磁珠清洗分离装置及化学发光免疫分析仪制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种磁珠清洗分离装置，包括磁分离组件和注排液组件。磁分离组件包括转运盘和磁性件，转运盘用于将盛有磁珠的反应杯转运至相应的操作位置。操作位置包括注液位置和排液位置，磁性件布置在转运盘的转运路径侧面。注排液组件包括注液结构、升降结构和排液结构，注液结构包括注液针，注液针固定设置于注液位置。本实用新型专利技术还提供一种包括上述磁珠清洗分离装置的化学发光免疫分析仪。上述磁珠清洗分离装置及化学发光免疫分析仪，注液针固定设置于注液位置的顶部，在磁珠清洗过程中仅排液结构随升降结构反复同步升降，降低了磁珠清洗分离装置的清洗能耗，进而降低了磁珠清洗分离装置的清洗成本。

Magnetic Bead Cleaning and Separation Device and Chemiluminescence Immunoanalyzer

The utility model provides a magnetic bead cleaning and separating device, which comprises a magnetic separation component and a liquid injection and drainage component. The magnetic separation component includes a transfer disk and magnetic components, which is used to transfer the reaction cup containing magnetic beads to the corresponding operating position. The operation position includes the position of injection and drainage, and the magnetic parts are arranged on the side of the transporting path of the transporting tray. The injection and drainage assembly includes the injection structure, lifting structure and drainage structure. The injection structure includes the injection needle, which is fixed at the injection position. The utility model also provides a chemiluminescent immunoanalyzer including the magnetic bead cleaning and separating device. The magnetic bead cleaning and separating device and chemiluminescent immunoassay instrument are fixed at the top of the injection position. In the process of magnetic bead cleaning, only the discharge structure rises and falls synchronously with the lifting structure repeatedly, which reduces the cleaning energy consumption of the magnetic bead cleaning and separating device, and consequently reduces the cleaning cost of the magnetic bead cleaning and separating device.

