本实用新型专利技术公开一种低压电解电容器用铝箔生产装置，包括机架，包括腐蚀机构、接箔机构、卷绕机构，所述腐蚀机构包括打磨、腐蚀组件和退火组件；所述接箔机构包括传送带、操作平台、光电传感器以及压板，所述传送带的一端连通所述夹持件，所述传动带的两侧均设有一支撑杆，所述支撑杆的底部设有光电传感器，所述支撑杆的顶部连接一连接柱，所述连接柱的中部通过伸缩件三连接一压板，所述压板压在传送带上，所述传送带的底部设有所述操作平台；所述卷绕机构包括转轴和步进电机，所述转轴的两端与机架转动连接，所述转轴的一端通过联轴器连接到步进电机的输出轴；所述转轴位于传送带的另外一侧。本实用新型专利技术生产电子铝箔质量高，生产简便，降低人工劳动力。
【技术实现步骤摘要】
低压电解电容器用铝箔生产装置
本技术涉及电子铝箔生产
，具体为一种低压电解电容器用铝箔生产装置。
技术介绍
铝电解电容器用阳极箔的生产过程包括腐蚀和化成两道工序。腐蚀工序的主要步骤是前处理、布点腐蚀和清洗、深度腐蚀和清洗、后处理、退火，目的是在铝箔表面布满密集且均匀的微细孔洞，以提高其比表面积，从而提高静电容量，并保证电极箔具有足够的机械强度。现有的铝箔生产达不到低压电解电容器用铝箔的厚度要求，并且没有一种低压电解电容器用铝箔的生产装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种低压电解电容器用铝箔生产装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种低压电解电容器用铝箔生产装置，包括机架，包括腐蚀机构、接箔机构以及卷绕机构，所述腐蚀机构包括打磨板组件、腐蚀组件和退火组件，所述打磨板组件包括机架、打磨板、电动导轨以及厚度传感器，所述机架的两侧均开有一通孔，所述机架内部的两侧均设有一电动导轨，所述电动导轨之间设有一连杆，所述连杆的底部向下设有一伸缩件，所述伸缩件的活动端固定连接一打磨板，被打磨的铝箔置于所述机架的两个通孔之间，所述机架一侧通孔处设有一推料件，所述机架另一侧的通孔处设有厚度传感器，所述机架的两侧分别设有一挡板；所述腐蚀组件包括腐蚀槽、温度传感器、正极板、负极板以及夹持件，所述夹持件位于腐蚀槽和打磨板组件之间，所述夹持件包括伸缩件二和电动夹板，所述伸缩件二的活动端固定连接所述电动夹板，所述电动夹板位于所述机架带有厚度传感器的一侧，所述腐蚀槽内设有温度传感器，所述腐蚀槽的两侧分别设有正极板和负极板，所述退火组件包括清洗件和烘干件，所述清洗件包括高压喷头和清洗管道，所述清洗管道设在机架上，所述清洗管道的端部设有高压喷头，所述烘干件包括热风管道和热风扇；所述接箔机构包括传送带、操作平台、光电传感器以及压板，所述传送带的一端连通所述夹持件，所述传送带的两侧均设有一支撑杆，所述支撑杆的底部设有光电传感器，所述支撑杆的顶部连接一连接柱，所述连接柱的中部通过伸缩件三连接一压板，所述压板压在传送带上，所述传送带的底部设有所述操作平台；所述卷绕机构包括转轴和步进电机，所述转轴的两端与机架转动连接，所述转轴的一端通过联轴器连接到步进电机的输出轴；所述转轴位于传送带的另外一侧。优选的，所述推料件包括推板和伸缩件四，所述伸缩件四的固定端固定在所述机架上，所述伸缩件四的固定端固定连接所述推板。优选的，所述清洗管道的一端呈弧形结构，所述高压喷头固定在所述清洗管道的内弧面上。优选的，所述热风管道的一端固定在所述机架上，所述热风管道连通所述热风扇，所述热风管道内盘旋设有电机热丝。优选的，所述卷绕机构的一侧还设有多个滚筒，所述滚筒呈上、下对称结构，所述夹持件夹持被腐蚀的铝箔置于所述上、下滚筒之间。