一种改进的LED支架冲压模具制造技术

一种改进的LED支架冲压模具，包括上模座、下模座、上模座与下模座通过若干个导柱机构相连接，导柱机构包括第一导柱、第二导柱及滑轨套组件，滑轨套组件包括弹性单元及设于套块本体上的若干凹槽及设于凹槽内可滚动的滚珠，第二导柱上部可活动的套设在第一导柱的第一中空部内，第一导柱下压时滚珠在凹槽内滚动，上模座顶部设有连接固定板。通过设置凹槽上的滚珠，第一导柱下压时滚珠在凹槽内滚动，从而减少第一导柱下压时与第二导柱之间因摩擦而产生的热量，减少导柱组件内局部过热面积，仅需对套块单元进行日常维护维修方便，同时降低了第一导柱下压时因摩擦力而产生的阻力，进而节约上模座向下冲压时所需提供的能量，降低正产成本，一举两得。

An Improved Stamping Die for LED Support

An improved punching die for LED bracket includes an upper die base, a lower die base, an upper die base and a lower die base connected by several guide pillar mechanisms. The guide pillar mechanism includes a first guide pillar, a second guide pillar and a slide rail sleeve assembly. The slide rail sleeve assembly includes an elastic unit, a number of grooves on the body of the sleeve and rolling balls arranged in the groove. The upper part of the second guide pillar is movably arranged in the upper part of the groove. In the first hollow part of a guide pillar, when the first guide pillar is pressed down, the ball rolls in the groove, and a connecting fixing plate is arranged on the top of the upper die base. By setting the balls on the groove, the balls roll in the groove when the first guide pillar is depressed, thus reducing the heat generated by friction between the first guide pillar and the second guide pillar, reducing the local overheated area in the guide pillar assembly. It is only convenient for routine maintenance and maintenance of the sleeve unit, and reducing the resistance caused by friction when the first guide pillar is depressed, thereby saving the upper die. The energy needed for downward stamping can reduce the cost of production and kill two birds with one stone.

