一种金属化薄膜电容器焊接机导线动态检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于金属化电容器生产焊接技术领域，具体涉及一种金属化薄膜电容器焊接机导线动态检测装置。金属化薄膜电容器焊接机导线动态检测装置，其能够对导线进行精确地检测，避免了误报警的发生，同时对检测过程中起到了保护作用，保证了产品的品质，也提高了产品的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种金属化薄膜电容器焊接机导线动态检测装置
本技术属于金属化电容器生产焊接
，具体涉及一种金属化薄膜电容器焊接机导线动态检测装置。
技术介绍
金属化薄膜电容器在生产的过程中需要通过焊接机在电容器焊接导线，该导线即为电容器的引线，焊接机在焊接导线的过程需要对导线检测，但是现有的检测方式主要为存在如下问题：(1)导线在传送过程中出现跳动就会发生误报警，会导致焊接机无故的停机，影响生产效率；(2)导线直接接触微动开关的金属弹片，从而存在损伤导线镀层的风险，影响产品品质；(3)微动开关经常损坏，增加了生产成本；(4)在误报警频繁的情况下，技术员会直接用胶带粘住微动开关屏蔽报警信号，从而导致无导线时不报警，焊接机仍然进行焊接且产生很多焊接废品，降低了合格率。
技术实现思路
本技术的目的在于：针对上述存在的问题，提供了一种金属化薄膜电容器焊接机导线动态检测装置，其能够对导线进行精确地检测，避免了误报警的发生，同时对检测过程中起到了保护作用，保证了产品的品质，也提高了产品的生产效率。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：本技术公开了一种金属化薄膜电容器焊接机导线动态检测装置，包括光电开关、脉冲轮和导轮；所述光电开关设于焊接机，所述光电开关的发射器和所述光电开关的接收器之间具有预定间隙；所述脉冲轮包括圆盘和与所述圆盘的端面连接的转轴；所述转轴设于所述焊接机；所述圆盘沿其轴向具有第一面和与所述第一面相对设置的第二面；所述第一面凹设有与所述第二面连通的多个通孔，多个所述通孔的轴线沿所述圆盘的轴向投影均位于同一个圆周；所述圆盘置于所述预定间隙，所述发射器发出的光速可依次穿过所述第一面、其中一个所述通孔和所述第二面而被所述接收器接收；所述导轮套设于所述转轴，且导线与所述导轮接触并可带动所述脉冲轮转动。进一步地，所述通孔沿所述圆周等距分布。进一步地，所述圆盘和所述转轴的材料均为铝合金。进一步地，所述导轮凹设有用于所述导线导向的环状槽；所述环状槽沿所述导轮的周向分布，所述环状槽沿所述导轮的径向截面呈U字形。进一步地，所述转轴的外壁凸设有第一环状限位板和第二环状限位板；所述导轮沿所述转轴轴向的两相对端面分别与所述第一环状限位板和所述第二环状限位板连接。进一步地，所述转轴的外壁设置有与所述导轮内壁接触的橡胶防滑层；所述第一环状限位板与所述第二环状限位板的相邻端面均设置有与所述导轮端面贴合的橡胶垫；所述导轮的材料为尼龙。进一步地，所述转轴具有沿其轴向分布的内腔；所述脉冲轮还包括置于所述内腔的固定轴；所述固定轴的一端与所述焊接机固定连接；所述固定轴的轴身套设有支撑轴承，且所述支撑轴承的外壁与所述转轴的内壁连接。进一步地，所述圆盘与所述转轴螺栓连接，且所述圆盘设置有置于所述第二面和所述转轴的端面之间的金属垫片。由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：在电容器的导线焊接过程中，焊接机通过步进电机牵引导线，并将导线传送至焊头而进行焊接，导线传输的过程中与导轮接触，并且导线带动导轮和脉冲轮同轴转动，导轮与导线接触且对导线的镀层起到保护的作用，同时圆盘在随着转轴转动的过程中，光电开关的发射器发射的光束从通孔透过而被接收器接收，而后光束又被圆盘遮挡，使得圆盘转动过程圆盘透光和遮光交替出现，从而能够精确判断导线能够正常的传输；若圆盘未转动，光电开关发射的光束被圆盘长时间遮光或者长时透光，从而判断导线使用完或者导线卡住，然后发出报警，保证了电容器生产的效率和合格率，同时也节约了生产成本。附图说明图1是本技术的正视图；图2是本技术的左视图；图3是本技术的俯视图；图4是本技术的第一环状限位板的结构示意图；附图标记：1-光电开关，10-发射器，11-接收器，2-脉冲轮，20-圆盘，200-第一面，201-第二面，202-通孔，21-转轴，210-第一环状限位板，2100-环状固定部，2101-金属铜减震层，211-第二环状限位板，3-导轮，30-环状槽，4-导线，5-焊接机。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。