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置了腐蚀机构、接箔机构以及卷绕机构，其中腐蚀机构包括了打磨组件、腐蚀组件以及退火组件，其中打磨组件包括一打磨板，被打磨的铝箔放置在机架的两个通孔之间，打磨板通过电动导轨带动，打磨板在铝箔表面进行打磨，从而使铝箔表面光滑并且通过厚度传感器检测到铝箔的厚度，使铝箔达到低压电解电容器用铝箔的厚度要求，被打磨后的铝箔通过推料件将铝箔推送到夹持件处，夹持件夹持打磨后的铝箔进入到腐蚀组件中，腐蚀组件将铝箔进行穿孔，增大铝箔的表面积，退火组件对腐蚀后的铝箔进行冲洗和烘干，采用高压喷头将铝箔表面的腐蚀液能够完全冲洗干净，烘干后的铝箔放入到接箔组件中，接箔组件中的传送带用于输送铝箔，支撑柱上设有伸缩件三，伸缩件三驱使压板压在相邻的两个铝箔上，使铝箔能通过外力粘连在一起，卷绕组件经接箔后的铝箔卷绕。本技术生产电子铝箔质量高，并且生产简便，降低人工劳动力。附图说明图1为本技术的腐蚀组件的结构示意图；图2为本技术的接箔组件的结构示意图；图3为本技术的卷绕装置的结构示意图。图中：1、机架；2、通孔；3、电动导轨；4、连杆；5、伸缩件一；6、打磨板；7、厚度传感器；8、伸缩件二；9、电动夹板；10、腐蚀槽；11、温度传感器；12、正极板；13、负极板；14、清洗管道；15、高压喷头；16、热风管道；17、热风扇；18、传送带；19、操作平台；20、光电传感器；21压板；22、伸缩件三；23、推板；24、伸缩件四；25、挡板；26、滚筒；27、转轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供的一种实施例：一种低压电解电容器用铝箔生产装置，包括机架，包括腐蚀机构、接箔机构以及卷绕机构，所述腐蚀机构包括打磨板组件、腐蚀组件和退火组件，所述打磨板组件包括机架1、打磨板6、电动导轨3以及厚度传感器7，所述机架1的两侧均开有一通孔2，所述机架1内部的两侧均设有一电动导轨3，所述电动导轨3之间设有一连杆4，所述连杆4的底部向下设有伸缩件一，所述伸缩件一5的活动端固定连接一打磨板6，被打磨的铝箔置于所述机架1的两个通孔2之间，所述机架1一侧通孔2处设有一推料件，所述机架1另一侧的通孔处设有厚度传感器7，所述机架1的两侧分别设有一挡板25；所述腐蚀组件包括腐蚀槽10、温度传感器11、正极板12、负极板13以及夹持件，所述夹持件位于腐蚀槽10和打磨板组件之间，所述夹持件包括伸缩件二8和电动夹板9，所述伸缩件二8的活动端固定连接所述电动夹板9，所述电动夹板9位于所述机架1带有厚度传感器7的一侧，所述腐蚀槽10内设有温度传感器11，所述腐蚀槽10的两侧分别设有正极板12和负极板13，所述退火组件包括清洗件和烘干件，所述清洗件包括高压喷头15和清洗管道14，所述清洗管道14设在机架1上，所述清洗管道14的端部设有高压喷头15，所述烘干件包括热风管道16和热风扇17；所述接箔机构包括传送带18、操作平台19、光电传感器20以及压板21，所述传送带18的一端连通所述夹持件，所述传送带18的两侧均设有一支撑杆，所述支撑杆的底部设有光电传感器20，所述支撑杆的顶部连接一连接柱，所述连接柱的中部通过伸缩件三22连接一压板21，所述压板21压在传送带18上，所述传送带18的底部设有所述操作平台19；所述卷绕机构包括转轴27和步进电机，所述转轴27的两端与机架1转动连接，所述转轴27的一端通过联轴器连接到步进电机的输出轴；所述转轴27位于传送带18的另外一侧。在本实施例中，所述推料件包括推板23和伸缩件四24，所述伸缩件四24的固定端固定在所述机架1上，所述伸缩件四24的固定端固定连接所述推板23。在本实施例中，所述清洗管道14的一端呈弧形结构，所述高压喷头15固定在所述清洗管道14的内弧面上。在本实施例中，所述热风管道16的一端固定在所述机架1上，所述热风管道16连通所述热风扇17，所述热风管道16内盘旋设有电机热丝。