涂有水泥内衬的球墨铸铁管养生及喷漆前加热工艺制造技术

本发明专利技术的涂有水泥内衬的球墨铸铁管养生及喷漆前加热工艺，它包括：涂有水泥内衬的球墨铸铁管在自然环境下放置4‑5小时；涂有水泥内衬的球墨铸铁管在温度为40℃的环境下放置3个小时；涂有水泥内衬的球墨铸铁管在温度为60℃的环境下放置2个小时；使内衬水泥强度达到原来强度的80％左右；将上述涂有水泥内衬的球墨铸铁管的内衬使用千叶砂轮打磨；然后将涂有水泥内衬的球墨铸铁管放入蒸汽加热炉或蒸汽加热水池中继续养生，蒸汽加热炉的温度为75～85℃，蒸汽的压力为0.1MPa以上，湿度为100％，保证最终内衬水泥强度达到原来强度的100％以上，本发明专利技术的工艺提高从养生到喷漆整个工艺过程的生产效率和提高管子内衬水泥的质量。

【技术实现步骤摘要】
涂有水泥内衬的球墨铸铁管养生及喷漆前加热工艺
本专利技术涉及对涂有水泥内衬的球墨铸铁管进行处理的工艺，特别是涂有水泥内衬的球墨铸铁管养生及喷漆前加热工艺，它是对已有的涂有水泥内衬的球墨铸铁管养生及喷漆前加热工艺的改进。
技术介绍
目前，球墨铸铁管(以下简称“管子”)从养生到喷漆前加热工艺，绝大多采用如下工艺过程：如图1所示，管子大多数在养生池或养生炉内经历自然养生、低温养生及高温养生三个阶段后，管子内衬水泥具有一定强度(为了便于工艺改进后强度的对比，把这里的“一定强度”姑且称为“100％强度”)后，进入管子内磨工序，内衬水泥经过打磨后进入煤气加热炉对管子进行加热，加热到60～80℃后进入管子外壁油漆喷涂工序。该管子养生及喷漆前加热工艺流程存在如下一些不足之处，1、管子强度养生到所谓的“100％强度”后，内磨速度偏低(也就是说硬度高，不好磨)，内磨效率偏低；2、水泥脆性大，内磨小车操作不当产生强烈振动，内衬水泥容易造成花斑、且粗糙，严重影响内衬外观质量。3、内磨后管子在煤气加热炉内加热，内衬水分快速蒸发，很容易造成管子内衬干裂受损，随着时间的推移，在储存过程中内衬的不到水分，裂纹逐步加重，形成次品。通过对以上养生及喷漆前加热工艺的分析，研究出一种养生及喷漆前加热新工艺，该组合工艺可以解决如上所述的一些弊端。
技术实现思路
本申请的专利技术目的是解决现有工艺存在的上述缺点，而提供一种新的球墨铸铁管养生及喷漆前加热工艺。为了完成本申请的专利技术目的，本申请采用以下技术方案：本专利技术的一种涂有水泥内衬的球墨铸铁管养生及喷漆前加热工艺，该工艺包括：养生步骤、内磨步骤和加热步骤，养生步骤依次包括：自然养生、低温养生和高温养生，其特征在于：(1)自然养生：涂有水泥内衬的球墨铸铁管在自然环境下放置4小时；(2)低温养生：涂有水泥内衬的球墨铸铁管在温度为40℃的环境下放置3个小时；(3)高温养生：涂有水泥内衬的球墨铸铁管在温度为60℃的环境下放置2个小时；使内衬水泥强度达到原来强度的80％～90％；(4)内磨：将上述涂有水泥内衬的球墨铸铁管的内衬使用千叶砂轮打磨按照需要进行打磨；(5)加热：将涂有水泥内衬的球墨铸铁管放入蒸汽加热炉中或蒸汽加热水池中继续养生，蒸汽加热炉的温度为75～85℃，蒸汽的压力为0.1MPa，湿度为100％，保证最终内衬水泥强度达到原来强度的100％以上；本专利技术的一种涂有水泥内衬的球墨铸铁管养生及喷漆前加热工艺，其中：在冬季，球墨铸铁管在自然环境下放置5小时；本专利技术的一种涂有水泥内衬的球墨铸铁管养生及喷漆前加热工艺，其中：在夏季，球墨铸铁管在自然环境下放置4小时；本专利技术的一种涂有水泥内衬的球墨铸铁管养生及喷漆前加热工艺，其中：所述原来强度是指该内衬水泥在完全干燥的状态下所达到的强度。本专利技术对涂有水泥内衬的球墨铸铁管养生工艺改进，适当缩短高温养生段的时间，使养生阶段完成后，内衬水泥强度达到原来强度的80％～90％，因强度降低，水泥的硬度和脆性也跟随降低，可以提高内磨速度，内磨效率提高；同时，使用千叶砂轮打磨不易形成花斑，提高外观质量。