The invention discloses a deep treatment device for mine water with high iron and manganese content, in which the float salvage equipment includes a salvage net, a salvage arm rotating shaft, a salvage arm, a salvage net regulating device, a rocker arm connecting rod, a rocker arm, a salvage driving motor and a salvage driving roller; the salvage roller is located on the upper end of the salvage equipment, and a salvage driving motor, a salvage roller and a salvage driving electric power are arranged on one side of the salvage roller. The one end of the rocker arm is rotated and connected with different axes of the cam roller, and the number of the rocker arms is two, and the adjacent rocker arms are rotated and connected coaxially; the one end of the rocker arm connecting rod is connected with the lower end of the rocker arm, and the other end of the rocker arm connecting rod is rotated and connected with the salvage arm rotating axle; the salvage arm rotating axle is arranged on both sides of the lower support of the floating object salvage equipment, and the salvage arm rotating axle is drifte Support connection of float salvage equipment. The invention relates to a high iron and manganese mine water depth treatment device, which has low cost, high efficiency, strong practicability and wide application range.
【技术实现步骤摘要】
一种高铁锰矿井水深度处理装置
本专利技术属于污水处理设备领域，具体涉及一种高铁锰矿井水深度处理装置。
技术介绍
随着社会经济的发展和人口的不断增加，污水处理已经成为目前人类社会面临的一个很严重的环境问题，甚至是未来人的生存问题。近年来，高铁锰矿井水的处理利用成为一种新的趋势。但是现有的处理方式效率较低、使用范围小，处理装置结构复杂且不便于操作。因此需要一种新型的用于高铁锰矿井水深度处理装置。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种高铁锰矿井水深度处理装置，包括：固定座1，二级沉淀池2，搅拌电机3，控制器4，一级沉淀池5，一级沉淀池液位计6，缓冲箱7，连接8，水泵9，装置支撑机构10，预处理装置11；所述固定座1内部设有二级沉淀池2和一级沉淀池5，一级沉淀池5结构为立方体，二级沉淀池2结构为圆柱体，二级沉淀池2和一级沉淀池5管道连通；所述一级沉淀池5内壁布置有一级沉淀池液位计6；所述控制器4固定于固定座1顶部一侧；所述搅拌电机3位于二级沉淀池2顶部中心，搅拌电机3通过导线与控制器4控制相连；所述缓冲箱7置于一级沉淀池5一侧，其中缓冲箱7一端设有连接管8，...
【技术保护点】
1.一种高铁锰矿井水深度处理装置，包括：固定座（1），二级沉淀池（2），搅拌电机（3），控制器（4），一级沉淀池（5），一级沉淀池液位计（6），缓冲箱（7），连接管（8），水泵（9），装置支撑机构（10），预处理装置（11）；其特征在于，所述固定座（1）内部设有二级沉淀池（2）和一级沉淀池（5），一级沉淀池（5）结构为立方体，二级沉淀池（2）结构为圆柱体，二级沉淀池（2）和一级沉淀池（5）管道连通；所述一级沉淀池（5）内壁布置有一级沉淀池液位计（6）；所述控制器（4）固定于固定座（1）顶部一侧；所述搅拌电机（3）位于二级沉淀池（2）顶部中心，搅拌电机（3）通过导线与控制器（...