如图1-图3所示，本技术提供了一种金属化薄膜电容器焊接机5导线4动态检测装置，包括光电开关1、脉冲轮2和导轮3；所述光电开关1设于焊接机5，所述光电开关1的发射器10和所述光电开关1的接收器11之间具有预定间隙；所述脉冲轮2包括圆盘20和与所述圆盘20的端面连接的转轴21；所述转轴21设于所述焊接机5；所述圆盘20沿其轴向具有第一面200和与所述第一面200相对设置的第二面201；所述第一面200凹设有与所述第二面201连通的多个通孔202，多个所述通孔202的轴线沿所述圆盘20的轴向投影均位于同一个圆周；所述圆盘20置于所述预定间隙，所述发射器10发出的光速可依次穿过所述第一面200、其中一个所述通孔202和所述第二面201而被所述接收器11接收；所述导轮3套设于所述转轴21，且导线4与所述导轮3接触并可带动所述脉冲轮2转动。所述通孔202沿所述圆周等距分布。圆盘20转动过程中，使得光电开关1发出的光束在任意两个间隔的遮光段的遮光时间相同。所述圆盘20和所述转轴21的材料均为铝合金。所述导轮3凹设有用于所述导线4导向的环状槽30；所述环状槽30沿所述导轮3的周向分布，所述环状槽30沿所述导轮3的径向截面呈U字形。一方面，起到对导线4的限位作用；另一方面，对导线4的镀层起到保护的作用；在其他实施例中，导轮3上可凹设多组环状槽30，任意两组环状槽30沿导轮3的轴向具有间隔。所述转轴21的外壁凸设有第一环状限位板210和第二环状限位板211；所述导轮3沿所述转轴21轴向的两相对端面分别与所述第一环状限位板210和所述第二环状限位板211连接。第一环状限位板210的一端面和第二环状限位板211的一端面均凸设有可与转轴21螺栓连接的环状固定部2100，第一环状限位板210的内壁和第二环状限位板211的内壁均设置有可与转轴21外壁接触的金属铜减震层2101。所述转轴21的外壁设置有与所述导轮3内壁接触的橡胶防滑层；所述第一环状限位板210与所述第二环状限位板211的相邻端面均设置有与所述导轮3端面贴合的橡胶垫；所述导轮3的材料为尼龙。所述转轴21具有沿其轴向分布的内腔；所述脉冲轮2还包括置于所述内腔的固定轴；所述固定轴的一端与所述焊接机5固定连接；所述固定轴的轴身套设有支撑轴承，且所述支撑轴承的外壁与所述转轴21的内壁连接。所述圆盘20与所述转轴21螺栓连接，且所述圆盘20设置有置于所述第二面201和所述转轴21的端面之间的金属垫片。本技术的金属化薄膜电容器焊接机5导线4动态检测装置的工作过程如下：步进电机带动导线4移动，导线4的一部分与导轮3的环状槽30的槽底接触且带动导轮3转动，从而带动脉冲轮2转动，同时圆盘20上的通孔202随着脉冲轮2转动，光电开关1检测到圆盘20的透光和遮光交替出现。若光电开关1的发射器10发出的光束被圆盘20长时遮光或者长时透光(如3秒以上)，则判定导线4卡住或者导线4用完，从而停止焊接。尽管本技术的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属化薄膜电容器焊接机导线动态检测装置，其特征在于，包括光电开关、脉冲轮和导轮；所述光电开关设于焊接机，所述光电开关的发射器和所述光电开关的接收器之间具有预定间隙；所述脉冲轮包括圆盘和与所述圆盘的端面连接的转轴；所述转轴设于所述焊接机；所述圆盘沿其轴向具有第一面和与所述第一面相对设置的第二面；所述第一面凹设有与所述第二面连通的多个通孔，多个所述通孔的轴线沿所述圆盘的轴向投影均位于同一个圆周；所述圆盘置于所述预定间隙，所述发射器发出的光速可依次穿过所述第一面、其中一个所述通孔和所述第二面而被所述接收器接收；所述导轮套设于所述转轴，且导线与所述导轮接触并可带动所述脉冲轮转动。

【技术特征摘要】
1.一种金属化薄膜电容器焊接机导线动态检测装置，其特征在于，包括光电开关、脉冲轮和导轮；所述光电开关设于焊接机，所述光电开关的发射器和所述光电开关的接收器之间具有预定间隙；所述脉冲轮包括圆盘和与所述圆盘的端面连接的转轴；所述转轴设于所述焊接机；所述圆盘沿其轴向具有第一面和与所述第一面相对设置的第二面；所述第一面凹设有与所述第二面连通的多个通孔，多个所述通孔的轴线沿所述圆盘的轴向投影均位于同一个圆周；所述圆盘置于所述预定间隙，所述发射器发出的光速可依次穿过所述第一面、其中一个所述通孔和所述第二面而被所述接收器接收；所述导轮套设于所述转轴，且导线与所述导轮接触并可带动所述脉冲轮转动。2.如权利要求1所述的金属化薄膜电容器焊接机导线动态检测装置，其特征在于，所述通孔沿所述圆周等距分布。3.如权利要求2所述的金属化薄膜电容器焊接机导线动态检测装置，其特征在于，所述圆盘和所述转轴的材料均为铝合金。4.如权利要求1所述的金属化薄膜电容器焊接机导线动态检测装置，其特征在于，所述导轮凹设有用于所述导线导向的环状槽；所述环状槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹维佳，
申请(专利权)人：四川中星电子有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川,51