模块化移动筛分站制造技术

一种模块化移动筛分站，包括车架和振动筛，振动筛设置在车架上，振动筛包括筛架，筛架与振动电机连接，筛架上由上至下依次设置进料皮带机、第一筛体、第二筛体和第三筛体，第一筛体筛面的筛孔直径大于第二筛体筛面的筛孔直径，第二筛体筛面的筛孔直径大于第三筛体筛面的筛孔直径。第一筛体尾端出料口设置第一集料器，第一集料器下方第一出料皮带机；第二筛体尾端出料口设置第二集料器，第二集料器下方第二出料皮带机；第三筛体尾端出料口设置第三集料器，第三集料器下方第三出料皮带机。本实用新型专利技术实现了高集中化的筛分生产线，并可将不同粒径大小的物料通过三层筛体逐级分成各个范围的物料，以直接供给需要单位实用，有效的减少运输费用。

Modular Mobile Screening Station

A modular mobile screening station includes a frame and a vibrating screen. The vibrating screen is arranged on the frame. The vibrating screen includes a screen frame, which is connected with a vibrating motor. The feeding belt conveyor, the first screen body, the second screen body and the third screen body are arranged from top to bottom. The sieve hole diameter of the first screen body is larger than that of the second screen body, and the sieve hole diameter of the second screen body is larger than that of the second screen body. Sieve hole diameter larger than the third sieve face. The first end outlet of the first sieve body is provided with a first aggregator and the first discharging belt machine under the first aggregator; the second end outlet of the second sieve body is provided with a second aggregator and the second discharging belt machine under the second aggregator; the third end outlet of the third sieve body is provided with a third aggregator and the third discharging belt machine under the third aggregator. The utility model realizes a highly centralized screening production line, and divides materials of different particle sizes into materials of various ranges step by step through three layers of sieves, so as to directly supply practical materials to units in need and effectively reduce transportation costs.