【技术特征摘要】
1.一种高铁锰矿井水深度处理装置，包括：固定座（1），二级沉淀池（2），搅拌电机（3），控制器（4），一级沉淀池（5），一级沉淀池液位计（6），缓冲箱（7），连接管（8），水泵（9），装置支撑机构（10），预处理装置（11）；其特征在于，所述固定座（1）内部设有二级沉淀池（2）和一级沉淀池（5），一级沉淀池（5）结构为立方体，二级沉淀池（2）结构为圆柱体，二级沉淀池（2）和一级沉淀池（5）管道连通；所述一级沉淀池（5）内壁布置有一级沉淀池液位计（6）；所述控制器（4）固定于固定座（1）顶部一侧；所述搅拌电机（3）位于二级沉淀池（2）顶部中心，搅拌电机（3）通过导线与控制器（4）控制相连；所述缓冲箱（7）置于一级沉淀池（5）一侧，其中缓冲箱（7）一端设有连接管（8），连接管（8）与缓冲箱（7）贯通；所述水泵（9）位于一级沉淀池（5）和缓冲箱（7）之间，其中水泵（9）一端通过管道与缓冲箱（7）贯通，另一端通过管道与一级沉淀池（5）贯通；所述装置支撑机构（10）位于固定座（1）底部；所述预处理装置（11）与连接管（8）贯通。2.根据权利要求1所述的一种高铁锰矿井水深度处理装置，其特征在于，所述二级沉淀池（2）包括：分离器（2-1），分离器立轴（2-2），二级沉淀池液位计（2-3），支撑板（2-4），颗粒物检测器（2-5），二级沉淀池进水管（2-6），二级沉淀池出水管（2-7），沉积物收集箱（2-8），沉渣池（2-9），沉渣排管（2-10）；所述分离器（2-1）顶部中心设有分离器立轴（2-2），分离器立轴（2-2）上置有支撑板（2-4），其中分离器立轴（2-2）通过支撑板（2-4）与分离器（2-1）转动连接；所述二级沉淀池液位计（2-3）位于分离器（2-1）顶部内壁上；所述颗粒物检测器（2-5）位于分离器（2-1）中部内壁上；所述二级沉淀池进水管（2-6）一端与一级沉淀池（5）连通，二级沉淀池进水管（2-6）另一端从二级沉淀池（2）底部进入；所述二级沉淀池出水管（2-7）其中一端深入二级沉淀池（2）内部，其入口端面通过浮球将二级沉淀池（2）表面水引出；所述沉积物收集箱（2-8）位于二级沉淀池（2）底部外围；所述沉渣池（2-9）位于分离器（2-1）下部，两者贯通；所述沉渣排管（2-10）位于沉渣池（2-9）底部，两者贯通；所述二级沉淀池液位计（2-3）和颗粒物检测器（2-5）均通过导线与控制器（4）控制相连。3.根据权利要求2所述的一种高铁锰矿井水深度处理装置，其特征在于，所述分离器立轴（2-2）包括：刮泥板（2-2-1），联轴器（2-2-2），转轴（2-2-3），旋转叶片（2-2-4），刮泥板加强筋（2-2-5）；所述转轴（2-2-3）底端设有刮泥板（2-2-1），刮泥板（2-2-1）顶端设有联轴器（2-2-2），刮泥板（2-2-1）通过联轴器（2-2-2）与转轴（2-2-3）同轴转动，其中刮泥板（2-2-1）上设有刮泥板加强筋（2-2-5），刮泥板加强筋（2-2-5）数量为2个；所述旋转叶片（2-2-4）位于转轴（2-2-3）上，旋转叶片（2-2-4）与转轴（2-2-3）焊接固定。4.根据权利要求3所述的一种高铁锰矿井水深度处理装置，其特征在于，所述沉渣池（2-9）包括：分离出水孔启闭装置（2-9-1），离心锥体（2-9-2），沉渣池传动齿轮（2-9-3），防水电机（2-9-4），沉渣搅拌装置（2-9-5），搅拌轴反推装置（2-9-6）；所述分离出水孔启闭装置（2-9-1）设于离心锥体（2-9-2）外壁表面，分离出水孔启闭装置（2-9-1）与离心锥体（2-9-2）贯通，分离出水孔启闭装置（2-9-1）的数量不少于16个，每侧相邻分离出水孔启闭装置（2-9-1）呈等距分布；所述离心锥体（2-9-2）为沉渣池（2-9）内部的中空结构，离心锥体（2-9-2）顶部的直径大于底部的直径；所述搅拌轴反推装置（2-9-6）位于离心锥体（2-9-2）内部下端，搅拌轴反推装置（2-9-6）的直径为10cm～20cm；所述沉渣搅拌装置（2-9-5）位于离心锥体（2-9-2）内部，沉渣搅拌装置（2-9-5）的直径为20cm～30cm，沉渣搅拌装置（2-9-5）与沉渣搅拌装置（2-9-5）中心轴转动连接；所述沉渣池传动齿轮（2-9-3）位于离心锥体（2-9-2）一侧且两者啮合连接，沉渣池传动齿轮（2-9-3）的数量为2个，相邻沉渣池传动齿轮（2-9-3）之间水平啮合连接；所述防水电机（2-9-4）垂直设于沉渣池传动齿轮（2-9-3）上部，防水电机（2-9-4）与沉渣池传动齿轮（2-9-3）转动连接，防水电机（2-9-4）通过导线与控制器（4）连接。