一种电池包翻转试验机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池包翻转试验机，包括轴承座、第一支撑架、电机轴、底架、固定板和吊环，所述气缸固定在气缸座的一端，所述气缸座安装在底架的一侧，该实用新型专利技术通过在固定板上开设有螺孔，通过将螺杆安装在不同的螺孔内，将电池包进行固定，再通过吊带捆扎，进行对电池包的固定，适用于多种电池，不易使电池包脱落，造成危险；通过在气缸的作用下，经活塞推动压块，将旋转的固定板进行制动，在检测人员靠近试验机时，以保护检测人员的安全；在进行检测时，在控制箱和试验机进行远离和靠近时，通过收线装置，实现对电线的释放和收缩，避免电线发生缠绕，影响控制箱的移动，不能正常移动到安全区域进行工作。

【技术实现步骤摘要】
一种电池包翻转试验机
本技术涉及试验机设备
，具体为一种电池包翻转试验机。
技术介绍
电池包试验机就是电池包在投入使用前，对其质量或性能按设计要求进行验证的仪器，现有的电池包翻转试验机没有适用于多种电池检测的功能，不能固定各种形状的电池，适用范围小；现有的电池包翻转试验机不具有保护装置，在人员靠近时，不能及时的制动，试验机依然转动，不方便检测人员进行及时的观察，如果不能很好地制动，检测人员的安全得不到保证；在进行检测时，控制箱与试验机通过线连接，长距离的移动，会导致电线缠绕，影响控制箱的移动，不能正常移动到安全区域。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电池包翻转试验机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种电池包翻转试验机，包括轴承座、第一支撑架、电机轴、伺服电机、第二支撑架、转动轴、气缸压块、气缸、气缸活塞、气缸座、气缸夹具导杆、第一轴承盖、滚动轴承、箱体、第二轴承盖、底架、控制箱、收线装置、拉杆、螺杆、固定板和吊环，所述气缸固定在气缸座的一端，所述气缸座安装在底架的一侧，所述气缸压块固定在气缸活塞的一侧，所述气缸夹具导杆安装在气缸活塞的另一侧，所述轴承座安装在第二支撑架的一侧，所述伺服电机安装在轴承座的一侧，所述电机轴安装在伺服电机的一侧，所述滚动轴承安装在伺服电机的另一侧，所述固定板通过螺栓安装在转动轴的一侧，滚动轴承套接在转动轴的外部，所述箱体套接在底架的两侧，所述拉杆的两端分别与两侧的底架的固定，所述第一轴承盖和第二轴承盖分别套接安装在电机轴的一侧，所述收线装置安装在控制箱的一侧；所述收线装置包括发条、转轴、隔板、收线箱、旋转臂、挡块、插槽、固定杆、拉板、伸缩弹簧、插杆和挤压杆，所述转轴贯穿安装在收线箱内部，所述旋转臂安装在转轴的一端，所述转轴的一侧贯穿安装有隔板，所述发条固定在两侧隔板与收线箱的内壁一侧之间，所述挡块安装在收线箱的外壁一侧，所述固定杆固定在收线箱的外壁一侧，所述挤压杆贯穿安装在固定杆的内部，且挤压杆的一侧开设有插槽，所述拉板安装在插杆的一侧，所述拉板与固定杆之间固定有伸缩弹簧。进一步的，所述固定板的一侧开设有螺孔，所述螺杆安装在固定板的一侧，所述固定板固定有吊环。进一步的，所述伺服电机对称安装在底架的两侧，所述固定板安装在两伺服电机之间。进一步的，所述气缸座的一侧开设有通孔，所述气缸夹具导杆安装在通孔内部。进一步的，所述固定板通过螺栓与转动轴固定。进一步的，所述收线箱内部为对称结构，所述挤压杆在固定杆内部为滑动结构。与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：该技术，通过在固定板上开设有螺孔，通过将螺杆安装在不同的螺孔内，将电池包进行固定，再通过吊带捆扎，进行对电池包的固定，适用于多种电池，不易使电池包脱落，造成危险；通过在气缸的作用下，经活塞推动压块，将旋转的固定板进行制动，在检测人员靠近试验机时，以保护检测人员的安全；在进行检测时，在控制箱和试验机进行远离和靠近时，通过收线装置，实现对电线的释放和收缩，避免电线发生缠绕，影响控制箱的移动，不能正常移动到安全区域进行工作。