本发明专利技术公开了一种化工生产用原料粉碎装置，涉及化工生产技术领域，包括基座、入料组件和粉碎座，所述基座的顶部外侧安置有粉碎台，且粉碎台的左部内侧开设有通气槽，所述入料组件安置于粉碎台的右部外侧，所述基座的顶部外侧安置有顶板。本发明专利技术粉碎过程中，复压板会随滚动轮的旋转再次下移，得益于配重块的使用，能使复压板下移过程中，对密闭空间内的石灰石碾压，至此，设备能在单次破碎过程中，实现对石灰石的抽吸筛分和以及多段碾压，通过对粉碎的较小的石灰石进行抽吸并单独粉碎，能避免粉碎过程体积较大的石灰石阻碍小体积的石灰石，从而影响粉碎效率的情况。而影响粉碎效率的情况。而影响粉碎效率的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种化工生产用原料粉碎装置
[0001]本专利技术涉及化工生产
，具体为一种化工生产用原料粉碎装置。
技术介绍
[0002]石灰岩简称灰岩，以方解石为主要成分的碳酸盐岩，石灰岩是制备石灰石的原料，而石灰石是市面上较为常见的化工原料，石灰石可与稀盐酸有剧烈的化学反应，按成因分类属于沉积岩，石灰石在生产时，需要对石灰岩进行破碎、煅烧后提炼，而破碎流程中，通常会使用石灰岩原料粉碎装置。
[0003]市面上常见的石灰石粉碎装置在使用过程中，反复捶打会使石灰岩产生大量粉尘，这会对加工环境造成极大污染，此外石灰岩在粉碎过程中，会碎裂成大小不均的碎块，而大碎块会对小碎块进行遮挡，这导致粉碎装置需要反复捶打多次才能实现对小碎块的粉碎。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种化工生产用原料粉碎装置。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的在于提供一种化工生产用原料粉碎装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种化工生产用原料粉碎装置，包括基座、入料组件和粉碎座，所述基座的顶部外侧安置有粉碎台，且粉碎台的左部内侧开设有通气槽，所述入料组件安置于粉碎台的右部外侧，所述基座的顶部外侧安置有顶板，且顶板的底部外侧安置有液压缸，所述液压缸的底部外侧设置有下压座，所述粉碎座安置于下压座的底部外侧，所述下压座的底部外侧安置有抽吸机，所述抽吸机的底部外侧连接有三通管，所述粉碎座的内侧开设有抽气槽，所述三通管的底部外侧连接有伸缩管，所述伸缩管的底部外侧安置有复压板，所述粉碎座的底部内侧设置有单通瓣膜阀，所述抽吸机的后部外侧连接有排出管。
[0007]进一步的，所述入料组件包括进料管、入料管、电推杆、推座、电机、转动座、送料板和挤压板，所述进料管的顶部外侧连接有入料管，且进料管的内部右侧安置有电推杆，所述电推杆的输出端连接有推座，所述进料管的顶部外侧安置有电机，且电机的输出端设置有转动座，所述转动座的外端连接有送料板，且送料板的外侧设置有挤压板。
[0008]进一步的，所述进料管在粉碎台外端呈倾斜状安置，且入料管通过进料管与粉碎台内部相连通。
[0009]进一步的，所述下压座与粉碎座为一体化，且粉碎座外表面与粉碎台的内表面相贴合。
[0010]进一步的，所述抽吸机通过三通管与抽气槽相连通，且抽吸机通过三通管与伸缩管相连通。
[0011]进一步的，所述复压板的外表面与粉碎座的内表面相贴合，且伸缩管贯通复压板。
[0012]进一步的，所述单通瓣膜阀在粉碎座底端呈环状分布，且单通瓣膜阀与粉碎座内腔相连通。
[0013]进一步的，所述粉碎座的内侧安置有固定座，且固定座的内侧设置有滚动轮，所述滚动轮的内侧连接有收卷线，且收卷线的末端设置有钩环，所述复压板的顶部外侧设置有配重块。
[0014]进一步的，所述滚动轮与粉碎台的内壁相贴合，且滚动轮向下旋转时带动收卷线送出，并且滚动轮向上旋转时带动收卷线收卷。
[0015]进一步的，所述收卷线与钩环固定连接，且钩环固定在复压板表面。
[0016]本专利技术提供了一种化工生产用原料粉碎装置，具备以下有益效果：
[0017]1、本专利技术石灰石进入至入料管内部后，通过电推杆工作，能使推座向进料管的左端位移，这使得推座能推动石灰石进行左移，而此时电机工作，能通过转动座带动送料板旋转，送料板在旋转的过程中，能带动石灰石一同旋转，因进料管呈倾斜状安置，石灰石在移动至靠近粉碎台一侧后，可随着重力滑入至粉碎台的内部，送料板外端的挤压板能对送料板的直角边进行防护，以免石灰石与送料板的直角边碰撞导致送料板变形的情况发生，此外若石灰石体积较大石，送料板能配合推座的挤压对大体积石灰石进行粉碎，这能保证进入粉碎台内的石灰石具有相对均匀的体积，这能避免石灰石体积差异较大影响粉碎的均匀度。
