用于大型曲面LED屏幕的屏幕模块制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于大型曲面LED屏幕的屏幕模块，包括有用于固定发光像素的PCB印制板，所述PCB印制板呈方形，在所述PCB印制板的每条侧边上均一体成形有两个用于调整安装精度的凸台。借助于四侧边缘是凸台的设置，可以在加工精度不高的情况下，避免LED屏幕模块拼接过程中形成缝隙，当遇到安装过紧的问题时，对尺寸偏大的LED屏幕模块的凸台进行加工处理，可以确保拼装精度。再结合特殊的安装方式，可以有效提高安装精度、消除累计误差。

【技术实现步骤摘要】
用于大型曲面LED屏幕的屏幕模块
本技术涉及电影荧幕显示领域，具体地说，涉及一种用于大型曲面LED屏幕的屏幕模块。
技术介绍
随着动感观影体验游乐项目的产生与增加。曲面LED屏幕也被大量使用，大型曲面LED屏幕的安装与固定大多利用曲面骨架，形成曲面形状构造，但是LED显示屏一般只是平面板，曲面的LED显示屏造价太高，并且曲面LED显示屏的弧度也不一定能刚好与曲面骨架相吻合，而对于平面板状的LED显示屏的安装，一般是按压成与骨架相适配的曲面板，或是互相拼接后由螺钉紧贴固定在骨架上。但是这两种方式安装精度受控于曲面骨架，无法消除曲面骨架造成的精度误差，曲面显示屏瓦楞感严重。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于大型曲面LED屏幕的屏幕模块，安装后可以提高安装精度、消除累计误差。本技术中用于大型曲面LED屏幕的屏幕模块包括有用于固定发光像素的PCB印制板，所述PCB印制板呈方形，在所述PCB印制板的每条侧边上均一体成形有两个用于调整安装精度的凸台。所述凸台分布在所述PCB印制板每条侧边的两端。所述发光像素为表贴型发光二极管，通过粘贴的方式固定在所述PCB印制板的发光面上，每相邻四个所述发光像素为一组，呈菱形的粘贴在所述PCB印制板的发光面上，每相邻四个所述发光像素的中间设置有一贯穿所述PCB印制板的透声孔。所述PCB印制板发光面的背面为驱动面，在所述驱动面上通过粘贴的方式固定能用于驱动和控制所述发光像素的驱动器件，同时通过电路印制方式设置有控制电路。所述驱动面上粘贴有多个用于连接固定所述LED显示屏的磁钢座。本技术中用于大型曲面LED屏幕的屏幕模块不受控于曲面骨架，可以有效消除曲面骨架造成的精度误差，可以提高安装精度、消除累计误差。附图说明图1为本技术中LED屏幕模块的立体结构示意图。图2为本技术中LED屏幕模块的正视示意图。图3为本技术中LED屏幕模块的侧视示意图。图4为图1中A部分的放大示意图。图5为本技术中曲面骨架的分隔示意图。图6为本技术中LED屏幕模块固定安装时的调整示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术中的具体实施方式做进一步说明。如图1和图2所示，本技术中用于大型曲面LED屏幕的LED屏幕模块包括有呈方形的PCB印制板1和通过粘贴方式固定在PCB印制板1的发光面3上的多个发光像素2。所有发光像素2采用表贴型发光二极管，将表贴型发光二极管通过粘贴的方式固定在发光面3的表面，能发出红、绿、蓝、白光。如图2所示，将四个相邻的发光像素2呈菱形分布，具体是将四个发光像素交错排列，两发光像素与方形PCB印制板1的轮廓边呈45度倾斜设置，从而形成四个发光像素2为一组的菱形分布，在四个呈菱形分布的发光像素2中间形成布制贯穿PCB印制板1的圆形透声孔5的空间。驱动面4位于发光面3的背面，在PCB印制板1上打孔时在驱动面4是预留有布线区域，通过电路板的印制方法，在PCB印制板1的驱动面4上设置有控制电路，同时设置有多个驱动器件6，利用驱动器件6、控制电路对发光像素2进行驱动与控制。在驱动面4的四个角处粘贴设置有四个磁钢座7，利用四个磁钢座7可以将PCB印制板1吸附安装在曲面骨架8上。有关驱动器件采用市售成熟产品，对于控制电路本身及控制原理也属于现有技术，不再详细说明。如图2和图3所示，PCB印制板1呈方形，在其四条侧边上均一体成形有厚度为3-8mm的凸台9，且在每一条侧边上形成有两个凸台9，每个凸台9靠近PCB印制板1的端角处，其中凸台9的外侧边距离PCB印制板1另一侧边的距离为5-15mm，一般为10mm，如图4所示，8个凸台9呈完全对称的分布在PCB印制板1的四条侧边上。