5.根据权利要求4所述的一种高铁锰矿井水深度处理装置，其特征在于，所述分离出水孔启闭装置（2-9-1）包括：平衡物固定装置（2-9-1-1），伸缩支架（2-9-1-2），多孔调节板（2-9-1-3），调节孔（2-9-1-4），调节板支架（2-9-1-5），启闭装置支架（2-9-1-6），出水孔道（2-9-1-7），圆板间距调节机构（2-9-1-8），密封圆板（2-9-1-9），圆板调节臂（2-9-1-10），伸缩支架调节旋钮（2-9-1-11）；所述圆板调节臂（2-9-1-10）的一端与密封圆板（2-9-1-9）固定连接，圆板调节臂（2-9-1-10）的另一端与调节板支架（2-9-1-5）固定连接；所述密封圆板（2-9-1-9）位于出水孔道（2-9-1-7）内部，密封圆板（2-9-1-9）的数量为2个，相邻密封圆板（2-9-1-9）之间通过圆板间距调节机构（2-9-1-8）固定连接；所述圆板间距调节机构（2-9-1-8）的数量为6个，相邻圆板间距调节机构（2-9-1-8）之间等距分布；所述出水孔道（2-9-1-7）为直径3cm～5cm圆柱状中空结构；所述启闭装置支架（2-9-1-6）位于圆板调节臂（2-9-1-10）上端，启闭装置支架（2-9-1-6）与圆板调节臂（2-9-1-10）上的中心轴转动连接；所述调节板支架（2-9-1-5）固定连接于圆板调节臂（2-9-1-10）下端，调节板支架（2-9-1-5）与圆板调节臂（2-9-1-10）之间的夹角为45°～60°，两者以圆板调节臂（2-9-1-10）上的中心轴为旋转轴前后摆动；所述多孔调节板（2-9-1-3）位于调节板支架（2-9-1-5）下部，多孔调节板（2-9-1-3）与调节板支架（2-9-1-5）通过调节孔（2-9-1-4）连接；所述调节孔（2-9-1-4）设于调节板（2-9-1-3）上，调节孔（2-9-1-4）为不均匀分布且形状大小各异的中空结构，调节孔（2-9-1-4）的数量不少于7个；所述伸缩支架（2-9-1-2）连接在多孔调节板（2-9-1-3）下端，伸缩支架（2-9-1-2）通过伸缩支架调节旋钮（2-9-1-11）实现上升及下降，伸缩支架（2-9-1-2）的底部与平衡物固定装置（2-9-1-1）固定连接；所述伸缩支架调节旋钮（2-9-1-11）位于多孔调节板（2-9-1-3）上。6.根据权利要求5所述的一种高铁锰矿井水深度处理装置，其特征在于，所述平衡物固定装置（2-9-1-1）包括：平衡配重物（2-9-1-1-1），销钉调节旋钮（2-9-1-1-2），固定横杆（2-9-1-1-3），固定环加热器（2-9-1-1-4），锁紧销钉（2-9-1-1-5），固定环调节旋钮（2-9-1-1-6），销钉套管（2-9-1-1-7），固定环（2-9-1-1-8）；所述固定横杆（2-9-1-1-3）穿过固定环（2-9-1-1-8）内部并与固定环（2-9-1-1-8）中心垂直，固定横杆（2-9-1-1-3）的直径小于固定环（2-9-1-1-8）的直径；所述固定环（2-9-1-1-8）为直径15cm～25cm的可伸缩装置，固定环（2-9-1-1-8）内侧套有固定环加热器（2-9-1-1-4）；所述固定环调节旋钮（2-9-1-1-6）设于固定环（2-9-1-1-8）外壁一侧，固定环调节旋钮（2-9-1-1-6）上设有固定环（2-9-1-1-8）断接口，断接口同侧的固定环调节旋钮（2-9-1-1-6）与固定环（2-9-1-1-8）固定连接；所述销钉套管（2-9-1-1-7）设于固定环（2-9-1-1-8）上，两者固定连接，销钉套管（2-9-1-1-7）的数量为3