一种新型的电容器的导针铆接装置制造方法及图纸

一种新型的电容器的导针铆接装置，有效的解决了将铝箔片的打孔处理不够光滑的问题，铝箔夹板容易积累碎屑的问题，铝箔片孔洞有碎屑吸附的问题。为其包括装置主体，所述装置主体前端外表面固定安装有动力传输室，所述动力传输室的下端安装有两组冲孔机构，冲孔机构包括一号打孔桩与二号打孔桩，且二号打孔桩设置于一号打孔桩的一侧，所述一号打孔桩的下端固定安装有钉针，所述二号打孔桩的下端固定安装有打磨针，所述动力传输室的下端靠近两组冲孔机构的一侧安装有粉末清理机构。本实用新型专利技术结构新颖，构思巧妙，对铝箔片的打孔处理光滑，碎屑清理干净，提高生产良率。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的电容器的导针铆接装置
本技术涉及电机材料
，尤其是涉及一种新型的电容器的导针铆接装置。
技术介绍
随着人们的生活经济水平日益提升，人们在数码电子产品的更新需求上越来越高，带动了平板电视、笔记本电脑、数码相机等产品为主的消费类电子产品销量的持续增长，继而带动了电容器产业的增长，电容器生产中，对电容器导针的处理常规需要将导针与铝箔片连接，连接方式通常为铆接。在对电容器导针与铝箔片连接加工中，需要用到一种铆接装置来代替人工提高生产效率，现有的铆接装置在使用中存在一定的弊端，无法对铝箔片打孔进行光滑处理，其承载铝箔片的铝箔夹板容易累积铝箔碎屑，无法对铝箔片孔洞处碎屑进行处理。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种新型的电容器的导针铆接装置，有效的解决了将铝箔片的打孔处理不够光滑的问题，铝箔夹板容易积累碎屑的问题，铝箔片孔洞有碎屑吸附的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术包括装置主体，所述装置主体前端外表面固定安装有动力传输室，所述动力传输室的下端安装有两组冲孔机构，冲孔机构包括一号打孔桩与二号打孔桩，且二号打孔桩设置于一号打孔桩的一侧，所述一号打孔桩的下端固定安装有钉针，所述二号打孔桩的下端固定安装有打磨针，所述动力传输室的下端靠近两组冲孔机构的一侧安装有粉末清理机构，粉末清理机构包括风管与隔离室，所述隔离室设置于风管的下端，所述装置主体的前端外表面靠近动力传输室下方固定安装有平台，所述平台的上端外表面设有滑槽，所述滑槽的上端外表面设有铝箔夹板，所述铝箔夹板的上端外表面设有活动板，所述铝箔夹板的内侧靠近活动板的下端设有弹簧。优选的，所述平台的前端外表面设有控制面板，所述控制面板的前端外表面设有操控按钮，操控按钮的数量为若干组，所述控制面板的输入端口与装置主体的输出端口电性连接。优选的，所述滑槽的内侧设有转辊，所述转辊的数量为若干组，且转辊成阵列排布，所述铝箔夹板的一侧外表面通过转辊与滑槽的一侧外表面活动连接。优选的，所述隔离室的一侧设有铆接室，所述动力传输室的一侧设有导针传输盘，所述铆接室的一侧设有成品台，所述成品台的一侧外表面通过转辊与滑槽的一侧外表面活动连接。优选的，所述二号打孔桩的一侧设有冲压桩，所述冲压桩的下端设有压片，所述压片与冲压桩之间为焊接。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：该新型的电容器的导针铆接装置，通过将冲孔机构分为两个工序，通过一号打孔桩带动钉针对铝箔片进行打孔后，再通过二号打孔桩带动打磨针可以对铝箔片的孔洞进行打磨，达到对铝箔片开孔处光滑处理的效果，通过将活动板安装在铝箔夹板的上端外表面，并通过弹簧将活动板与铝箔夹板连接，能够使钉针和打磨针下压对铝箔片进行打孔处理时，弹簧产生形变使活动板下陷，能够使打孔产生碎屑通过活动板下陷而掉落，达到避免铝箔夹板积累碎屑的效果，通过将隔离室安装在铆接室的一侧，能够使打孔完成的铝箔片在进入铆接室进行铆接前先通过隔离室，在风管的配合下，通过风管对隔离室吹风将残留在铝箔片孔洞附近的碎屑吹落后在进入铆接室进行铆接，达到对铝箔片孔洞周边碎屑吸附清理的效果，整个铆接装置，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。本技术结构新颖，构思巧妙，对铝箔片的打孔处理光滑，碎屑清理干净，提高生产良率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图。图2是本技术的局部视图。图3是本技术的A的放大图。图4为本技术的B的放大图。图中：1、装置主体；2、平台；3、动力传输室；4、一号打孔桩；5、钉针；6、二号打孔桩；7、打磨针；8、铝箔夹板；9、活动板；10、弹簧；11、滑槽；12、转辊；13、冲压桩；14、压片；15、风管；16、隔离室；17、铆接室；18、导针传输盘；19、控制面板；20、成品台。具体实施方式下面结合附图1-4对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。实施例一，由图1和图3给出，本技术包括装置主体1，装置主体1主要由动力传输室3、平台2、两组冲孔机构、粉末清理机构组成，动力传输室3固定安装在装置主体1的前端外表面靠近平台2的上方，动力传输室3的下端安装有两组冲孔机构，并不限定冲孔机构的动力源，可以为气动也可以为液压动力，冲孔机构包括一号打孔桩4与二号打孔桩6，且二号打孔桩6设置于一号打孔桩4的一侧，，一号打孔桩4的下端固定安装有钉针5，二号打孔桩6的下端固定安装有打磨针7，通过一号打孔桩4与钉针5配合对铝箔片进行打孔，通过二号打孔桩6与打磨针7配合对铝箔片孔洞进行修整，打孔产生的铝箔粉末由粉末清理机构进行处理，粉末清理机构包括风管15与隔离室16，隔离室16设置于风管15的下端，装置主体1的前端外表面靠近动力传输室3下方固定安装有平台2，平台2的上端外表面设有滑槽11，滑槽11的上端外表面设有铝箔夹板8，铝箔夹板8的上端外表面设有活动板9，铝箔夹板8的内侧靠近活动板9的下端设有弹簧10，通过铝箔夹板8在滑槽11中移动能够将铝箔片带到工位中进行加工。实施例二，在实施例一的基础上，由图1给出，平台2的前端外表面设有控制面板19，控制面板19的前端外表面设有操控按钮，操控按钮的数量为若干组，控制面板19的输入端口与装置主体1的输出端口电性连接，控制面板19与操控按钮共同起到对装置主体1进行操控的作用。实施例三，在实施例一的基础上，由图1和图3给出，滑槽11的内侧设有转辊12，转辊12的数量为若干组，且转辊12成阵列排布，铝箔夹板8的一侧外表面通过转辊12与滑槽11的一侧外表面活动连接，通过转辊12转动可以使铝箔夹板8能够在滑槽11中移动。实施例四，在实施例三的基础上，由图1给出，隔离室16的一侧设有铆接室17，动力传输室3的一侧设有导针传输盘18，铆接室17的一侧设有成品台20，成品台20的一侧外表面通过转辊12与滑槽11的一侧外表面活动连接，铆接室17起到将导针与铝箔片进行铆接的作用，通过导针传输盘18可以将导针传输到铆接室17内侧，铆接完成的导针与铝箔片通过成品台20运出。实施例五，在实施例一的基础上，由图1给出，二号打孔桩6的一侧设有冲压桩13，冲压桩13的下端设有压片14，压片14与冲压桩13之间为焊接，通过冲压桩13与压片14的配合，能够将铝箔片压平。本技术使用时，使用者通过按动控制面板19上的操控按钮对装置主体1进行操控，通过将铝箔片放在铝箔夹板8上，通过转辊12转动带动铝箔夹板8在滑槽11上移动，通过动力传输室3将动力传输给一号打孔桩4，能够使一号打孔桩4带动钉针5对铝箔片进行打孔，通过二号打孔桩6桩带动打磨针7对铝箔片孔洞进行打磨处理，通过冲压桩13带动压片14将铝箔片压平整，通过隔离室16中对残留在铝箔片孔洞附近的碎屑吹落，风管15起到出风的作用，通过导针传输盘18将导针送入铆接室17，通过铆接室17将导针与铝箔片进行铆接，导针与铝箔片后通过铆接完成后成品台20对外输送，平台2起到承载装置主体1的作用，较为实用。本技术结构新颖，构思巧妙，对铝箔片的打孔处理光滑，碎屑清理干净，提高生产良率。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的电容器的导针铆接装置，包括装置主体（1），其特征在于，所述装置主体（1）前端外表面固定安装有动力传输室（3），所述动力传输室（3）的下端安装有两组冲孔机构，冲孔机构包括一号打孔桩（4）与二号打孔桩（6），且二号打孔桩（6）设置于一号打孔桩（4）的一侧，所述一号打孔桩（4）的下端固定安装有钉针（5），所述二号打孔桩（6）的下端固定安装有打磨针（7），所述动力传输室（3）的下端靠近两组冲孔机构的一侧安装有粉末清理机构，粉末清理机构包括风管（15）与隔离室（16），所述隔离室（16）设置于风管（15）的下端，所述装置主体（1）的前端外表面靠近动力传输室（3）下方固定安装有平台（2），所述平台（2）的上端外表面设有滑槽（11），所述滑槽（11）的上端外表面设有铝箔夹板（8），所述铝箔夹板（8）的上端外表面设有活动板（9），所述铝箔夹板（8）的内侧靠近活动板（9）的下端设有弹簧（10）。