【技术实现步骤摘要】
模块化移动筛分站
本技术涉及物料筛分
，具体涉及一种模块化移动筛分站。
技术介绍
面对现如今中国市场上的建筑垃圾的难题，很多的建筑垃圾需要在现场就地处理，而由于拆迁房子的地点范围广泛、不集中，这种情况就需要工作的设备不断的移动位置。在这种环境下，移动式功能车辆就衍生出来，本技术是为了解决破碎后的物料筛分的难题。现有技术中筛分垃圾物料的设备通常结构复杂、体积庞大，设备成本较高,需要占用很大的生产场地。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是，现有的垃圾筛分设备结构复杂、体积庞大，设备成本较高，需要占用很大的生产场地。本技术的目的在于克服上述不足，提供模块化的移动筛分站，由车架、振动筛、皮带机、自动升降结构四个模块组成，合理布置皮带机和振动筛的位置，使设备结构高度集中化，体积减小，大大降低了设备占用场地面积。为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：一种模块化移动筛分站，包括车架和振动筛，车架底部设置车轮，振动筛设置在车架上，振动筛包括筛架，筛架与振动电机连接，筛架上由上至下依次设置进料皮带机、第一筛体、第二筛体和第三筛体，进料皮带机前端不超出第一筛体前端，第一筛体筛面的筛孔直径大于第二筛体筛面的筛孔直径，第二筛体筛面的筛孔直径大于第三筛体筛面的筛孔直径。第一筛体尾端出料口设置第一集料器，第一集料器下方设置第一出料皮带机；第二筛体尾端出料口设置第二集料器，第二集料器下方设置第二出料皮带机；第三筛体尾端出料口设置第三集料器，第三集料器下方设置第三出料皮带机。第二筛体尾端相对第一筛体尾端缩进预设距离，第三筛体尾端相对第二筛体尾端缩进预设距离。进料皮带机、第一筛体、第二筛体和第三筛体互相平行。第一出料皮带机与第一筛体、第二筛体和第三筛体所在平面平行，第二出料皮带机、第三出料皮带机与第一筛体、第二筛体和第三筛体所在平面垂直，第二出料皮带机、第三出料皮带机分别设置在筛架两侧。筛架底部设置自动升降机构，自动升降机构包括液压缸，液压缸一端与车架连接，另一端与筛架首端连接，筛架尾端铰接在车架上。采用上述技术方案，本技术有以下优点：1、实现了高集中化的筛分生产线，可根据物料不同位置，不断迁移设备，实现不受地理位置限制的实地生产。2、设备可将不同粒径大小的物料通过三层筛体逐级分成各个范围的物料，以直接供给需要单位实用，有效的减少的运输费用。3、整体化搭接设计，所有零部件采用标准化连接，实现模块化装配。通过采用标准化设计，高强度扭剪螺栓连接，实现零件的互通互换，部件的模块化组合，缩短了生产周期，减少了焊接面积，增大了结构强度，从而使得生产和维护设备更加快捷和简单。附图说明图1为本技术的模块化移动筛分站的主视图；图2为本技术的模块化移动筛分站的侧视图；图3为本技术的模块化移动筛分站的俯视图。图中，1、车架，2、振动筛，21、筛架，22、振动电机，23、进料皮带机，24、第一筛体，25、第二筛体，26、第三筛体，31、第一集料器，32、第二集料器，33、第三集料器，41、第一出料皮带机，42、第二出料皮带机，43、第三出料皮带机，5、车轮，6、液压缸。具体实施方式如图1-3所示，一种模块化移动筛分站，包括车架1和振动筛2，车架1外观整齐，结构牢固，起伏有致的形状有效的将非标支撑件完好的固定和隐藏，实现紧致的结构和完美的视觉享受。车架1底部设置车轮5，振动筛2设置在车架1上，振动筛2包括筛架21，筛架21与振动电机22连接，筛架21上由上至下依次设置进料皮带机23、第一筛体24、第二筛体25和第三筛体26，进料皮带机23前端不超出第一筛体24前端，进料皮带机23尾端设置进料斗，第一筛体24筛面的筛孔直径大于第二筛体25筛面的筛孔直径，第二筛体25筛面的筛孔直径大于第三筛体26筛面的筛孔直径。第一筛体24尾端出料口设置第一集料器31，第一集料器31下方设置第一出料皮带机41；第二筛体25尾端出料口设置第二集料器32，第二集料器32下方设置第二出料皮带机42；第三筛体26尾端出料口设置第三集料器33，第三集料器33下方设置第三出料皮带机43。第二筛体25尾端相对第一筛体24尾端缩进预设距离，第三筛体26尾端相对第二筛体25尾端缩进预设距离。三层筛体采用逐级缩进的形式，可实现有效的放置三个集料器的位置，省去传统的分料器结构。进料皮带机23、第一筛体24、第二筛体25和第三筛体26互相平行。第一出料皮带机41与第一筛体24、第二筛体25和第三筛体26所在平面平行，第二出料皮带机42、第三出料皮带机43与第一筛体24、第二筛体25和第三筛体26所在平面垂直，第二出料皮带机42、第三出料皮带机43分别设置在筛架21两侧。进料皮带机23、第一筛体24、第二筛体25、第三筛体26、第一出料皮带机41、第二出料皮带机42、第三出料皮带机43的设置方式可以使该移动筛分站的结构高度集中化，极大地节省了占地空间。筛架21底部设置自动升降机构，自动升降机构包括液压缸6，液压缸6一端与车架1连接，另一端与筛架21首端连接，筛架21尾端铰接在车架1上。自动升降结构可实现单人操作，一方面可调节筛架21的倾斜度，另一方面可在场地转换时放平筛架21，减少运输空间。本技术的工作过程如下：经破碎机破碎后的垃圾从进料斗进入进料皮带机23，进料皮带机23将颗粒状的垃圾向上运输，并在皮带机前端落入第一筛体24，粒径小于第一筛体24筛面的筛孔直径的颗粒落入第二筛体25，粒径大于第一筛体24筛面的筛孔直径的颗粒在第一筛体24尾端落入第一集料器31，并由第一出料皮带机41运送至破碎机继续破碎。粒径小于第二筛体25筛面的筛孔直径的颗粒落入第三筛体26，粒径大于第二筛体25筛面的筛孔直径的颗粒在第二筛体25尾端落入第二集料器32，并由第二出料皮带机42运送至料箱收集。落入第三筛体26的颗粒在第三筛体26尾端落入第三集料器33，并由第三出料皮带机43运送至料箱收集。由此实现将垃圾颗粒逐级分成各个粒径范围的物料，以直接供给需要单位使用，有效的减少的运输费用。本技术包括车架、振动筛、皮带机、自动升降结构四个模块，各模块同时生产制造，统一组装。通过各个设备的完美结合过渡，使整个生产线既高度集成化，又能省去客户的外部预算。皮带机整体化包装，将所有的内部特征包裹于两个折弯板内，内部实现模块化焊接，保证了使用的稳定性，外观整齐，操作和维修方便。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.模块化移动筛分站，其特征在于，包括车架（1）和振动筛（2），车架（1）底部设置车轮（5），振动筛（2）设置在车架（1）上，振动筛（2）包括筛架（21），筛架（21）与振动电机（22）连接，筛架（21）上由上至下依次设置进料皮带机（23）、第一筛体（24）、第二筛体（25）和第三筛体（26），进料皮带机（23）前端不超出第一筛体（24）前端，第一筛体（24）筛面的筛孔直径大于第二筛体（25）筛面的筛孔直径，第二筛体（25）筛面的筛孔直径大于第三筛体（26）筛面的筛孔直径。

【技术特征摘要】
2018.01.31 CN 20182016945831.模块化移动筛分站，其特征在于，包括车架（1）和振动筛（2），车架（1）底部设置车轮（5），振动筛（2）设置在车架（1）上，振动筛（2）包括筛架（21），筛架（21）与振动电机（22）连接，筛架（21）上由上至下依次设置进料皮带机（23）、第一筛体（24）、第二筛体（25）和第三筛体（26），进料皮带机（23）前端不超出第一筛体（24）前端，第一筛体（24）筛面的筛孔直径大于第二筛体（25）筛面的筛孔直径，第二筛体（25）筛面的筛孔直径大于第三筛体（26）筛面的筛孔直径。2.根据权利要求1所述的模块化移动筛分站，其特征在于，第一筛体（24）尾端出料口设置第一集料器（31），第一集料器（31）下方设置第一出料皮带机（41）；第二筛体（25）尾端出料口设置第二集料器（32），第二集料器（32）下方设置第二出料皮带机（42）；第三筛体（26）尾端出料口设置第三集料器（33），第三集料...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢洪波，廖清泉，章晓阳，曹冬，
申请(专利权)人：郑州鼎盛工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41