一种改良型高耐磨细碎机锤架制造技术

本实用新型专利技术公开一种改良型高耐磨细碎机锤架，包括主轴，主轴两端安装端盘，所述两端盘两端之间的主轴上安装锤架，锤架上设置锤轴孔，锤轴穿过锤轴孔安装在锤架上，锤轴上套设有锤头，所述锤架厚度为60

【技术实现步骤摘要】
一种改良型高耐磨细碎机锤架


[0001]本技术专利涉及一种高效细碎机设备，特别涉及一种高效细碎转子上的一种改良型高耐磨新型锤架。

技术介绍

[0002]细碎机通常用在矿山、化工、建材等行业的物料细碎，其所破碎的物料通过进料口直接向细碎机机腔内送物料，然后通过细碎机转子上安装的锤头，将进入细碎机机腔内的物料击碎，达到物料细碎的目的。为了提高细碎机的破碎效果，细碎机转子的旋转速度比普通破碎机转速高很多（一般破碎机转子转速为32
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35米/秒，细碎机转子转速达到45
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48米/秒），其破碎腔的各种零部件也磨损加快。细碎机转子两侧的端盘1是细碎机转子上的主要零部件，它是转子的主要框架，在细碎机转子主轴上安装的两个端盘1与多个锤架2一起组成了一个框架结构，他们一起支撑着安装着锤头的锤轴4，随着转子主轴在皮带轮的带动下高速旋转。
[0003]目前大多数细碎机锤架都是由普通Q235钢板切割加工而成。为了使相邻锤架2之间有安装锤头3的间隙，一般在细碎机主轴上，配备相应尺寸的主轴间隔套5。锤架钢板厚度一般选择20
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30毫米厚的钢板制作，由于这种结构的细碎机转子锤架钢板较薄，在转子高速旋转的情况下，高速旋转的锤头在较大的惯性及撞击力作用下，使锤架锤轴孔受到很大的冲击力。当锤架钢板较薄时，锤轴与锤架锤轴孔处接触面积较小，锤架上的锤轴孔极易变性或撕开，使细碎机转子锤架报废。
[0004]另外，为了防止细碎机转子上的锤架表面严重磨损，一般都是在锤架锤盘堆焊3
‑<br/>5毫米的耐磨层。但是随着细碎机工作时间的延长，安装在细碎机转子上的锤架耐磨层一般很快就磨损掉了，需要停机进行再次堆焊耐磨层。这样既增加操作工人的劳动强度，又影响正常生产的进行，降低细碎机的工作效率。

技术实现思路

[0005]为了增加转子锤架的抗磨损性能，延长锤架的使用寿命，本技术提供一种高效细碎转子上的一种改良型高耐磨细碎机锤架。
[0006]本技术的目的是以下述方式实现的：
[0007]一种改良型高耐磨细碎机锤架，包括主轴，主轴两端安装端盘，所述两端盘两端之间的主轴上安装锤架，锤架上设置锤轴孔，锤轴穿过锤轴孔安装在锤架上，锤轴上套设有锤头，所述锤架厚度为60
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80mm，所述锤架与主轴之间双键槽连接。
[0008]所述的改良型高耐磨细碎机锤架，所述锤架材质为16Mn材质。
[0009]所述的改良型高耐磨细碎机锤架，所述锤架外缘堆焊耐磨层。
[0010]所述的改良型高耐磨细碎机锤架，所述耐磨层厚度为8
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12mm。
[0011]相对于现有技术，本技术有以下技术效果：
[0012]根据细碎机转子的运动轨迹，设计出细碎机转子的新型锤架结构及数量。将转子
上的锤架加厚，一方面增强锤架的结构强度，增加锤轴与转子锤架孔之间的接触面积，延长锤架的使用寿命。同时，锤架加厚可以把锤架的锤盘耐磨层堆焊厚度增加，进一步延长锤架的使用寿命，减少停机堆焊耐磨层的次数，提高细碎机的使用效率。
[0013]本技术专利具有使细碎机转子在破碎物料的过程中，大幅度延长细碎机转子上锤架的使用寿命，增强锤架的结构强度，增加整个转子运转时的稳定性，降低操作工的劳动强度，提高细碎机运行效率。
附图说明
[0014]图1是现有细碎机锤架结构示意图。
[0015]图2是本技术结构示意图。
[0016]图3是本技术锤盘结构放大图。
具体实施方式
[0017]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0018]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0019]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]以下结合附图2和图3具体详细地说明本技术的结构及工作过程。
[0022]一种改良型高耐磨细碎机锤架，包括主轴，主轴是转子的核心部件，主轴两端安装端盘6，所述两端盘两端之间的主轴上安装锤架7，锤架上设置锤轴孔，锤轴8穿过锤轴孔安装在锤架上，锤轴上套设有锤头9，一般根据细碎机型号的不同，锤架钢板厚度为60
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80毫米，所述锤架与主轴之间双键槽连接，提高转子的稳定性。端盘是细碎机转子两侧的锤头支撑盘。其与锤架一起对锤轴起到支撑作用。细碎机转子主轴上的锤架是细碎机转子除去两个端盘外，其余锤轴支撑架，即锤架，其与转子两侧的端盘一起，对锤轴起到支撑作用。细碎机转子锤头是穿在细碎机转子锤轴之上的破碎机打击体。在细碎机转子高速旋转之下，锤头对进入破碎腔内的物料依靠高速惯性，对所破碎的物料进行冲击或撞击，从而是物料细碎。
[0023]本技术在保证细碎机转子锤架对锤轴正常支撑的前提下，取消原细碎机的转子主轴间隔套，根据转子有效宽度及安装锤头数量，选择合适的国标钢板厚度尺寸，合理设
计锤架数量，将锤架钢板厚度增加，以提高锤轴与锤架锤轴孔处接触面积，增强锤架对锤轴的支撑作用。
[0024]本技术的细碎机转子锤轴是新安装在细碎机转子的主轴上，用于悬挂锤头，随转子的主轴按照一定速度旋转的锤头支撑装置。的细碎机转子主轴是高效细碎机的核心部件，通过主轴的转动，带动安装在主轴上的锤头高速旋转，破碎进入细碎机机腔里的物料。所述的细碎机主轴是指高效细碎机转子的核心部件，主轴两端分别安装有皮带轮及平衡轮，主轴通过安装在其两侧的轴承，在皮带轮带动下，带动转子高速旋转。
[0025]本技术为了提高锤架钢板的可焊性及机械加工性能，锤架钢板材质选择可焊性、强韧性俱佳的16Mn材质。
[0026]本技术所述的改良型高耐磨细碎机锤架，如图3所示，锤架锤盘外缘堆焊耐磨层10，耐磨层包裹住锤盘上的锤轴孔，这样的结构不但能对锤盘起到保护作用，进入保护锤盘上的锤孔。
[0027]本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改良型高耐磨细碎机锤架，包括主轴，主轴两端安装端盘（6），其特征在于：所述两端盘两端之间的主轴上安装锤架（7），锤架上设置锤轴孔，锤轴（8）穿过锤轴孔安装在锤架上，锤轴上套设有锤头（9），所述锤架厚度为60
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80mm，所述锤架与主轴之间双键槽连接。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢洪波，廖清泉，马峰，章晓阳，卢鹏，廖亦聪，
申请(专利权)人：郑州鼎盛工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：