一种方便线盘取放的倒丝机制造技术

本实用新型专利技术涉及倒丝机领域，尤其涉及一种方便线盘取放的倒丝机。其技术方案为：一种方便线盘取放的倒丝机，包括机架，机架上分别通过轴承安装有放线盘和收线盘，机架上安装有用于驱动放线盘和收线盘转动的转盘驱动机构；所述机架上安装有两组取放装置，放线盘和收线盘下方各设置有一个取放装置，取放装置包括升降气缸，升降气缸安装于机架上，升降气缸的活塞杆上连接有固定板，固定板上铰接有弧形槽，放线盘和收线盘的下方各设置一个弧形槽，固定板上安装有用于驱动弧形槽倾转的倾转驱动机构。本实用新型专利技术提供了一种方便线盘安装或取下的倒丝机，解决了放线盘或收线盘不方便取放的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种方便线盘取放的倒丝机
本技术涉及倒丝机领域，尤其涉及一种方便线盘取放的倒丝机。
技术介绍
倒丝机是小型电缆及控制电缆制造行业不可缺少的设备，它主要作用是在将一盘电线装在另一盘的过程中进行火花漏电检测、长度计量，目前市场上均为零、散件组合机。其存在如下缺陷：其放线机、收线机结构较原始、均为人工上下盘、计米误差较大、线盘毁坏严重、人工排线；计米口为轮式，存在惯性误差和线经变化带来的计米严重误差，最高可达10‰；检测故障点不能同步急停，需手工倒车修复，费时费力；日产量只有1.5至3万米。专利申请号为CN200920352194.6的技术专利公布了一种电缆倒丝机装置，自动进盘机构、线盘滚出机构的上部分别设置有放线盘、收线盘，自动进盘机构、线盘滚出机构、放线盘、收线盘分别驱动连接电机；在放线盘、收线盘的上部从左到右分别设置有第一张紧轮、张力检测传感器、第二张紧轮、履带计米器、漏电火花检测器、第三张紧轮，在所述收线盘与第一张紧轮之间设置有自动排线机。本技术的优点在于，它可以一人可同时开三台机，每个班次节约二人；本机集放线、计米、收线、漏电检测为一体，箱式外形，简单大方、曲平面结合，新颖美观；上下盘为自动化，日产量单机10万米以上；计米为履带式，精确度高，可控制在0.5‰，可设置长度自动停机；漏电检测可自动停机，并且返回到检测点。在使用上述倒丝机的自动进盘机构和线盘滚出机构时，都需要将放线盘或收线盘进行滚动。线盘滚动过程中，电线可能产生松弛，导致电线在线盘上杂乱缠绕。并且，线盘在自动进盘机构和线盘滚出机构移动时，需要将线盘推起或降下，操作不便，容易造成线盘失控而不准准确安装或取下。
技术实现思路
本技术克服了现有技术的不足，提供一种方便线盘安装或取下的倒丝机，解决了放线盘或收线盘不方便取放的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种方便线盘取放的倒丝机，包括机架，机架上分别通过轴承安装有放线盘和收线盘，机架上安装有用于驱动放线盘和收线盘转动的转盘驱动机构；所述机架上安装有两组取放装置，放线盘和收线盘下方各设置有一个取放装置，取放装置包括升降气缸，升降气缸安装于机架上，升降气缸的活塞杆上连接有固定板，固定板上铰接有弧形槽，放线盘和收线盘的下方各设置一个弧形槽，固定板上安装有用于驱动弧形槽倾转的倾转驱动机构。作为本技术的优选方案，所述倾转驱动机构包括倾转电机，倾转电机的输出轴连接有倾转减速器，倾转电机和倾转减速器均安装于固定板上，倾转减速器的输出轴连接有主动齿轮，弧形槽上设置有弧形齿条，主动齿轮和弧形齿条啮合。作为本技术的优选方案，所述转盘驱动机构包括转盘电机，转盘电机的输出轴连接有转盘减速器，转盘电机和转盘减速器均安装于机架上，转盘减速器的输出轴与收线盘的转轴连接；放线盘的转轴上和收线盘的转轴上均安装有链轮，两个链轮上绕设有链条。作为本技术的优选方案，所述机架上还安装有漏电火花检测器和计米器，电线依次穿过漏电火花检测器和计米器。作为本技术的优选方案，所述机架上还分别安装有第一张紧轮、第二张紧轮、张力检测传感器、第三张紧轮、自动排线机，电线依次穿过放线盘、第一张紧轮、漏电火花检测器、计米器、第二张紧轮、张力检测传感器、第三张紧轮、自动排线机、收线盘。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、本技术的升降气缸可弧形槽升降，倾转驱动机构可驱动弧形槽倾转。当需要安装放线盘或收线盘时，启动倾转驱动机构，使其一端与地面相切，此时可将放线盘或收线盘推入弧形槽内。反向启动倾转驱动机构，弧形槽可转动到水平位置并将放线盘或收线盘进行托举。启动升降气缸，则弧形槽可将放线盘或收线盘推举到安装位置，便于安装。当需要卸下放线盘或收线盘时，相应操作倾转驱动机构和升降气缸，即可将放线盘或收线盘移到地面上。本技术可将放线盘或收线盘进行可靠安装或卸下，操作方便，避免线盘在移动过程中失控的情况。2、倾转电机可驱动倾转减速器动作，倾转减速器驱动主动齿轮转动，主动齿轮与弧形齿条啮合并推动弧形槽倾转。通过控制倾转电机的启动时间，即可准确调整弧形槽的倾转角度，通过控制倾转电机的转向即可控制弧形槽的倾转方向，方便控制。