【技术实现步骤摘要】
一种改进的LED支架冲压模具
本技术涉及LED贴片支架生产领域，尤其是指一种改进的LED支架冲压模具。
技术介绍
LED贴片支架的生产制造流程包括冲压打孔，电镀，注塑和裁切。冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。中国技术专利（申请号201720895309.0，公开号：CN206912072U）披露了本技术公开了一种LED支架冲压模具，其结构包括上膜座、凸模固定板、冲压件、减震受压装置、下模座、导柱、顶料型凸模，减震受压装置包括凹模、凹模板、减震支柱、底板、升降中心支撑柱、固定孔，设有减震受压装置当顶料型凸模下压时，冲压件在凹模上受压成型的一瞬间，通过凹模板底部均匀等距设有的六根减震支柱和升降中心支撑柱使凹模板均匀受力，从而实现冲压件成型的LED支架精度高，薄厚均匀，合格率高的优点，但是在实际的使用过程中还是存在有以下的不足之处：在长时间冲压过程中导柱之间的摩擦会产生大量的热，长此以往导柱内局部温度过高损害导柱结构，缩短模具使用寿命，因此设计一种降低模具降低导柱之间因摩擦而产生发热量的模具结构。
技术实现思路
本技术提供一种改进的LED支架冲压模具，其主要目的在于克服冲压过程中导柱之间摩擦产生大量的热使得导柱局部过热易损坏的缺陷。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种改进的LED支架冲压模具，包括上模座、下模座、设于所述上模座下部的顶料凸模、设于所述下模座上与所述顶料凸模相匹配的冲压凹槽，所述冲压凹槽上设有可活动的金属原料带，所述上模座与所述下模座通过若干个导柱机构相连接，所述导柱机构包括设于所述上模座下底面上中空的第一导柱、设于所述下模座上底面上中空的第二导柱及设于所述第二导柱上的滑轨套组件，所述滑轨套组件包括绕设于所述第二导柱上的弹性单元及套设在所述弹性单元上部的套块单元，所述套块单元上包括套块本体、设于所述套块本体上的若干凹槽及设于所述凹槽内可滚动的滚珠，所述第二导柱上部可活动的套设在所述第一导柱的第一中空部内，所述滚珠与所述第一导柱的内侧面相接触，所述第一导柱下压时所述滚珠在所述凹槽内滚动，所述上模座顶部设有连接固定板，所述连接固定板上设有用于第一中空部与外界相连通的排气孔。进一步的，还包括一设于所述上模座上的第一散热通道，所述第一中空部之间通过所述第一散热通道相连通。进一步的，所述连接固定板上还设有若干的螺丝装配孔，所述上模座上方设有驱动所述上模座上下往复移动的动力机构，通过螺丝穿过所述螺丝装配孔的方式将所述动力机构与所述上模座相连接。进一步的，所述套块本体上涂有一层防锈涂层。进一步的，所述第二导柱内的第二中空部底部设有风扇，所述下模座内设有导线槽，所述风扇通过导线由外接电源供电。进一步的，所述第一中空部与所述第二中空部连接构成第二散热通道。进一步的，环绕所述下模座中心阵列布设有所述导柱机构。进一步的，所述导柱机构为四个。进一步的，所述下模座侧面上设有用于固定的U形固定槽。进一步的，所述套块本体为钢珠套。和现有技术相比，本技术产生的有益效果在于:1、本技术结构简单、实用性强，通过设置凹槽上的滚珠，第一导柱下压时滚珠在所述凹槽内滚动，从而减少第一导柱下压时与第二导柱之间因摩擦而产生的热量，减少导柱组件内局部过热面积，仅需对套块单元进行日常维护维修方便，同时降低了第一导柱下压时因摩擦力而产生的阻力，进而节约上模座向下冲压时所需提供的能量，降低正产成本，一举两得。2、在本技术中，通过设置第一散热通道使得第一导柱内因摩擦产生的热量经第一散热通道去除，同时第一散热通道可用于补偿上模座因局部温度过高而产生的局部小范围膨胀，从而延长上模座的使用寿命，一举两得。3、在本技术中，通过设置位于第二中空部底部的风扇，风扇对第二散热通道内吹风，使得第二散热通道内强制对流使得第二散热通道内的热量由排气孔排出外界，从而使得导柱内的热量有效及时的散除提高模具的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为图1中A向的结构示意图。图3为图1中B向的结构示意图。具体实施方式下面参照附图说明本技术的具体实施方式。参照图1、图2和图3,一种改进的LED支架冲压模具，包括上模座12、下模座21、设于所述上模座12下部的顶料凸模11、设于所述下模座21上与所述顶料凸模11相匹配的冲压凹槽24，所述冲压凹槽24上设有可活动的金属原料带，所述上模座12与所述下模座21通过若干个导柱机构3相连接，所述导柱机构3包括设于所述上模座12下底面上中空的第一导柱35、设于所述下模座21上底面上中空的第二导柱31及设于所述第二导柱31上的滑轨套组件，所述滑轨套组件包括绕设于所述第二导柱31上的弹性单元32及套设在所述弹性单元32上部的套块单元，所述套块单元上包括套块本体33、设于所述套块本体33上的若干凹槽（图中未示出）及设于所述凹槽内可滚动的滚珠34，所述第二导柱31上部可活动的套设在所述第一导柱35的第一中空部43内，所述滚珠34与所述第一导柱35的内侧面相接触，所述第一导柱35下压时所述滚珠34在所述凹槽内滚动，所述上模座12顶部设有连接固定板13，所述连接固定板13上设有用于第一中空部43与外界相连通的排气孔44。参照图1、图2和图3,上述一种改进的LED支架冲压模具，还包括一设于所述上模座12上的第一散热通道441，所述第一中空部43之间通过所述第一散热通道441相连通。通过设置第一散热通道使得第一导柱内因摩擦产生的热量经第一散热通道去除，同时第一散热通道可用于补偿上模座因局部温度过高而产生的局部小范围膨胀，从而延长上模座的使用寿命，一举两得。参照图1、图2和图3,上述一种改进的LED支架冲压模具，所述连接固定板13上还设有若干的螺丝装配孔14，所述上模座12上方设有驱动所述上模座12上下往复移动的动力机构（图中未示出），通过螺丝穿过所述螺丝装配孔14的方式将所述动力机构与所述上模座12相连接。所述动力机构优选为压力机或气缸，可实现冲压加工的压力设备即可。参照图1、图2和图3,上述一种改进的LED支架冲压模具，所述套块本体33上涂有一层防锈涂层。参照图1、图2和图3,上述一种改进的LED支架冲压模具，所述第二导柱31内的第二中空部42底部设有风扇41，所述下模座21内设有导线槽31，所述风扇41通过导线由外接电源供电。参照图1、图2和图3,上述一种改进的LED支架冲压模具，所述第一中空部43与所述第二中空部42连接构成第二散热通道45。通过设置位于第二中空部底部的风扇，风扇对第二散热通道内吹风，使得第二散热通道内强制对流使得第二散热通道内的热量由排气孔排出外界，从而使得导柱内的热量有效及时的散除提高模具的使用寿命。参照图1、图2和图3,上述一种改进的LED支架冲压模具，环绕所述下模座21中心阵列布设有所述导柱机构3。参照图1、图2和图3,上述一种改进的LED支架冲压模具，所述导柱机构3优选为四个。参照图1、图2和图3,上述一种改进的LED支架冲压模具，所述下模座21侧面上设有用于固定的U形固定槽。参照图1、图2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种改进的LED支架冲压模具，包括上模座、下模座、设于所述上模座下部的顶料凸模、设于所述下模座上与所述顶料凸模相匹配的冲压凹槽，所述冲压凹槽上设有可活动的金属原料带，其特征在于：所述上模座与所述下模座通过若干个导柱机构相连接，所述导柱机构包括设于所述上模座下底面上中空的第一导柱、设于所述下模座上底面上中空的第二导柱及设于所述第二导柱上的滑轨套组件，所述滑轨套组件包括绕设于所述第二导柱上的弹性单元及套设在所述弹性单元上部的套块单元，所述套块单元上包括套块本体、设于所述套块本体上的若干凹槽及设于所述凹槽内可滚动的滚珠，所述第二导柱上部可活动的套设在所述第一导柱的第一中空部内，所述滚珠与所述第一导柱的内侧面相接触，所述第一导柱下压时所述滚珠在所述凹槽内滚动，所述上模座顶部设有连接固定板，所述连接固定板上设有用于第一中空部与外界相连通的排气孔。