在本实施例中，所述卷绕机构的一侧还设有多个滚筒26，所述滚筒26呈上、下对称结本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种低压电解电容器用铝箔生产装置，包括机架，其特征在于：包括腐蚀机构、接箔机构以及卷绕机构，所述腐蚀机构包括打磨板组件、腐蚀组件和退火组件，所述打磨板组件包括机架(1)、打磨板(6)、电动导轨(3)以及厚度传感器(7)，所述机架(1)的两侧均开有一通孔(2)，所述机架(1)内部的两侧均设有一电动导轨(3)，所述电动导轨(3)之间设有一连杆(4)，所述连杆(4)的底部向下设有伸缩件一，所述伸缩件一(5)的活动端固定连接一打磨板(6)，被打磨的铝箔置于所述机架(1)的两个通孔(2)之间，所述机架(1)一侧通孔(2)处设有一推料件，所述机架(1)另一侧的通孔处设有厚度传感器(7)，所述机架(1)的两侧分别设有一挡板(25)；所述腐蚀组件包括腐蚀槽(10)、温度传感器(11)、正极板(12)、负极板(13)以及夹持件，所述夹持件位于腐蚀槽(10)和打磨板组件之间，所述夹持件包括伸缩件二(8)和电动夹板(9)，所述伸缩件二(8)的活动端固定连接所述电动夹板(9)，所述电动夹板(9)位于所述机架(1)带有厚度传感器(7)的一侧，所述腐蚀槽(10)内设有温度传感器(11)，所述腐蚀槽(10)的两侧分别设有正极板(12)和负极板(13)，所述退火组件包括清洗件和烘干件，所述清洗件包括高压喷头(15)和清洗管道(14)，所述清洗管道(14)设在机架(1)上，所述清洗管道(14)的端部设有高压喷头(15)，所述烘干件包括热风管道(16)和热风扇(17)；所述接箔机构包括传送带(18)、操作平台(19)、光电传感器(20)以及压板(21)，所述传送带(18)的一端连通所述夹持件，所述传送带(18)的两侧均设有一支撑杆，所述支撑杆的底部设有光电传感器(20)，所述支撑杆的顶部连接一连接柱，所述连接柱的中部通过伸缩件三(22)连接一压板(21)，所述压板(21)压在传送带(18)上，所述传送带(18)的底部设有所述操作平台(19)；所述卷绕机构包括转轴(27)和步进电机，所述转轴(27)的两端与机架(1)转动连接，所述转轴(27)的一端通过联轴器连接到步进电机的输出轴；所述转轴(27)位于传送带(18)的另外一侧。...
【技术特征摘要】
1.一种低压电解电容器用铝箔生产装置，包括机架，其特征在于：包括腐蚀机构、接箔机构以及卷绕机构，所述腐蚀机构包括打磨板组件、腐蚀组件和退火组件，所述打磨板组件包括机架(1)、打磨板(6)、电动导轨(3)以及厚度传感器(7)，所述机架(1)的两侧均开有一通孔(2)，所述机架(1)内部的两侧均设有一电动导轨(3)，所述电动导轨(3)之间设有一连杆(4)，所述连杆(4)的底部向下设有伸缩件一，所述伸缩件一(5)的活动端固定连接一打磨板(6)，被打磨的铝箔置于所述机架(1)的两个通孔(2)之间，所述机架(1)一侧通孔(2)处设有一推料件，所述机架(1)另一侧的通孔处设有厚度传感器(7)，所述机架(1)的两侧分别设有一挡板(25)；所述腐蚀组件包括腐蚀槽(10)、温度传感器(11)、正极板(12)、负极板(13)以及夹持件，所述夹持件位于腐蚀槽(10)和打磨板组件之间，所述夹持件包括伸缩件二(8)和电动夹板(9)，所述伸缩件二(8)的活动端固定连接所述电动夹板(9)，所述电动夹板(9)位于所述机架(1)带有厚度传感器(7)的一侧，所述腐蚀槽(10)内设有温度传感器(11)，所述腐蚀槽(10)的两侧分别设有正极板(12)和负极板(13)，所述退火组件包括清洗件和烘干件，所述清洗件包括高压喷头(15)和清洗管道(14)，所述清洗管道(14)设在机架(1)上，所述清洗管道(14)的端部设有高压喷头(15)，所述烘干件包括热风管道(16)和热风扇(17)；所述接箔机构包括传送带(18)、操作平台(19)、...
【专利技术属性】
技术研发人员：张上玲，
申请(专利权)人：江苏中基复合材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32
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