3、转盘电机启动后，转盘电机驱动转盘减速器动作，则转盘减速器驱动收线盘转动，实现电线的倒线。放线盘和收线盘通过链条传动，则放线盘和收线盘可实现同步转动，保证电线始终处于合适的张紧度。4、漏电火花检测器可对电线进行漏点检测，保证经到倒线后绕设在收线盘上的电线无穿孔等缺陷。计米器可自动计量电线的长度，便于统计。5、第一张紧轮、第二张紧轮、第三张紧轮可分别对各段电线进行张紧，保证收集在收线盘上的电线缠绕紧。自动排线机能对电线进行排布，避免电线杂乱排布的情况。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的部分结构图。图中，1-机架，2-放线盘，3-收线盘，4-转盘驱动机构，5-升降气缸，6-固定板，7-弧形槽，8-倾转驱动机构，11-漏电火花检测器，12-计米器，13-第一张紧轮，14-第二张紧轮，15-张力检测传感器，16-第三张紧轮，17-自动排线机，41-转盘电机，42-转盘减速器，43-链轮，44-链条，71-弧形齿条，81-倾转电机，82-倾转减速器，83-主动齿轮。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例一一种方便线盘取放的倒丝机，包括机架1，机架1上分别通过轴承安装有放线盘2和收线盘3，机架1上安装有用于驱动放线盘2和收线盘3转动的转盘驱动机构4；所述机架1上安装有两组取放装置，放线盘2和收线盘3下方各设置有一个取放装置，取放装置包括升降气缸5，升降气缸5安装于机架1上，升降气缸5的活塞杆上连接有固定板6，固定板6上铰接有弧形槽7，固定板6上安装有用于驱动弧形槽7倾转的倾转驱动机构8。本技术的升降气缸5可弧形槽7升降，倾转驱动机构8可驱动弧形槽7倾转。当需要安装放线盘2或收线盘3时，启动倾转驱动机构8，使其一端与地面相切，此时可将放线盘2或收线盘3推入弧形槽7内。反向启动倾转驱动机构8，弧形槽7可转动到水平位置并将放线盘2或收线盘3进行托举。启动升降气缸5，则弧形槽7可将放线盘2或收线盘3推举到安装位置，便于安装。当需要卸下放线盘2或收线盘3时，相应操作倾转驱动机构8和升降气缸5，即可将放线盘2或收线盘3移到地面上。本技术可将放线盘2或收线盘3进行可靠安装或卸下，操作方便，避免线盘在移动过程中失控的情况。实施例二在实施例一的基础上，所述倾转驱动机构8包括倾转电机81，倾转电机81的输出轴连接有倾转减速器82，倾转电机81和倾转减速器82均安装于固定板6上，倾转减速器82的输出轴连接有主动齿轮83，弧形槽7上设置有弧形齿条71，主动齿轮83和弧形齿条71啮合。倾转电机81可驱动倾转减速器82动作，倾转减速器82驱动主动齿轮83转动，主动齿轮83与弧形齿条71啮合并推动弧形槽7倾转。通过控制倾转电机81的启动时间，即可准确调整弧形槽7的倾转角度，通过控制倾本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种方便线盘取放的倒丝机，包括机架(1)，机架(1)上分别通过轴承安装有放线盘(2)和收线盘(3)，机架(1)上安装有用于驱动放线盘(2)和收线盘(3)转动的转盘驱动机构(4)；其特征在于，所述机架(1)上安装有两组取放装置，放线盘(2)和收线盘(3)下方各设置有一个取放装置，取放装置包括升降气缸(5)，升降气缸(5)安装于机架(1)上，升降气缸(5)的活塞杆上连接有固定板(6)，固定板(6)上铰接有弧形槽(7)，固定板(6)上安装有用于驱动弧形槽(7)倾转的倾转驱动机构(8)。

【技术特征摘要】
1.一种方便线盘取放的倒丝机，包括机架(1)，机架(1)上分别通过轴承安装有放线盘(2)和收线盘(3)，机架(1)上安装有用于驱动放线盘(2)和收线盘(3)转动的转盘驱动机构(4)；其特征在于，所述机架(1)上安装有两组取放装置，放线盘(2)和收线盘(3)下方各设置有一个取放装置，取放装置包括升降气缸(5)，升降气缸(5)安装于机架(1)上，升降气缸(5)的活塞杆上连接有固定板(6)，固定板(6)上铰接有弧形槽(7)，固定板(6)上安装有用于驱动弧形槽(7)倾转的倾转驱动机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种方便线盘取放的倒丝机，其特征在于，所述倾转驱动机构(8)包括倾转电机(81)，倾转电机(81)的输出轴连接有倾转减速器(82)，倾转电机(81)和倾转减速器(82)均安装于固定板(6)上，倾转减速器(82)的输出轴连接有主动齿轮(83)，弧形槽(7)上设置有弧形齿条(71)，主动齿轮(83)和弧形齿条(71)啮合。3.根据权利要求1所述的一种方便线盘取放的倒丝机，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：余鹤鸣，
申请(专利权)人：四川省川中线缆有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51