一种钢性硬质单元错位互锁LED球幕制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢性硬质单元错位互锁LED球幕，包括若干球面壳体单元，若干球面壳体单元拼合形成球面壳体，每一球面壳体单元均包括：铝蜂巢板和LED屏，铝蜂巢板的端部设有横截面呈矩形的预埋弯弧铝型材，铝蜂巢板的中部设有定位安装件，LED屏通过定位安装件安装于铝蜂巢板上；其中，每一预埋弯弧铝型材上均设有一弯弧角铝，两相邻的预埋弯弧铝型材之间通过两弯弧角铝固定连接。本实用新型专利技术采用球面铝蜂巢板一体化制作，避免了传统球幕因施工误差及结构变形影响球幕精度，实现了球幕精度的工厂化控制。

【技术实现步骤摘要】
一种钢性硬质单元错位互锁LED球幕
本技术涉及球幕的
，尤其涉及一种钢性硬质单元错位互锁LED球幕。
技术介绍
现有球幕多为建筑内钢结构固定球幕板件或银幕布，或者独立的钢结构基础安装球幕板件、银幕布或LED。现有球幕均需分段式施工，先要有基础，然后在做好的基础上安装银幕设备。如万达集团官网上描述的其万达乐园LED飞行影院球幕，该球幕的做法就是采用钢结构组件球幕基础，然后在钢结构基础上装饰上LED屏。该种结构方式不仅施工速度慢，而且在钢结构施工中因为结构的变形以及安装误差，球面的效果需要后期不断调整。
技术实现思路
有鉴于此，本技术的目的在于提供一种钢性硬质单元错位互锁LED球幕。为了实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种钢性硬质单元错位互锁LED球幕，其中，包括若干球面壳体单元，若干所述球面壳体单元拼合形成球面壳体，每一所述球面壳体单元均包括：铝蜂巢板和LED屏，所述铝蜂巢板的端部设有横截面呈矩形的预埋弯弧铝型材，所述铝蜂巢板的中部设有定位安装件，所述LED屏通过所述定位安装件安装于所述铝蜂巢板上；其中，每一所述预埋弯弧铝型材上均设有一弯弧角铝，两相邻的所述预埋弯弧铝型材之间通过两所述弯弧角铝固定连接。上述的钢性硬质单元错位互锁LED球幕，其中，所述预埋弯弧铝型材上开设有固定槽，所述固定槽内设有第一螺栓。上述的钢性硬质单元错位互锁LED球幕，其中，所述第一螺栓的头部设于所述固定槽内，所述第一螺栓的螺纹部与所述弯弧角铝螺纹连接。上述的钢性硬质单元错位互锁LED球幕，其中，两所述弯弧角铝之间通过第二螺栓固定连接。上述的钢性硬质单元错位互锁LED球幕，其中，两所述弯弧角铝之间设有密封胶，所述第二螺栓依次贯穿一所述弯弧角铝、所述密封胶以及另一所述弯弧角铝。上述的钢性硬质单元错位互锁LED球幕，其中，两相邻的所述预埋弯弧铝型材之间设有挡水胶条。上述的钢性硬质单元错位互锁LED球幕，其中，所述弯弧角铝的横截面呈“L”字型，两相邻的所述弯弧角铝对称设置。上述的钢性硬质单元错位互锁LED球幕，其中，所述定位安装件为硬质的绝缘件。上述的钢性硬质单元错位互锁LED球幕，其中，所述铝蜂巢板和所述LED屏之间具有间隙，所述间隙内设有电源和控制器，所述电源与所述LED屏电连接，所述控制器控制所述LED屏。本技术由于采用了上述技术，使之与现有技术相比具有的积极效果是：(1)本技术采用球面铝蜂巢板一体化制作，避免了传统球幕因施工误差及结构变形影响球幕精度，实现了球幕精度的工厂化控制。(2)本技术通过球面壳体单元的板件间相互连接固定，大大降低了现场安装人员的施工难度，实现了快捷准确的定位安装。(3)本技术无需在现场做二次加工，工人安装仅需紧固连接件即可，避免了传统制作方式存在的现场加工，有效控制了对施工现场的环境及噪声污染等。(4)本技术更换便捷，还可拆装二次使用，相较于传统球幕，它的使用效率大大提高。附图说明图1是本技术的钢性硬质单元错位互锁LED球幕的示意图。图2是本技术的钢性硬质单元错位互锁LED球幕的安装结构剖视图。图3是本技术的钢性硬质单元错位互锁LED球幕的球面壳体单元示意图。附图中：1、球面壳体单元；11、铝蜂巢板；12、LED屏；13、预埋弯弧铝型材；131、挡水胶条；14、弯弧角铝；141、密封胶；15、定位安装件；2、球面壳体；31、第一螺栓；32、第二螺栓。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，但不作为本技术的限定。图1是本技术的钢性硬质单元错位互锁LED球幕的示意图，图2是本技术的钢性硬质单元错位互锁LED球幕的安装结构剖视图，图3是本技术的钢性硬质单元错位互锁LED球幕的球面壳体单元示意图，请参见图1至图3所示，示出了一种较佳实施例的钢性硬质单元错位互锁LED球幕，包括若干球面壳体单元1，若干球面壳体单元拼合形成球面壳体2，每一球面壳体单元1均包括：铝蜂巢板11和LED屏12，铝蜂巢板11的端部设有横截面呈矩形的预埋弯弧铝型材13，铝蜂巢板11的中部设有定位安装件15，LED屏12通过定位安装件15安装于铝蜂巢板11上。