一种电缆挤包外护层用冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及到一种电缆挤包外护层用冷却装置，热水冷却水槽、常温冷却水槽、吹干槽依次沿电缆挤出方向排开并且两两之间有间距，热水冷却水槽和常温冷却水槽下方对应循环加热储水槽和储水槽，热水冷却水槽、常温冷却水槽及吹干槽内壁安装阶梯式卡槽及托轮；热水冷却水槽通过水管与循环加热储水槽连接，常温冷却水槽通过水管与储水槽连接，循环加热储水槽与储水槽通过水管连接，吹干槽两侧壁对应安装若组风管，风管外接风机，并且整个冷却装置配有牵引车。本实用新型专利技术保证了产品的质量，可避免电缆表面产生水激坑等现象，适应多规格的电缆冷却，解决因电缆重量问题，导致电缆头进水问题。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆挤包外护层用冷却装置
本技术涉及电缆生产设备领域，具体涉及一种电缆挤包外护层用冷却装置。
技术介绍
产品冷却是确保电缆几何形状和内部结构的重要措施。塑料挤包层在离开机头后，应立即进行冷却，否则会在重力作用下发生变形。对于聚氯乙稀等非结晶材料可以不考虑结晶的问题，塑料制品可采用急冷方法，用水直接冷却，使其在冷却水槽中冷透，不再变形。而聚乙烯、聚丙烯等结晶型塑料的挤包层如果采用急冷方法，塑料制品组织会产生内应力，这是导致产品日后产生龟裂的原因之一。而且现有的冷却设备在冷却时会在电缆表面产生水激坑等现象，严重影响挤出厚度和外观质量。并且冷却设备适应不了多规格的电缆外径冷却工作在。生产大规格电缆外护层时，因电缆较重，在牵头时，人工牵线非常困难，经常发生电缆头进水问题。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出一种电缆挤包外护层用冷却装置，解决电缆自重和冷却不良等现象。同时还降低工人劳动强度，减少牵头进水现象，提高了生产效率和产品质量。为实现以上目的，采用以下技术方案：一种电缆挤包外护层用冷却装置，包括牵引车、循环加热储水槽、储水槽、热水冷却水槽、常温冷却水槽及吹干槽。热水冷却水槽、常温冷却水槽、吹干槽依次沿电缆挤出方向排开并且两两之间有间距，所述的热水冷却水槽的末端为弧形开口挡板，常温冷却水槽和吹干槽首端和末端都为弧形开口挡板，热水冷却水槽的末端和常温冷却水槽的首端下方为循环加热储水槽的槽口，常温冷却水槽的末端下方为储水槽的槽口；热水冷却水槽、常温冷却水槽及吹干槽三个水槽边沿铺设轨道，牵引车安装在轨道上，热水冷却水槽、常温冷却水槽及吹干槽两侧内壁对应安装若干组阶梯式卡槽，每组卡槽上安装托轮；热水冷却水槽通过给水管a与回水管a与循环加热储水槽连接，常温冷却水槽通过给水管b与回水管b与储水槽连接，循环加热储水槽与储水槽通过水管连接，吹干槽两侧内壁对应安装若干组可灵活弯曲的风管，风管外接风机。进一步地，牵引车由固定平台、支撑腿及万向轮组成，固定平台沿电缆挤出方向设置固定凹槽，固定凹槽的凹槽弧面的弧度与最大挤出电缆外径弧度相同，固定凹槽两侧设置电缆捆绑组件。进一步地，所有的弧形开口挡板的弧口都包覆橡胶皮层，热水冷却水槽末端、常温冷却水槽首端、常温冷却水槽末端的弧形开口挡板在橡胶皮层外包覆吸水棉纱。进一步地，热水冷却水槽和常温冷却水槽的进水口处分别焊接防溅水挡板。进一步地，循环加热储水槽内安装加热器。本技术有益效果：利用循环水实现分段冷却的目的，保证了产品的质量。采用阶梯式卡槽，托轮在卡槽安装高度可根据电缆外径尺寸调整，以适应多规格的电缆冷却。设计防溅水挡板及吸水棉纱，可减轻水流冲击力形成的气泡，避免电缆表面产生水激坑等现象。采用牵引车解决因电缆重量问题，导致电缆头进水问题。安装若干组可灵活弯曲的风管，可从四个方向吹干电缆表面水份。整个冷却装置配有牵引车，解决因电缆过重、挤出表面过热，人工抬线易脱手，导致电缆头进水问题。本技术保证了产品的质量，可避免电缆表面产生水激坑等现象，适应多规格的电缆冷却，附图说明图1为本技术的俯视图；图2为本技术的侧视图；图3为本技术的右视图；图4为本技术牵引车的左视图；图5为本技术弧形开口挡板的示意图；图6为技术循环加热储水槽和储水槽的示意图。如图所示：1、牵引车；2、循环加热储水槽；3、储水槽；4、热水冷却水槽；5、常温冷却水槽；6、吹干槽；7、轨道；8、阶梯式卡槽；9、托轮；10、给水管a；11、回水管a；12、给水管b；13、回水管b；14、风管；15、风机；16、固定平台；17、滚轮；18、固定凹槽；19电缆捆绑组件；20、橡胶皮层；21、吸水棉纱；22、防溅水挡板。