍采用的聚苯乙烯(导热系数λ≤0.042W/m·K)、岩棉(导热系数λ≤0.050W/m·K)相比，保温效果提高20％-25％通过龙骨与墙体连接后，板材与墙体之间的空气层可以起到双层保温、隔有益效果统一形状的空心管和配件，提高了吸音装饰板本身的标准化和美观度；快速的连接和插接系统，提高了吸音装饰板制作效率和工艺水平；强力吸附磁铁装置和自吸式卡扣装置的应用，能显著提高吸音装饰板的安装速度，节约工程安装费用和时间，能够直接安装在龙骨上，节省建筑内部找平基层板材的应用，显著降低工程的综合成本和建筑物负重，扩大吸音板后空腔，显著提高吸音板的吸音功能；平整度调节功能装置和各方向平移调节功能装置的应用，能够显著提高吸音装饰板表面的平整度和美观度，提高吸音工程的装饰效果；活动插卡的应用，能够根本改变吸音装饰板不可方便拆卸、不能更换和不可多次重复利用的弊端，提高了产品本身的利用效率和资源再利用能力；产品不用石膏，不用树脂胶固化，不用木材，使产品具有强度高、环保性能好，防火防水，抗变形能力强等特点。热效果，保温性能远高于国家节能65％的标准。外观丰富多样，仿石材、仿瓷砖、仿木纹及铝板幕墙等多种装饰形式，能满足不同客户的个性化需求。安全性能高，保温装饰板自重轻，采用干法施工，避免了传统的化学粘贴导致的老化脱落现象，另外玻璃棉为A级不燃材料，消除了安全隐患。传统的外墙保温涂饰系统施工，一般现场分层逐步施工，施工时间长，工序复杂，受天气因素影响大。本专利技术保温装饰板完全干法施工，安装不受天气、季节影响，安装方式简捷，施工效率是传统做法的2倍以上。新建及修缮的建筑物，公共建筑、民用建筑均可使用，而且不需对建筑物墙面进行繁琐的预处理，尤其是在对既有建筑的节能改造上，在不需要对原建筑外墙进行处理的基础上，即可进行施工。具体实施方式本专利技术所述的带真空隔热的外墙保温装饰板，包括板材1，板材1的正面设有UV腻子层4，板材1的背面设有第一UV封闭漆层3,板材1、第一UV封闭漆层3和UV腻子层4的外周设有三层第二UV封闭漆层5，第二UV封闭漆层5的外侧设有第一UV胶层8和五层UV面漆层9。所述UV面漆层9的外侧设有第二UV胶层7，第二UV胶层7的外侧设有仿生膜6，仿生膜6的外侧设有两层第二UV色漆层11。所述第三层第二UV封闭漆层5是白色底漆，其厚度是70-110微米。一种新型UV装饰板生产工艺，包括以下两大工艺流程，每个流程包括具体以下步骤：一、底漆线加工工艺流程：①定厚砂光并除尘：用砂光机将板材正反面砂磨平整，正面砂光用砂带120目，背面砂光用砂带80目，以利于之后的UV封闭漆涂层均匀，防止UV面漆砂磨时发生漏底现象，从而保证面漆不继续向板材渗透；用人工或除尘机将板材表面浮尘清除，以免影响之后UV腻子和UV封闭漆的附着；②辊涂背面封闭漆并固化成第一UV封闭漆层3：用单辊滚涂UV封闭漆，固化能量为250-300mj/cm2；③辊涂UV渗透剂两次生成UV渗透剂层2：a将整桶UV渗透剂搅拌均匀，使其分散5-7分钟后，用海绵辊在板材1的整个外表面均匀辊涂第一遍UV渗透剂，尤其不能漏涂板材1的边缘处；b将板材1放置4-5小时，以利于渗透剂的充分渗透；c再将板材1整个外表面涂第二遍UV渗透剂；④红外线流平：对渗透处理的板材1进行红外线流平处理；⑤正面涂装UV腻子且UV固化生成UV腻子层4：a用腻子机辊涂UV腻子，b进行UV固化，固化能量为80-120mj/cm2，使UV腻子固化不完全；UV腻子主要用于封闭板材表面缺陷；⑥辊涂三遍UV封闭漆并分别固化生成三层第二UV封闭漆层5：a用双辊辊涂第一遍UV封闭漆,UV固化，固化能量为180-240mj/cm2；b对第一遍UV封闭漆层作砂磨处理，砂带240-320目，砂磨后作除尘处理；c用淋涂机淋涂第二遍UV封闭漆，UV固化，固化能量为180-240mj/cm2；d用淋涂机淋涂白色的UV封闭漆,构成白色底漆，经红外线流平处理后，再UV固化，固化能量力1200-2000mj/cm2。第一遍UV封闭漆的作用是对UV腻子、UV渗透剂与板材1之间起辅助加固作用。第二遍UV封闭漆有利于淋涂白本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.