一种垃圾粉碎分离装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种垃圾粉碎分离装置，包括：关风器，分选罐，粗物料收集口，细物料收集槽，二次粉碎器，粉碎机；位于一侧的粉碎机，其上部敞口设计，上部接收待粉碎的垃圾；在粉碎机的底部设有风力输送装置，风力输送装置将粉碎机粉随后的物料输送给关风器；在分选罐的上部设有关风器两者连通，关风器将粉碎机粉碎后的物料输送给下部的分选罐，同时阻止风进入分选罐；所述分选罐外观圆筒状结构水平放置；分选罐通过管路与细物料收集槽连接。本发明专利技术所述的一种垃圾粉碎分离装置，结构新颖合理，工作效率高效，设备适用范围广阔。设备适用范围广阔。设备适用范围广阔。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾粉碎分离装置


[0001]本专利技术属于一般破碎、研磨B02C设备领域，具体涉及一种垃圾粉碎分离装置。

技术介绍

[0002]在现有技术条件下，该领域处理设备与相关技术尚未发展成熟，主要体现在现有技术中没有关风器，分选罐，粗物料收集口，细物料收集槽，二次粉碎器，粉碎机机构。由于缺乏上述机构或上述机构不成熟，导致工艺老旧、处理成本高、工作效率低、工艺流程长、不能自动控制、占地大等缺点。