[0018]2、本专利技术粉碎座完成对石灰石的粉碎后，液压缸工作可带动粉碎座上移，粉碎座在进行下移的过程中，滚动轮沿着粉碎台内壁向下进行滚动，而滚动轮在滚动的过程中，能对收卷线进行送出，而收卷线在送出的过程中，收卷线与复压板始终处于绷紧状态，收卷线送出后，复压板会因配重块的重量在粉碎座内进行下滑，以保证继续使收卷线绷紧，粉碎座完成对石灰石的粉碎后，复压板会与粉碎座的内底面贴合，而粉碎座在上移流程中，滚动轮滚动会带动收卷线收卷，以实现复压板在粉碎座内的上移，复压板在粉碎座内部上移后，粉碎座底端会出现一个密闭空间，复压板上移的抽吸机工作，能使抽吸力通过三通管进入至抽气槽内部，这使得抽气槽能将该密闭空间内部抽成真空状，当粉碎座底端真空空间扩大到一定程度后，气压差会使单通瓣膜阀开启，这使得粉碎台内被粉碎的较小的石灰石能进入至粉碎座底端的密闭空间中，此时液压缸带动粉碎座再次下移，可实现对粉碎台内部石灰石的二次粉碎，而该粉碎过程中，复压板会随滚动轮的旋转再次下移，得益于配重块的使用，能使复压板下移过程中，对密闭空间内的石灰石碾压，至此，设备能在单次破碎过程中，实现对石灰石的抽吸筛分和以及多段碾压，通过对粉碎的较小的石灰石进行抽吸并单独粉碎，能避免粉碎过程体积较大的石灰石阻碍小体积的石灰石，从而影响粉碎效率的情况，通过该设置，能使设备只需较少的粉碎次数即可保证石灰石的粉碎效率，这能提升设备的加工效率。
[0019]3、本专利技术闭空间内的石灰石完成二次粉碎后，通过抽吸机工作，能使抽吸力传递至抽气槽和伸缩管内，这使得设备能对完成粉碎的石灰石进行抽吸，并通过排出管排出设备，同时该抽吸流程，可再将密闭空间抽成真空状，通过配合复压板的上移，能方便后续的石灰石抽吸，而粉碎座粉碎流程中，其上移路径能超过通气槽的高度，这使得粉碎台内部能与外界连通，这能避免抽吸过程导致粉碎台内的气压降低影响抽吸效果的情况，上述整个
石灰石粉碎流程中，得益于粉碎流程在密封环境进行，能有效避免石灰石与外界接触，这能避免粉碎过程产生石灰石粉尘，被现场工作人员的吸入的情况发生。
附图说明
[0020]图1为本专利技术一种化工生产用原料粉碎装置的正视整体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术一种化工生产用原料粉碎装置的入料组件结构结构示意图；
[0022]图3为本专利技术一种化工生产用原料粉碎装置的下压座和粉碎座结构示意图；
[0023]图4为本专利技术一种化工生产用原料粉碎装置的粉碎座底部结构示意图；
[0024]图5为本专利技术一种化工生产用原料粉碎装置的粉碎座内部结构示意图；
[0025]图6为本专利技术一种化工生产用原料粉碎装置的抽吸机结构示意图；
[0026]图7为本专利技术一种化工生产用原料粉碎装置的粉碎座上移结构示意图。
[0027]图中：1、基座；2、粉碎台；3、通气槽；4、入料组件；401、进料管；402、入料管；403、电推杆；404、推座；405、电机；406、转动座；407、送料板；408、挤压板；5、顶板；6、液压缸；7、下压座；8、粉碎座；9、抽吸机；10、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种化工生产用原料粉碎装置，其特征在于，包括基座(1)、入料组件(4)和粉碎座(8)，所述基座(1)的顶部外侧安置有粉碎台(2)，且粉碎台(2)的左部内侧开设有通气槽(3)，所述入料组件(4)安置于粉碎台(2)的右部外侧，所述基座(1)的顶部外侧安置有顶板(5)，且顶板(5)的底部外侧安置有液压缸(6)，所述液压缸(6)的底部外侧设置有下压座(7)，所述粉碎座(8)安置于下压座(7)的底部外侧，所述下压座(7)的底部外侧安置有抽吸机(9)，所述抽吸机(9)的底部外侧连接有三通管(10)，所述粉碎座(8)的内侧开设有抽气槽(11)，所述三通管(10)的底部外侧连接有伸缩管(12)，所述伸缩管(12)的底部外侧安置有复压板(13)，所述粉碎座(8)的底部内侧设置有单通瓣膜阀(14)，所述抽吸机(9)的后部外侧连接有排出管(20)。2.根据权利要求1所述的一种化工生产用原料粉碎装置，其特征在于，所述入料组件(4)包括进料管(401)、入料管(402)、电推杆(403)、推座(404)、电机(405)、转动座(406)、送料板(407)和挤压板(408)，所述进料管(401)的顶部外侧连接有入料管(402)，且进料管(401)的内部右侧安置有电推杆(403)，所述电推杆(403)的输出端连接有推座(404)，所述进料管(401)的顶部外侧安置有电机(405)，且电机(405)的输出端设置有转动座(406)，所述转动座(406)的外端连接有送料板(407)，且送料板(407)的外侧设置有挤压板(408)。3.根据权利要求2所述的一种化工生产用原料粉碎装置，其特征在于，所述进料管(401)在...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐绿军，魏金，陈帆，
申请(专利权)人：徐绿军，
类型：发明
国别省市：
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