利用铝蜂巢板11的高精度的球面效果，以及铝蜂巢板11自身高刚度的特点，将铝蜂巢板11即作为球幕的结构，又作为球幕的LED屏幕12的球面安装基础，并且将二者组装成一体，便于后期运输以及安装。此外，作为一种较佳的实施例，其中，每一预埋弯弧铝型材13上均设有一弯弧角铝14，两相邻的预埋弯弧铝型材13之间通过两弯弧角铝14固定连接。另一方面，作为一种较佳的实施例，预埋弯弧铝型材13上开设有固定槽，固定槽内设有第一螺栓31。进一步，作为一种较佳的实施例，第一螺栓31的头部设于固定槽内，第一螺栓31的螺纹部与弯弧角铝14螺纹连接。此外，作为一种较佳的实施例，两弯弧角铝14之间通过第二螺栓32固定连接。进一步，作为一种较佳的实施例，两弯弧角铝14之间设有密封胶141，第二螺栓32依次贯穿一弯弧角铝13、密封胶141以及另一弯弧角铝14。还有，作为一种较佳的实施例，两相邻的预埋弯弧铝型材13之间设有挡水胶条131。以上所述仅为本技术较佳的实施例，并非因此限制本技术的实施方式及保护范围。本技术在上述基础上还具有如下实施方式：本技术的进一步实施例中，请继续参见图1至图3所示，弯弧角铝14的横截面呈“L”字型，两相邻的弯弧角铝14对称设置。本技术的进一步实施例中，定位安装件15为硬质的绝缘件，具有隔绝电流的效果。定位安装件15可以是金属的也可以是非金属。本技术的进一步实施例中，定位安装件15供LED屏12安装的面为球面双曲面。本技术的进一步实施例中，铝蜂巢板11和LED屏12之间具有间隙，间隙内设有电源(图中未示出)和控制器(图中未示出)，电源与LED屏12电连接，控制器控制LED屏12。本技术的进一步实施例中，铝蜂巢板11的表面材料可为金属材料或纤维环氧板，铝蜂巢板11的内部蜂窝芯材为铝蜂窝。本技术的进一步实施例中，铝蜂巢板11四周预埋有分段的预埋弯弧铝型材13或整长的预埋弯弧铝型材13。本技术的进一步实施例中，第一螺栓31、第二螺栓32优选为不锈钢对穿螺栓。本技术的进一步实施例中，定位安装件15与LED屏12之间可以采用螺钉固定，也可以采用强磁铁等方式固定。本技术的进一步实施例中，将若干球面壳体单元1按照图1所示的分割方式相互对接形成完整球幕。以上所述仅为本专利技术较佳的实施例，并非因此限制本专利技术的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本专利技术说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本专利技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢性硬质单元错位互锁LED球幕，其特征在于，包括若干球面壳体单元，若干所述球面壳体单元拼合形成球面壳体，每一所述球面壳体单元均包括：铝蜂巢板和LED屏，所述铝蜂巢板的端部设有横截面呈矩形的预埋弯弧铝型材，所述铝蜂巢板的中部设有定位安装件，所述LED屏通过所述定位安装件安装于所述铝蜂巢板上；其中，每一所述预埋弯弧铝型材上均设有一弯弧角铝，两相邻的所述预埋弯弧铝型材之间通过两所述弯弧角铝固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种钢性硬质单元错位互锁LED球幕，其特征在于，包括若干球面壳体单元，若干所述球面壳体单元拼合形成球面壳体，每一所述球面壳体单元均包括：铝蜂巢板和LED屏，所述铝蜂巢板的端部设有横截面呈矩形的预埋弯弧铝型材，所述铝蜂巢板的中部设有定位安装件，所述LED屏通过所述定位安装件安装于所述铝蜂巢板上；其中，每一所述预埋弯弧铝型材上均设有一弯弧角铝，两相邻的所述预埋弯弧铝型材之间通过两所述弯弧角铝固定连接。2.根据权利要求1所述的钢性硬质单元错位互锁LED球幕，其特征在于，所述预埋弯弧铝型材上开设有固定槽，所述固定槽内设有第一螺栓。3.根据权利要求2所述的钢性硬质单元错位互锁LED球幕，其特征在于，所述第一螺栓的头部设于所述固定槽内，所述第一螺栓的螺纹部与所述弯弧角铝螺纹连接。4.根据权利要求1所述的钢性硬质单元错位互锁LED球幕，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：周阳，邱奇峰，
申请(专利权)人：上海庆华蜂巢科技发展股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海,31