技术实现思路

[0003]为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种垃圾粉碎分离装置，包括：关风器1，分选罐2，粗物料收集口3，细物料收集槽4，二次粉碎器5，粉碎机6；位于一侧的粉碎机6，其上部敞口设计，上部接收待粉碎的垃圾；在粉碎机6的底部设有风力输送装置，风力输送装置将粉碎机6粉碎后的物料输送给关风器1；在分选罐2的上部设有关风器1两者连通，关风器1将粉碎机6粉碎后的物料输送给下部的分选罐2，同时阻止风进入分选罐2；所述分选罐2外观圆筒状结构、水平放置；分选罐2通过管路与细物料收集槽4连接，细物料收集槽4接收细颗粒的粉状物料；在分选罐2下部设有粗物料收集口3，粗物料收集口3收集大颗粒物料，并通过螺旋输送机输送给二次粉碎器5，二次粉碎器5对大颗粒物料进行二次粉碎。
[0004]进一步的，所述分选罐2包括：左右定位轮21，物料入口22，网孔控制器23，中物料震荡室24，转动环25，小物料筛筒26，大物料筛筒27，驱动轮28，大物料排放29；位于上部的驱动轮28与转动环25驱动连接，转动环25套接在网孔控制器23外部，两者固定连接，转动环25通过网孔控制器23带动小物料筛筒26、大物料筛筒27沿水平轴低速转动；网孔控制器23环绕在小物料筛筒26外部，网孔控制器23对小物料筛筒26网孔大小实施调整，同时向中物料震荡室24喷射水雾；小物料筛筒26圆筒状，小物料筛筒26旋转面小孔眼筛网结构，与网孔控制器23连接，小物料从小物料筛筒26的小孔眼排出；小物料筛筒26内设有中物料震荡室24，中物料震荡室24与一侧的中物料排放管连通，中物料从中物料排放管排出；在中物料震荡室24的内部、水平轴处设有大物料筛筒27，其一端与物料入口22联通，待分选的物料从物料入口22进入大物料筛筒27，大物料筛筒27的另一端与大物料排放29联通，在其旋转的过程中，大物料从大物料排放29排出；在转动环25左右两侧设有左右定位轮21，防止转动环25转动偏移。
[0005]进一步的，所述大物料筛筒27包括：伸展直杆271，叶片角调整272，叶片连接臂273，拌料叶片274，叶片展开驱动275，弧状连杆276；位于上部的叶片展开驱动275与弧状连杆276驱动连接，弧状连杆276为多弧段组成，每一个弧段端点均与伸展直杆271连接，叶片展开驱动275通过弧状连杆276带动伸展直杆271向外伸展或收缩；伸展直杆271数量为8个，围绕拌料叶片274环形布局；拌料叶片274数量为4个，环形布局，自然状态下拌料叶片274相互聚拢，拌料叶片274上端部设有2个叶片连接臂273，叶片连接臂273与伸展直杆271连接，
伸展直杆271通过叶片连接臂273带动拌料叶片274向外展开或收缩；同时，叶片角调整272通过转换器带动拌料叶片274实施角度调整。
[0006]进一步的，所述叶片角调整272包括：叶扩展调节2721，叶底部基片2722，叶顶弧度调节2723，水平推杆2724，基座2725；拌料叶片274；拌料叶片274弹性钢板材质，正立面为正弦曲面、断面为弧形；在拌料叶片274的右端部设有铰链，分别与拌料叶片274和叶顶弧度调节2723连接，叶顶弧度调节2723的左端设有绞盘，绞盘转动通过叶顶弧度调节2723、右端部的铰链拉动拌料叶片274的右端，使得其曲面变化并产生弯曲，改变了拌料叶片274右端部的形态；在拌料叶片274的左端部设有两个突出部，两个突出部分别与2个叶底部基片2722固定连接；在叶底部基片2722的另一侧设有叶扩展调节2721，叶扩展调节2721螺杆结构，其旋转时促使叶底部基片2722上下移动，这样叶扩展调节2721通过叶底部基片2722对拌料叶片274左端的2个突出部实施上下相对挤压，促使拌料叶片274左端变形以改变搅拌效果；在拌料叶片274的腰部设有水平推杆2724，水平推杆2724的一端与拌料叶片274腰部相接触，其另一端与基座2725固定连接，水平推杆2724螺杆顶推结构，水平推杆2724的顶推促使拌料叶片274腰部突出，改变了拌料叶片274腰部形状，增加了搅拌效果。
[0007]进一步的，所述叶顶弧度调节2723包括：斜拉杆27231，拉栓27232，弧形板27233，短拉杆27234，转盘27235，拉杆27236；拌料叶片274；位于中部的弧形板27233数量为两个、前后水平布局，弧形板27233弧形结构，其弧形外立面与拌料叶片274紧密贴合并固定连接；两个弧形板27233之间设有两个斜拉杆27231，两个斜拉杆27231的一端分别与两个弧形板27233转动连接，两个斜拉杆27231的另一端均与拉栓27232串接并能相互转动，拉栓27232与转盘27235边缘的圆孔转动连接；在最前端弧形板27233的右端部设有短拉杆27234，两者转动连接，短拉杆27234的另一端与转盘27235边缘的圆孔转动连接；所述转盘27235圆盘结构，该圆盘的外缘面上分别设有多个圆孔，其中一个圆孔与短拉杆27234转动连接，另一个圆孔与拉栓27232转动连接；当转盘27235顺时针转动时，通过拉栓27232、斜拉杆27231将弧形板27233向右下拉动，促使拌料叶片274右端面弯曲；同时，当转盘27235顺时针转动时，通过短拉杆27234将弧形板27233向右下拉动，促使拌料叶片274右端面弯曲；在转盘27235的一侧设有拉杆27236，两者通过转接杆转动连接，拉杆27236促使转盘27235旋转。