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的整体结构示意图；图2是本技术的整体爆炸结构示意图；图3是本技术的收线装置结构示意图；图4是本技术的A区域结构示意图；图中：1、轴承座；2、第一支撑架；3、电机轴；4、伺服电机；5、第二支撑架；6、转动轴；7、气缸压块；8、气缸；9、气缸活塞；10、气缸座；11、气缸夹具导杆；12、第一轴承盖；13、滚动轴承；14、箱体；15、第二轴承盖；16、底架；17、控制箱；18、收线装置；19、拉杆；20、螺杆；21、固定板；22、吊环；181、发条；182、转轴；183、隔板；184、收线箱；185、旋转臂；186、挡块；187、插槽；188、固定杆；189、拉板；190、伸缩弹簧；191、插杆；192、挤压杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种电池包翻转试验机，包括轴承座1、第一支撑架2、电机轴3、伺服电机4、第二支撑架5、转动轴6、气缸压块7、气缸8、气缸活塞9、气缸座10、气缸夹具导杆11、第一轴承盖12、滚动轴承13、箱体14、第二轴承盖15、底架16、控制箱17、收线装置18、拉杆19、螺杆20、固定板21和吊环22，气缸8固定在气缸座10的一端，气缸座10安装在底架16的一侧，气缸座10的一侧开设有通孔，气缸夹具导杆11安装在通孔内部，气缸压块7固定在气缸活塞9的一侧，气缸夹具导杆11安装在气缸活塞9的另一侧，轴承座1安装在第二支撑架5的一侧，伺服电机4安装在轴承座1的一侧，电机轴3安装在伺服电机4的一侧，伺服电机4对称安装在底架16的两侧，固定板21安装在两伺服电机4之间，滚动轴承13安装在伺服电机4的另一侧，固定板21通过螺栓安装在转动轴6的一侧，滚动轴承13套接在转动轴6的外部，箱体14套接在底架16的两侧，拉杆19的两端分别与两侧的底架16的固定，第一轴承盖12和第二轴承盖15分别套接安装在电机轴3的一侧，收线装置18安装在控制箱17的一侧，固定板21的一侧开设有螺孔，螺杆20安装在固定板21的一侧，固定板21固定有吊环22，固定板21通过螺栓与转动轴6固定；收线装置18包括发条181、转轴182、隔板183、收线箱184、旋转臂185、挡块186、插槽187、固定杆188、拉板189、伸缩弹簧190、插杆191和挤压杆192，转轴182贯穿安装在收线箱184内部，旋转臂185安装在转轴182的一端，转轴182的一侧贯穿安装有隔板183，发条181固定在两侧隔板183与收线箱184的内壁一侧之间，挡块186安装在收线箱184的外壁一侧，固定杆188固定在收线箱184的外壁一侧，挤压杆192贯穿安装在固定杆188的内部，且挤压杆192的一侧开设有插槽187，拉板189安装在插杆191的一侧，拉板189与固定杆188之间固定有伸缩弹簧190，收线箱184内部为对称结构，挤压杆192在固定杆188内部为滑动结构；在通过伺服电机4的转动，带动电机轴3转动，从而将滚动轴承13带动，将固定板21通过螺栓固定在转动轴6的一侧，在滚动轴承13的作用下，带动转动轴6转动，从而实现对固定板21的转动，在将电池包固定在固定板21上时，通过将固定板21固定在螺杆20的一侧，将电池包平行固定，在通过使用吊带固定在吊环22上，对电池包进行捆绑，这样使得固定更紧致，在进行旋转晃动时，不会脱落，在检测人员靠近时，通过气缸8充气，通过气缸活塞9推动气缸压块7前进，在气缸压块7前进时，气缸夹具导杆11从气缸座10上的通孔内，同时滑出，在气缸活塞9的作用下，两侧的气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电池包翻转试验机，包括轴承座(1)、第一支撑架(2)、电机轴(3)