【技术特征摘要】
1.一种改进的LED支架冲压模具，包括上模座、下模座、设于所述上模座下部的顶料凸模、设于所述下模座上与所述顶料凸模相匹配的冲压凹槽，所述冲压凹槽上设有可活动的金属原料带，其特征在于：所述上模座与所述下模座通过若干个导柱机构相连接，所述导柱机构包括设于所述上模座下底面上中空的第一导柱、设于所述下模座上底面上中空的第二导柱及设于所述第二导柱上的滑轨套组件，所述滑轨套组件包括绕设于所述第二导柱上的弹性单元及套设在所述弹性单元上部的套块单元，所述套块单元上包括套块本体、设于所述套块本体上的若干凹槽及设于所述凹槽内可滚动的滚珠，所述第二导柱上部可活动的套设在所述第一导柱的第一中空部内，所述滚珠与所述第一导柱的内侧面相接触，所述第一导柱下压时所述滚珠在所述凹槽内滚动，所述上模座顶部设有连接固定板，所述连接固定板上设有用于第一中空部与外界相连通的排气孔。2.如权利要求1所述一种改进的LED支架冲压模具，其特征在于：还包括一设于所述上模座上的第一散热通道，所述第一中空部之间通过所述第一散热通道相连通。3.如权利要求1所述一种改进的LE...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁洪峰，
申请(专利权)人：福建鼎珂光电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35