【技术实现步骤摘要】
磁珠清洗分离装置及化学发光免疫分析仪
本技术涉及医疗器件清洗
，特别是涉及一种磁珠清洗分离装置及化学发光免疫分析仪。
技术介绍
化学发光免疫分析是将发光分析和免疫反应相结合而建立的一种新型超微量分析技术。该技术利用化学或生物发光系统作为抗原抗体反应的指示系统，借以定量检测抗原或抗体的方法。这种方法兼具有发光分析的高灵敏性和抗原抗体反应的高度特异性。磁珠清洗是化学发光免疫分析的重要准备步骤。传统磁珠清洗分离装置的注液针在清洗过程中反复升降，导致磁珠清洗分离装置的清洗能耗及清洗成本较高。
技术实现思路
基于此，有必要针对传统磁珠清洗分离装置存在的注液针在清洗过程中反复升降、清洗能耗及清洗成本高的问题，提供一种清洗能耗及清洗成本较低的磁珠清洗分离装置及化学发光免疫分析仪。一种磁珠清洗分离装置，包括：磁分离组件，包括转运盘和磁性件，所述转运盘用于将盛有磁珠的反应杯转运至相应的操作位置，所述操作位置包括注液位置和排液位置，所述磁性件布置在所述转运盘的转运路径侧面；注排液组件，包括注液结构、升降结构和排液结构，所述注液结构包括注液针，所述注液针固定设置于所述注液位置，所述排液结构在所述升降结构的带动下执行升降动作，所述排液结构用于在所述排液位置吸走反应杯内的液体。在其中一个实施例中，所述注液针的延伸方向与处于所述注液位置的反应杯的延伸方向之间具有介于0°至75°之间的夹角。在其中一个实施例中，所述注液结构还包括注液底座，所述注液底座固定设置于所述注液位置，所述注液底座具有固定孔，所述固定孔的位置与所述注液位置相对，所述固定孔的延伸方向与转运至所述注液位置的反应杯的延伸方向之间具有介于0°至75°之间的夹角，所述注液针穿设于所述固定孔。在其中一个实施例中，所述注液针的出口方向朝向反应杯内磁珠聚集的一侧。在其中一个实施例中，所述排液结构包括排液针和清洗拭子，所述清洗拭子套设于所述排液针外侧，用于清洗所述排液针；所述升降结构带动所述排液针在所述排液位置升降以排走反应杯内的液体。在其中一个实施例中，所述清洗拭子具有清洗通孔、清洗入口和清洗出口，所述排液针穿设于所述清洗通孔；所述清洗入口和所述清洗出口分别与所述清洗通孔连通，所述清洗入口和所述清洗出口分别用于引进清洗液和排出清洗液。在其中一个实施例中，所述排液结构还包括负压泵，所述负压泵与所述清洗拭子的所述清洗出口连接以排走清洗所述排液针后的清洗废液。在其中一个实施例中，所述排液结构还包括负压泵，所述排液结构还包括负压罐，所述负压泵与所述负压罐连接，所述排液针的一端与所述负压罐连接，所述排液针的另一端用于插入反应杯内，以吸走反应杯内的液体。在其中一个实施例中，所述磁珠清洗分离装置还包括磁分离锅，所述磁分离锅具有中空的腔体，所述转运盘转动设置于所述磁分离锅的中空腔体；所述磁分离锅的中空腔体内壁还开设有沿所述转运盘的转动方向延伸的转运槽，所述转运盘带动反应杯在所述转运槽中运动。在其中一个实施例中，所述磁分离锅中还开设有安装槽，所述安装槽用于安装所述磁性件，所述安装槽设置在所述转运槽的侧边；磁珠清洗分离装置磁珠清洗分离装置所述安装槽的开口朝向所述磁分离锅远离所述注液针的一侧。在其中一个实施例中，所述磁珠清洗分离装置还包括磁屏蔽罩，所述磁屏蔽罩罩设于所述磁分离组件的外周缘。在其中一个实施例中，所述操作位置包括三个注液位置和三个排液位置，三个所述注液位置与三个所述排液位置沿反应杯的转运路径交替排列；所述注液结构包括三个注液针，三个所述注液针分别与三个所述注液位置对应设置；所述排液结构包括三个排液针和三个清洗拭子，三个所述排液针及三个所述清洗拭子分别与三个所述排液位置对应设置；所述磁珠清洗分离装置用于对磁珠进行三阶清洗分离。在其中一个实施例中，三个所述注液位置分别为一阶注液位、二阶注液位及三阶注液位，三个所述排液位置分别为一阶排液位、二阶排液位及三阶排液位；所述操作位置还包括间隔位置，所述磁珠在所述间隔位置处聚集；所述一阶注液位与所述一阶排液位之间顺次设置若干所述间隔位置，所述二阶注液位与所述二阶排液位之间顺次设置若干所述间隔位置，所述三阶注液位与所述三阶排液位之间顺次设置若干所述间隔位置；每个所述间隔位置的侧面设置一所述磁性件，每个所述排液位置的侧面设置一所述磁性件。在其中一个实施例中，多个所述磁性件分布在所述转运盘的转运路径两侧。在其中一个实施例中，所述操作位置还包括底物注入位置，所述底物注入位置上设置有底物注入口，所述底物注入口连接底物及定量泵，通过定量泵将底物注入所述底物注入位置处的反应杯。一种化学发光免疫分析仪，包括分析装置和上述方案任一项所述的磁珠清洗分离装置；所述分析装置用于分析所述磁珠清洗分离装置清洗后的磁珠。上述磁珠清洗分离装置及化学发光免疫分析仪，注液针固定设置于注液位置的顶部，在磁珠清洗过程中仅排液结构随升降结构反复同步升降，降低了磁珠清洗分离装置的清洗能耗，进而降低了磁珠清洗分离装置的清洗成本。附图说明图1为本技术一实施例提供的磁珠清洗分离装置侧视示意图；图2为本技术一实施例提供的磁珠清洗分离装置主视示意图；图3为本技术一实施例提供的清洗拭子结构侧视示意图；图4为本技术一实施例提供的清洗拭子结构剖面示意图；图5为本技术另一实施例提供的清洗拭子结构侧视示意图；图6为本技术另一实施例提供的清洗拭子结构剖面示意图；图7为本技术一实施例提供的负压吸排反应杯中清洗液结构示意图；图8为本技术一实施例提供的负压吸排反应杯中清洗液控制原理示意图；图9为本技术一实施例提供的负压吸排多个反应杯中清洗液结构示意图；图10为本技术一实施例提供的注液底座与注液针结构装配示意图；图11为本技术另一实施例提供的磁珠清洗装置结构示意图；图12为图10中内部结构局部示意图；图13为本技术一实施例提供的磁珠清洗分离流程示意图；图14为本技术另一实施例提供的三阶磁珠清洗分离流程示意图；图15为本技术一实施例提供的磁珠清洗分离方法；图16为本技术另一实施例提供的磁珠清洗分离方法。其中：10-磁珠清洗分离装置100-磁分离组件110-转运盘120-磁性件130-齿轮140-码盘200-注排液组件210-注液结构211-注液针212-注液底座220-升降结构221-升降电机222-丝杆230-排液结构231-排液针232-清洗拭子2321-清洗通孔2322-清洗入口2323-清洗出口233-负压罐234-负压泵235-压力传感器236-控制器300-磁分离锅310-转运槽320-安装槽330-底板400-磁分离盖板410-取放口420-底物注入口500-磁屏蔽罩600-操作位置610-注液位置611-一阶注液位612-二阶注液位613-三阶注液位620-排液位置621-一阶排液位622-二阶排液位623-三阶排液位630-间隔位置6301-第一间隔位6302-第二间隔位6303-第三间隔位6304-第四间隔位6305-第五间隔位6306-第六间隔位6307-第七间隔位6308-第八间隔位6309-第九间隔位6310-第十间隔位640-取放位置650-底物注入位置700-反应杯具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种磁珠清洗分离装置，其特征在于，包括：磁分离组件，包括转运盘和磁性件，所述转运盘用于将盛有磁珠的反应杯转运至相应的操作位置，所述操作位置包括注液位置和排液位置，所述磁性件布置在所述转运盘的转运路径侧面；注排液组件，包括注液结构、升降结构和排液结构，所述注液结构包括注液针，所述注液针固定设置于所述注液位置，所述排液结构在所述升降结构的带动下执行升降动作，所述排液结构用于在所述排液位置吸走反应杯内的液体。