[0008]进一步的，所述拉栓27232包括：顶帽272321，轴承272322，底环272323，底环调节272324，顶帽调节272325，牵引索272326，顶销272327；斜拉杆27231；位于上部的顶帽272321与下部的轴承272322连接，顶帽272321与轴承272322为可拆卸结构设计，从轴承272322上部拆除顶帽272321，可将斜拉杆27231套接在轴承272322的外圈，自然状态下，通过轴承272322的水平布局和轴承特性，斜拉杆27231沿着轴承272322竖轴水平自由转动；在轴承272322的下部设有底环272323，其为圆环状、中空设计，在它的四周设有多个顶销272327，顶销272327的旋转向上，顶推到斜拉杆27231，促使斜拉杆27231停止转动；在底环272323的下部设有底环调节272324，数量为多个，底环调节272324的向上旋转顶推，促使底环272323小幅上下移动，从而带动顶销272327小幅上下移动，实现对顶销272327的小幅上下调整；在顶帽272321的下部，设有牵引索272326和顶帽调节272325，牵本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾粉碎分离装置，包括：关风器（1），分选罐（2），粗物料收集口（3），细物料收集槽（4），二次粉碎器（5），粉碎机（6）；其特征在于，位于一侧的粉碎机（6），其上部敞口设计，上部接收待粉碎的垃圾；在粉碎机（6）的底部设有风力输送装置，风力输送装置将粉碎机（6）粉碎后的物料输送给关风器（1）；在分选罐（2）的上部设有关风器（1）两者连通，关风器（1）将粉碎机（6）粉碎后的物料输送给下部的分选罐（2），同时阻止风进入分选罐（2）；所述分选罐（2）外观圆筒状结构、水平放置；分选罐（2）通过管路与细物料收集槽（4）连接，细物料收集槽（4）接收细颗粒的粉状物料；在分选罐（2）下部设有粗物料收集口（3），粗物料收集口（3）收集大颗粒物料，并通过螺旋输送机输送给二次粉碎器（5），二次粉碎器（5）对大颗粒物料进行二次粉碎；所述分选罐（2）包含大物料筛筒（27）；所述大物料筛筒（27）包含叶片角调整（272）；所述叶片角调整（272）包含叶顶弧度调节（2723）；所述叶顶弧度调节（2723）包括：斜拉杆（27231），拉栓（27232），弧形板（27233），短拉杆（27234），转盘（27235），拉杆（27236）；拌料叶片（274）；位于中部的弧形板（27233）数量为两个、前后水平布局，弧形板（27233）弧形结构，其弧形外立面与拌料叶片（274）紧密贴合并固定连接；两个弧形板（27233）之间设有两个斜拉杆（27231），两个斜拉杆（27231）的一端分别与两个弧形板（27233）转动连接，两个斜拉杆（27231）的另一端均与拉栓（27232）串接并能相互转动，拉栓（27232）与转盘（27235）边缘的圆孔转动连接；在最前端弧形板（27233）的右端部设有短拉杆（27234），两者转动连接，短拉杆（27234）的另一端与转盘（27235）边缘的圆孔转动连接；所述转盘（27235）圆盘结构，该圆盘的外缘面上分别设有多个圆孔，其中一个圆孔与短拉杆（27234）转动连接，另一个圆孔与拉栓（27232）转动连接；当转盘（27235）顺时针转动时，通过拉栓（27232）、斜拉杆（27231）将弧形板（27233）向右下拉动，促使拌料叶片（274）右端面弯曲；同时，当转盘（27235）顺时针转动时，通过短拉杆（27234）将弧形板（27233）向右下拉动，促使拌料叶片（274）右端面弯曲；在转盘（27235）的一侧设有拉杆（27236），两者通过转接杆转动连接，拉杆（27236）促使转盘（27235）旋转。2.根据权利要求1所述的一种垃圾粉碎分离装置，其特征在于，所述分选罐（2）包括：左右定位轮（21），物料入口（22），网孔控制器（23），中物料震荡室（24），转动环（25），小物料筛筒（26），大物料筛筒（27），驱动轮（28），大物料排放（29）；位于上部的驱动轮（28）与转动环（25）驱动连接，转动环（25）套接在网孔控制器（23）外部，两者固定连接，转动环（25）通过网孔控制器（23）带动小物料筛筒（26）、大物料筛筒（27）沿水平轴低速转动；网孔控制器（23）环绕在小物料筛筒（26）外部，网孔控制器（23）对小物料筛筒（26）网孔大小实施调整，同时向中物料震荡室（24）喷射水雾；小物料筛筒（26）圆筒状，小物料筛筒（26）旋转面小孔眼筛网结构，与网孔控制器（23）连接，小物料从小物料筛筒（26）的小孔眼排出；小物料筛筒（26）内设有中物料震荡室（24），中物料震荡室（24）与一侧的中物料排放管连通，中物料从中物料排放管排出；在中物料震荡室（24）的内部、水平轴处设有大物料筛筒（27），其一端与物料入口（22）联通，待分选的物料从物料入口（22）进入大物料筛筒（27），大物料筛筒（27）的另一端与大物料排放（29）联通，在其旋转的过程中，大物料从大物料排放（29）排出；在转动环（25）左右两侧设有左右定位轮（21），防止转动环（25）
转动偏移。3.根据权利要求2所述的一种垃圾粉碎分离装置，其特征在于，所述大物料筛筒（27）包括：伸展直杆（271），叶片角调整（272），叶片连接臂（273），拌料叶片（274），叶片展开驱动（275），弧状连杆（276）；位于上部的叶片展开驱动（275）与弧状连杆（276）驱动连接，弧状连杆（276）为多弧段组成，每一个弧段端点均与伸展直杆（271）连接，叶片展开驱动（275）通过弧状连杆（276）带动伸展直杆（271）向外伸展或收缩；伸展直杆（271）数量为8个，围绕拌料叶片（274）环形布局；拌料叶片（274）数量为4个，环形布局，自然状态下拌料叶片（274）相互聚拢，拌料叶片（274）上端部设有2个叶片连接臂（273），叶片连接臂（273）与伸展直杆（271）连接，伸展直杆（271）通过叶片连接臂（273）带动拌料叶片（274）向外展开或收缩；同时，叶片角调整（272）通过转换器带动拌料叶片（274）实施角度调整。4.根据权利要求3所述的一种垃圾粉碎分离装置，其特征在于，所述叶片角调整（272）包括：叶扩展调节（2721），叶底部基片（2722），叶顶弧度调节（2723），水平推杆（2724），基座（2725）；拌料叶片（274）；拌料叶片（274）弹性钢板材质，正立面为正弦曲面、断面为弧形；在拌料叶片（274）的右端部设有铰链，分别与拌料叶片（274）和叶顶弧度调节（2723）连接，叶顶弧度调节（2723）的左端设有绞盘，绞盘转动通过叶顶弧度调节（2723）、右端部的铰链拉动拌料叶片（274）的右端，使得其曲面变化并产生弯曲，改变了拌料叶片（274）右端部的形态；在拌料叶片（274）的左端部设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙琦英，梁骁，张明胜，
申请(专利权)人：徐州腾睿智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：