、伺服电机(4)、第二支撑架(5)、转动轴(6)、气缸压块(7)、气缸(8)、气缸活塞(9)、气缸座(10)、气缸夹具导杆(11)、第一轴承盖(12)、滚动轴承(13)、箱体(14)、第二轴承盖(15)、底架(16)、控制箱(17)、收线装置(18)、拉杆(19)、螺杆(20)、固定板(21)和吊环(22)，其特征在于：所述气缸(8)固定在气缸座(10)的一端，所述气缸座(10)安装在底架(16)的一侧，所述气缸压块(7)固定在气缸活塞(9)的一侧，所述气缸夹具导杆(11)安装在气缸活塞(9)的另一侧，所述轴承座(1)安装在第二支撑架(5)的一侧，所述伺服电机(4)安装在轴承座(1)的一侧，所述电机轴(3)安装在伺服电机(4)的一侧，所述滚动轴承(13)安装在伺服电机(4)的另一侧，所述固定板(21)通过螺栓安装在转动轴(6)的一侧，滚动轴承(13)套接在转动轴(6)的外部，所述箱体(14)套接在底架(16)的两侧，所述拉杆(19)的两端分别与两侧的底架(16)的固定，所述第一轴承盖(12)和第二轴承盖(15)分别套接安装在电机轴(3)的一侧，所述收线装置(18)安装在控制箱(17)的一侧；所述收线装置(18)包括发条(181)、转轴(182)、隔板(183)、收线箱(184)、旋转臂(185)、挡块(186)、插槽(187)、固定杆(188)、拉板(189)、伸缩弹簧(190)、插杆(191)和挤压杆(192)，所述转轴(182)贯穿安装在收线箱(184)内部，所述旋转臂(185)安装在转轴(182)的一端，所述转轴(182)的一侧贯穿安装有隔板(183)，所述发条(181)固定在两侧隔板(183)与收线箱(184)的内壁一侧之间，所述挡块(186)安装在收线箱(184)的外壁一侧，所述固定杆(188)固定在收线箱(184)的外壁一侧，所述挤压杆(192)贯穿安装在固定杆(188)的内部，且挤压杆(192)的一侧开设有插槽(187)，所述拉板(189)安装在插杆(191)的一侧，所述拉板(189)与固定杆(188)之间固定有伸缩弹簧(190)。...

【技术特征摘要】
1.一种电池包翻转试验机，包括轴承座(1)、第一支撑架(2)、电机轴(3)、伺服电机(4)、第二支撑架(5)、转动轴(6)、气缸压块(7)、气缸(8)、气缸活塞(9)、气缸座(10)、气缸夹具导杆(11)、第一轴承盖(12)、滚动轴承(13)、箱体(14)、第二轴承盖(15)、底架(16)、控制箱(17)、收线装置(18)、拉杆(19)、螺杆(20)、固定板(21)和吊环(22)，其特征在于：所述气缸(8)固定在气缸座(10)的一端，所述气缸座(10)安装在底架(16)的一侧，所述气缸压块(7)固定在气缸活塞(9)的一侧，所述气缸夹具导杆(11)安装在气缸活塞(9)的另一侧，所述轴承座(1)安装在第二支撑架(5)的一侧，所述伺服电机(4)安装在轴承座(1)的一侧，所述电机轴(3)安装在伺服电机(4)的一侧，所述滚动轴承(13)安装在伺服电机(4)的另一侧，所述固定板(21)通过螺栓安装在转动轴(6)的一侧，滚动轴承(13)套接在转动轴(6)的外部，所述箱体(14)套接在底架(16)的两侧，所述拉杆(19)的两端分别与两侧的底架(16)的固定，所述第一轴承盖(12)和第二轴承盖(15)分别套接安装在电机轴(3)的一侧，所述收线装置(18)安装在控制箱(17)的一侧；所述收线装置(18)包括发条(181)、转轴(182)、隔板(183)、收线箱(184)、旋转臂(185)、挡块(186)、插槽(187)、固定杆(188)、拉板(189)、伸缩弹簧(190)、插杆(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡忠芳，张丽蓉，
申请(专利权)人：东莞市高鑫检测设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44