新型UV装饰板生产工艺，其特征在于：包括以下两大工艺流程，每个流程包括具体以下步骤：一、底漆线加工工艺流程：①定厚砂光并除尘：用砂光机将板材正反面砂磨平整，正面砂光用砂带120 目，背面砂光用砂带80 目，以利于之后的UV 封闭漆涂层均匀，防止UV 面漆砂磨时发生漏底现象，从而保证面漆不继续向板材渗透；用人工或除尘机将板材表面浮尘清除，以免影响之后UV 腻子和UV 封闭漆的附着；②辊涂背面封闭漆并固化成第一UV 封闭漆层（3）：用单辊滚涂UV 封闭漆，固化能量为250‑300 mj/cm2 ；③辊涂UV 渗透剂两次：a 将整桶UV 渗透剂搅拌均匀，使其分散5‑7 分钟后，用海绵辊在板材（1）的整个外表面均匀辊涂第一遍UV 渗透剂，尤其不能漏涂板材（1）的边缘处；b 将板材（1）放置4‑5 小时，以利于渗透剂的充分渗透；c 再将板材（1）整个外表面涂第二遍UV渗透剂；④红外线流平：对渗透处理的板材（1）进行红外线流平处理；⑤正面涂装UV 腻子且UV 固化生成UV 腻子层（4）：a 用腻子机辊涂UV 腻子，b 进行UV固化，固化能量为80‑120 mj/cm2，使UV 腻子固化不完全；UV 腻子主要用于封闭板材表面缺陷；⑥辊涂三遍UV 封闭漆并分别固化生成三层第二UV 封闭漆层（5）：a 用双辊辊涂第一遍UV 封闭漆,UV 固化，固化能量为180‑240 mj/cm2 ；b 对第一遍UV 封闭漆层作砂磨处理，砂带240‑320 目，砂磨后作除尘处理；c 用淋涂机淋涂第二遍UV 封闭漆，UV 固化，固化能量为180‑240 mj/cm2 ；d 用淋涂机淋涂白色的UV 封闭漆, 经红外线流平处理后，再UV 固化，固化能量力1200‑2000mj/cm2 ；⑦精砂光：用精砂机将第三遍的白色UV 封闭漆砂平，完成板材的底漆处理，使板材成为半成品板，砂带320 目；二、辊涂面漆线工艺流程：①除尘：对所述半成品板表面作除尘处理；②辊涂UV 胶生成第一UV 胶层（8）：用辊涂机对半成品板需要涂UV 面漆的表面辊涂UV胶；UV 固化，固化能量为50‑80 mj/cm2，使UV 胶固化不完全；③涂五遍UV 面漆并固化生成五层UV 面漆层（9）：a 用辊涂机辊涂第一遍UV 面漆，UV 固化，固化能量l00‑600 mj/cm2 ；b 辊涂UV 面漆第二遍：用辊涂机辊涂第二遍UV 面漆， UV 固化，固化能量l00‑600 mj/cm2 ；c 用辊涂机辊涂第三遍UV 面漆, UV 固化，固化能量l00‑600mj/cm2 ；d 用辊涂机辊涂UV 胶，UV 固化，固化能量为50‑80mj/ cm2 ，使UV 胶不完全固化；e用辊涂机辊涂第四遍UV 面漆；f 用淋涂机淋涂第五遍UV 面漆，以增加面漆的饱满度；g 先红外线流平后，再进行UV 固化制成外墙装饰板，固化能量1200‑2000mj/cm2。...

【技术特征摘要】
1.新型UV装饰板生产工艺，其特征在于：包括以下两大工艺流程，每个流程包括具体以下步骤：一、底漆线加工工艺流程：①定厚砂光并除尘：用砂光机将板材正反面砂磨平整，正面砂光用砂带120目，背面砂光用砂带80目，以利于之后的UV封闭漆涂层均匀，防止UV面漆砂磨时发生漏底现象，从而保证面漆不继续向板材渗透；用人工或除尘机将板材表面浮尘清除，以免影响之后UV腻子和UV封闭漆的附着；②辊涂背面封闭漆并固化成第一UV封闭漆层（3）：用单辊滚涂UV封闭漆，固化能量为250-300mj/cm2；③辊涂UV渗透剂两次：a将整桶UV渗透剂搅拌均匀，使其分散5-7分钟后，用海绵辊在板材（1）的整个外表面均匀辊涂第一遍UV渗透剂，尤其不能漏涂板材（1）的边缘处；b将板材（1）放置4-5小时，以利于渗透剂的充分渗透；c再将板材（1）整个外表面涂第二遍UV渗透剂；④红外线流平：对渗透处理的板材（1）进行红外线流平处理；⑤正面涂装UV腻子且UV固化生成UV腻子层（4）：a用腻子机辊涂UV腻子，b进行UV固化，固化能量为80-120mj/cm2，使UV腻子固化不完全；UV腻子主要用于封闭板材表面缺陷；⑥辊涂三遍UV封闭漆并分别固化生成三层第二UV封闭漆层（5）：a用双辊辊涂第一遍UV封闭漆,UV固化，固化能量为180-240mj/cm2；b对第一遍UV封闭漆层作砂磨处理，砂带240-320目，砂磨后作除尘处理；c用淋涂机淋涂第二遍UV封闭漆，UV固化，固化能量为180-240mj/cm2；d用淋涂机淋涂白色的UV封闭漆,经红外线流平处理后，再UV固化，固化能量力1200-2000mj/cm2；⑦精砂光：用精砂机将第三遍的白色UV封闭漆砂平，完成板材的底漆处理，使板材成为半成品板，砂带320目；二、辊涂面漆线工艺流程：①除尘：对所述半成品板表面作除尘处理；②辊涂UV胶生成第一UV胶层（8）：用辊涂机对半成品板需要涂UV面漆的表面辊涂UV胶；UV固化，固化能量为50-80mj/cm2，使UV胶固化不完全；③涂五遍UV面漆并固化生成五层UV面漆层（9）：a用辊涂机辊涂第一遍UV面漆，UV固化，固化能量l00-600mj/cm2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘宇鹏，
申请(专利权)人：刘宇鹏，
类型：发明
国别省市：广东,44