本专利技术对涂有水泥内衬的球墨铸铁管喷漆前加热工艺改进，即由原来的煤气加热炉改为蒸汽加热炉，加热温度控制在75～85℃，保证了从管子外壁出来的残留水分很快蒸干，不影响喷漆质量，蒸汽加热可以使整根管子均匀受热，避免了管子因局部高温造成水泥崩裂；同时，蒸汽加热还起到持续养生的作用，保证最终内衬水泥强度达到原来的100％以上。由蒸汽加热炉取代煤气加热炉，减少了一个使用煤气的安全隐患点，蒸汽加热炉省去了煤气加热炉烧嘴、除尘、风机系统，结构更加简单，基建投资降低。从能耗角度来分析，用蒸汽加热比煤气加热要更加节能。本专利技术具有以下优点：1、提高从养生到喷漆整个工艺过程的生产效率；2、提高管子内衬水泥的质量；3、消除使用煤气的一个安全隐患；4、养生到喷漆整个工艺过程的能耗降低；5、基建投资降低。附图说明图1为现有的涂有水泥内衬的球墨铸铁管养生及喷漆前加热工艺；图2为本申请的涂有水泥内衬的球墨铸铁管养生及喷漆前加热工艺。具体实施方式如图2所示，本专利技术的涂有水泥内衬的球墨铸铁管养生及喷漆前加热工艺包括：养生步骤、内磨步骤和加热步骤，养生步骤依次包括：自然养生、低温养生和高温养生，它包括以下步骤：(1)自然养生：在冬季，球墨铸铁管在自然环境下放置5小时；在夏季，球墨铸铁管在自然环境下放置4小时；(2)低温养生：涂有水泥内衬的球墨铸铁管在温度为40℃的环境下放置3个小时；(3)高温养生：涂有水泥内衬的球墨铸铁管在温度为60℃的环境下放置2个小时；使内衬水泥强度达到原来强度的80％左右；(4)内磨：将上述涂有水泥内衬的球墨铸铁管的内衬使用千叶砂轮打磨或按照需要进行打磨；(5)加热：将涂有水泥内衬的球墨铸铁管放入蒸汽加热炉中或蒸汽加热水池中继续养生，蒸汽加热炉的温度为75～85℃，蒸汽的压力为0.1MPa，湿度为100％，保证最终内衬水泥强度达到原来强度的100％以上。原来强度是指该内衬水泥在完全干燥的状态下所达到的强度。以上所述的实施例，仅仅是对本专利技术的优选实施方式进行描述，并非对本专利技术的范围进行限定，在不脱离本专利技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本专利技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本专利技术权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂有水泥内衬的球墨铸铁管养生及喷漆前加热工艺，该工艺包括：养生步骤、内磨步骤和加热步骤，养生步骤依次包括：自然养生、低温养生和高温养生，其特征在于：(1)自然养生：涂有水泥内衬的球墨铸铁管在自然环境下放置3‑4小时；(2)低温养生：涂有水泥内衬的球墨铸铁管在温度为40℃的环境下放置3个小时；(3)高温养生：涂有水泥内衬的球墨铸铁管在温度为60℃的环境下放置2个小时；使内衬水泥强度达到原来强度的80％左右％；(4)内磨：将上述涂有水泥内衬的球墨铸铁管的内衬使用千叶砂轮打磨或按照需要进行打磨；(5)加热：将涂有水泥内衬的球墨铸铁管放入蒸汽加热炉中或蒸汽加热水池中继续养生。蒸汽加热炉的温度为75～85℃，蒸汽的压力为0.1MPa以上，湿度为100％，保证最终内衬水泥强度达到原来强度的100％以上。

【技术特征摘要】
1.一种涂有水泥内衬的球墨铸铁管养生及喷漆前加热工艺，该工艺包括：养生步骤、内磨步骤和加热步骤，养生步骤依次包括：自然养生、低温养生和高温养生，其特征在于：(1)自然养生：涂有水泥内衬的球墨铸铁管在自然环境下放置3-4小时；(2)低温养生：涂有水泥内衬的球墨铸铁管在温度为40℃的环境下放置3个小时；(3)高温养生：涂有水泥内衬的球墨铸铁管在温度为60℃的环境下放置2个小时；使内衬水泥强度达到原来强度的80％左右％；(4)内磨：将上述涂有水泥内衬的球墨铸铁管的内衬使用千叶砂轮打磨或按照需要进行打磨；(5)加热：将涂有水泥内衬的球墨铸铁管放入蒸汽加热炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：张中奇，焦为民，高清秀，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河北,13