个，每个销钉套管（2-9-1-1-7）呈等距分布，相邻销钉套管（2-9-1-1）之间的夹角为120°；所述销钉调节旋钮（2-9-1-1-2）位于销钉套管（2-9-1-1-7）顶端，两者转动连接；所述锁紧销钉（2-9-1-1-5）设于销钉套管（2-9-1-1-7）底端，销钉套管（2-9-1-1-7）通过锁紧销钉（2-9-1-1-5）对固定横杆（2-9-1-1-3）进行固定；所述平衡配重物（2-9-1-1-1）布置于平衡物固定装置（2-9-1-1）底部，平衡配重物（2-9-1-1-1）与固定环（2-9-1-1-8）通过立柱固定连接。7.根据权利要求6所述的一种高铁锰矿井水深度处理装置，其特征在于，所述搅拌轴反推装置（2-9-6）包括：制冷液回收罐（2-9-6-1），反推装置制冷液进口（2-9-6-2），反推轴承（2-9-6-3），制冷液上升立管（2-9-6-4），制冷液释放孔（2-9-6-5），制冷液回流通道（2-9-6-6），反推装置制冷液出口（2-9-6-7）；所述反推轴承（2-9-6-3）设于搅拌轴反推装置（2-9-6）内部中心处，反推轴承（2-9-6-3）上部设有制冷液上升立管（2-9-6-4），反推轴承（2-9-6-3）下部设有制冷液回收罐（2-9-6-1）；所述制冷液上升立管（2-9-6-4）及其外部的立柱与反推轴承（2-9-6-3）同轴转动连接，制冷液上升立管（2-9-6-4）与立柱之间形成制冷液回流通道（2-9-6-6），制冷液上升立管（2-9-6-4）上端封闭；所述制冷液回流通道（2-9-6-6）穿过反推轴承（2-9-6-3）内部与制冷液回收罐（2-9-6-1）贯通；所述制冷液释放孔（2-9-6-5）位于制冷液上升立管（2-9-6-4）外壁上端，制冷液释放孔（2-9-6-5）的数量不少于6个，相邻制冷液释放孔（2-9-6-5）呈等距分布；所述反推装置制冷液进口（2-9-6-2）位于制冷液上升立管（2-9-6-4）下部，反推装置制冷液进口（2-9-6-2）一端与制冷液上升立管（2-9-6-4）无缝贯通，反推装置制冷液进口（2-9-6-2）另一端穿过搅拌轴反推装置（2-9-6）外壁与外部的制冷罐连通；所述反推装置制冷液出口（2-9-6-7）从搅拌轴反推装置（2-9-6）外壁一侧插入，并与制冷液回收罐（2-9-6-1）底部贯通连接。8.根据权利要求7所述的一种高铁锰矿井水深度处理装置，其特征在于，所述装置支撑机构（10）包括：机构升降电机（10-1），齿轮传动装置（10-2），连接块（10-3），支撑臂滑道（10-4），固定齿条（10-5），升降齿轮（10-6），支撑臂（10-7），支撑机构基座（10-8）；所述支撑臂滑道（10-4）垂直位于支撑机构基座（10-8）上部，支撑臂滑道（10-4）的一侧布置有固定齿条（10-5），支撑臂滑道（10-4）与固定齿条（10-5）平行且两者与支撑机构基座（10-8）固定连接；所述支撑臂（10-7）设在支撑臂滑道（10-4）上，支撑臂（10-7）与支撑臂滑道（10-4）滑动连接，支撑臂（10-7）为L型结构，支撑臂（10-7）的前端设有连接块（10-3），支撑臂（10-7）与连接块（10-3）固定连接；所述齿轮传动装置（10-2）位于支撑臂（10-7）一侧，齿轮传动装置（10-2）两端布置有升降齿轮（10-6），齿轮传动装置（10-2）与升降齿轮（10-6）滚动连接；所述升降齿轮（10-6）与固定齿条（10-5）啮合连接，升降齿轮（10-6）的数量为2个，相邻升降齿轮（10-6）之间的距离为10cm～20cm；所述机构升降电机（10-1）位于齿轮传动装置（10-2）一侧，机构升降电机（10-1）与齿轮传动装置（10-2）传动连接，机构升降电机（10-1）通过导线与控制...
【专利技术属性】
技术研发人员：梁峙，梁骁，张明胜，张猛，
申请(专利权)人：徐州腾睿智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32
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