【技术特征摘要】
1.一种新型的电容器的导针铆接装置，包括装置主体（1），其特征在于，所述装置主体（1）前端外表面固定安装有动力传输室（3），所述动力传输室（3）的下端安装有两组冲孔机构，冲孔机构包括一号打孔桩（4）与二号打孔桩（6），且二号打孔桩（6）设置于一号打孔桩（4）的一侧，所述一号打孔桩（4）的下端固定安装有钉针（5），所述二号打孔桩（6）的下端固定安装有打磨针（7），所述动力传输室（3）的下端靠近两组冲孔机构的一侧安装有粉末清理机构，粉末清理机构包括风管（15）与隔离室（16），所述隔离室（16）设置于风管（15）的下端，所述装置主体（1）的前端外表面靠近动力传输室（3）下方固定安装有平台（2），所述平台（2）的上端外表面设有滑槽（11），所述滑槽（11）的上端外表面设有铝箔夹板（8），所述铝箔夹板（8）的上端外表面设有活动板（9），所述铝箔夹板（8）的内侧靠近活动板（9）的下端设有弹簧（10）。2.根据权利要求1所述的一种新型的电容器的导针铆接装置，其特征在于，所述平台（2）的前端外表...

【专利技术属性】
技术研发人员：燕勇，
申请(专利权)人：达州市金联富电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51