具体实施方式实施例下面结合附图进一步说明，如图所示包括牵引车（1）、循环加热储水槽（2）、储水槽（3）、热水冷却水槽（4）、常温冷却水槽（5）及吹干槽（6），循环加热储水槽（2）内安装加热器。牵引车（1）由固定平台（16）和滚轮（17）组成，固定平台（16）沿电缆挤出方向设置固定凹槽（18），固定凹槽（18）的凹槽弧面的弧度与最大挤出电缆外径弧度相同，固定凹槽（18）两侧设置电缆捆绑组件（19）。热水冷却水槽（4）的末端为弧形开口挡板，热水冷却水槽（4）前段为倾斜式水槽。常温冷却水槽（5）和吹干槽（6）首端和末端都为弧形开口挡板。热水冷却水槽（4）、常温冷却水槽（5）、吹干槽（6）依次沿电缆挤出方向排开并且两两之间有间距。热水冷却水槽（4）的末端和常温冷却水槽（5）的首端下方为循环加热储水槽（2）的槽口，常温冷却水槽（5）的末端下方为储水槽（3）的槽口。热水冷却水槽（4）、常温冷却水槽（5）及吹干槽（6）三个水槽边沿铺设轨道（7），牵引车（1）的滚轮（17）安装在轨道（24）上，热水冷却水槽（4）通过给水管a（10）与回水管a（11）与循环加热储水槽（2）连接。常温冷却水槽（5）通过给水管b（12）与回水管b（13）与储水槽（3）连接。循环加热储水槽（2）与储水槽（3）通过水管连接；热水冷却水槽（4）和常温冷却水槽（5）的进水口处分别焊接防溅水挡板（22）。热水冷却水槽（4）、常温冷却水槽（5）及吹干槽（6）两侧壁对应安装若干组阶梯式卡槽（8），每组卡槽上安装托轮（9）。吹干槽（6）两侧壁对应安装若干组风管（14），风管外接风机（15）。热水冷却水槽（4）、常温冷却水槽（5）和吹干槽（6）的弧形开口挡板的弧口都包覆橡胶皮层（20），热水冷却水槽（4）末端、常温冷却水槽（5）首端、常温冷却水槽（5）末端的弧形开口挡板在橡胶皮层（20）外包覆吸水棉纱（21）。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电缆挤包外护层用冷却装置，包括牵引车（1）、循环加热储水槽（2）、储水槽（3）、热水冷却水槽（4）、常温冷却水槽（5）及吹干槽（6），热水冷却水槽（4）、常温冷却水槽（5）、吹干槽（6）依次沿电缆挤出方向排开并且两两之间有间距，其特征在于，所述的热水冷却水槽（4）的末端为弧形开口挡板，常温冷却水槽（5）和吹干槽（6）首端和末端都为弧形开口挡板，热水冷却水槽（4）的末端和常温冷却水槽（5）的首端下方为循环加热储水槽（2）的槽口，常温冷却水槽（5）的末端下方为储水槽（3）的槽口；热水冷却水槽（4）、常温冷却水槽（5）及吹干槽（6）三个水槽边沿铺设轨道（7），牵引车（1）安装在轨道（24）上，热水冷却水槽（4）、常温冷却水槽（5）及吹干槽（6）两侧内壁对应安装若干组阶梯式卡槽（8），每组卡槽上安装托轮（9）；热水冷却水槽（4）通过给水管a（10）与回水管a（11）与循环加热储水槽（2）连接，常温冷却水槽（5）通过给水管b（12）与回水管b（13）与储水槽（3）连接，循环加热储水槽（2）与储水槽（3）通过水管连接，吹干槽（6）两侧内壁对应安装若干组可灵活弯曲的风管（14），风管外接风机（15）。...

【技术特征摘要】
1.一种电缆挤包外护层用冷却装置，包括牵引车（1）、循环加热储水槽（2）、储水槽（3）、热水冷却水槽（4）、常温冷却水槽（5）及吹干槽（6），热水冷却水槽（4）、常温冷却水槽（5）、吹干槽（6）依次沿电缆挤出方向排开并且两两之间有间距，其特征在于，所述的热水冷却水槽（4）的末端为弧形开口挡板，常温冷却水槽（5）和吹干槽（6）首端和末端都为弧形开口挡板，热水冷却水槽（4）的末端和常温冷却水槽（5）的首端下方为循环加热储水槽（2）的槽口，常温冷却水槽（5）的末端下方为储水槽（3）的槽口；热水冷却水槽（4）、常温冷却水槽（5）及吹干槽（6）三个水槽边沿铺设轨道（7），牵引车（1）安装在轨道（24）上，热水冷却水槽（4）、常温冷却水槽（5）及吹干槽（6）两侧内壁对应安装若干组阶梯式卡槽（8），每组卡槽上安装托轮（9）；热水冷却水槽（4）通过给水管a（10）与回水管a（11）与循环加热储水槽（2）连接，常温冷却水槽（5）通过给水管b（12）与回水管b（13）与储水槽（3）连接，循环加热储水...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐俊楠，吕波，任红洋，王丽新，
申请(专利权)人：海欣电工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21