下面将本技术中的LED屏幕模块安装形成大型球面LED屏幕为例加以说明，当然并不限于此，可以适用于任意曲面的LED显示屏，在安装调整时，按以下步骤执行：首先：本技术中的LED屏幕模块安装固定在曲面骨架8上，曲面骨架8由不锈钢等金属材料搭建而成，对于曲面骨架8的详细说明在其他专利中进行，在此不再详细说明。曲面骨架8搭建完成后利用全站仪等测量仪器完成曲面骨架的水平角、垂直角、距离、高差测量等的全部测量工作。如图5所示，将大型球面LED屏幕的曲面骨架8根据经线、纬线的分布方式进行分隔，形成横向的赤道部分10、纵向左右对称的中间位置部分11，以及从横向赤道部分10和纵向左右对称的中间位置部分11的交互点12向左上，右上，左下，右下四个方向的四个区域，分别为第一区域13、第二区域14、第三区域15、第四区域16。通过测量的数据及LED屏幕模块的尺寸计算出赤道部分10，左右对称的中间位置部分11，第一区域13、第二区域14、第三区域15、第四区域16每一区域所需的LED屏幕模块数量。接着是进行LED屏幕模块的铺设与安装，首先进行赤道部分10的LED屏幕模块安装，再进行左右对称的中间位置部分11的LED屏幕模块安装，再从交互点12向左上方向延伸的方式在第一区域13内进行LED屏幕模块的安装，与第一区域13内的安装方式相同，依次从交互点12开始，对第二区域14、第三区域15、第四区域16进行LED屏幕模块的安装。在赤道部分10进行LED屏幕模块安装过程中，当LED屏幕模块安装数量到达测量计算的数值N时，对现场安装精度进行一次测量，并根据测试数值和理论数值的差异对N个LED屏幕模块进行安装精度调整，在调整过程中相邻LED屏幕模块之间的发光像素的间距为C，LED屏幕模块内部发光像素的间距为B,当C>B时，对LED屏幕模块之间的凸台9进行调整，即通过磨去凸台9或部分凸台9的厚度，如图6所示，使得相邻LED屏幕模块之间的发光像素的间距与LED屏幕模块内部发光像素的间距相同，减少因LED屏幕模块拼接形成的瓦楞感。安装完赤道部分10内LED屏幕模块后再在左右对称的中间位置部分11进行LED屏幕模块的安装，安装过程中，当LED屏幕模块安装数量到达测量计算的数值时，对安装精度进行一次测量，并根据测试数值和理论数值的差异对每个LED屏幕模块利用凸台进行安装精度调整，具体的调整方法与赤道部分10的调整相同。最后，依次对第一区域13、第二区域14、第三区域15、第四区域16进行LED屏幕模块的安装，在每一区域内，从横向赤道部分10和纵向左右对称的中间位置部分11的交互点12开始，呈散射状向左上、右上、左下、右下四个方向进行安装固定，并利用LED屏幕模块的凸台9进行安装精度调整，如此可以将安装误差均匀分散到左上、右上、左下、右下四个区域中。综上所述，本技术中的LED屏幕模块借助于四侧边缘是凸台的设置，可以在加工精度不高的情况下，避免LED屏幕模块拼接过程中形成缝隙，当遇到安装过紧的问题时，对尺寸偏大的LED屏幕模块的凸台进行加工处理，可以确保拼装精度。再结合特殊的安装方式，可以有效提高安装精度、消除累计误差。以上仅表达了本技术的一具体实施方式，但并不能因此而理解为对本技术保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的一般技术人员来说，凡不脱离本技术前提下做出的改进，都应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于大型曲面LED屏幕的屏幕模块，其特征在于，包括有呈方形的PCB印制板和设置在所述PCB印制板上的多个发光像素，在所述PCB印制板的每条侧边上均一体成形有两个用于调整安装精度的凸台。

【技术特征摘要】
1.一种用于大型曲面LED屏幕的屏幕模块，其特征在于，包括有呈方形的PCB印制板和设置在所述PCB印制板上的多个发光像素，在所述PCB印制板的每条侧边上均一体成形有两个用于调整安装精度的凸台。2.根据权利要求1所述的用于大型曲面LED屏幕的屏幕模块，其特征在于，所述发光像素为表贴型发光二极管，通过粘贴的方式固定在所述PCB印制板的发光面上，每相邻四个所述发光像素为一组，呈菱形的粘贴在所述PCB印制板的发光面上，每相邻四个所述发光像素的中间设置有一贯穿所述PCB印制板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丹，汪淼，吴俊斌，龚奎成，
申请(专利权)人：大连万达集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁,21