【技术特征摘要】
1.一种磁珠清洗分离装置，其特征在于，包括：磁分离组件，包括转运盘和磁性件，所述转运盘用于将盛有磁珠的反应杯转运至相应的操作位置，所述操作位置包括注液位置和排液位置，所述磁性件布置在所述转运盘的转运路径侧面；注排液组件，包括注液结构、升降结构和排液结构，所述注液结构包括注液针，所述注液针固定设置于所述注液位置，所述排液结构在所述升降结构的带动下执行升降动作，所述排液结构用于在所述排液位置吸走反应杯内的液体。2.根据权利要求1所述的磁珠清洗分离装置，其特征在于，所述注液针的延伸方向与处于所述注液位置的反应杯的延伸方向之间具有介于0°至75°之间的夹角。3.根据权利要求2所述的磁珠清洗分离装置，其特征在于，所述注液结构还包括注液底座，所述注液底座固定设置于所述注液位置，所述注液底座具有固定孔，所述固定孔的位置与所述注液位置相对，所述固定孔的延伸方向与转运至所述注液位置的反应杯的延伸方向之间具有介于0°至75°之间的夹角，所述注液针穿设于所述固定孔。4.根据权利要求3所述的磁珠清洗分离装置，其特征在于，所述注液针的出口方向朝向反应杯内磁珠聚集的一侧。5.根据权利要求2所述的磁珠清洗分离装置，其特征在于，所述排液结构包括排液针和清洗拭子，所述清洗拭子套设于所述排液针外侧，用于清洗所述排液针；所述升降结构带动所述排液针在所述排液位置升降以排走反应杯内的液体。6.根据权利要求5所述的磁珠清洗分离装置，其特征在于，所述清洗拭子具有清洗通孔、清洗入口和清洗出口，所述排液针穿设于所述清洗通孔；所述清洗入口和所述清洗出口分别与所述清洗通孔连通，所述清洗入口和所述清洗出口分别用于引进清洗液和排出清洗液。7.根据权利要求6所述的磁珠清洗分离装置，其特征在于，所述排液结构还包括负压泵，所述负压泵与所述清洗拭子的所述清洗出口连接以排走清洗所述排液针后的清洗废液。8.根据权利要求7所述的磁珠清洗分离装置，其特征在于，所述排液结构还包括负压罐，所述负压泵与所述负压罐连接，所述排液针的一端与所述负压罐连接，所述排液针的另一端用于插入反应杯内，以吸走反应杯内的液体。9.根据权利要求1所述的磁珠清洗分离装置，其特征在于，还包括磁分离锅，所述磁分离锅具有中空的腔体，所述转运盘转...

【专利技术属性】
技术研发人员：祁云冬，先梦，许华明，
申请(专利权)人：成都深迈瑞医疗电子技术研究院有限公司，深圳迈瑞生物医疗电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51